管路安装工安全技术操作规程
| 适配人群 | 管路安装工，煨弯作业员，套丝操作工 | 使用场景 | 管路安装，管道试压，酸洗去锈 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止管路安装时出事故，保护工人不被砸伤、烫伤、压脚、电击或中毒，让干活有规矩可循。 | ||
| 适用范围 | 管路安装工，运输管材、煨弯、套丝、切割、对口、试压这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 安装工自己动手干，搭档帮忙配合，班组长在旁边盯着看有没有危险动作。 | ||
| 操作流程 | 绑牢管材再运，砂要烘干才灌，戴好手套才加热，站位避开受力方向，对口不伸手进管口，试压得慢慢升压。 | ||
| 执行标准 | 滚杠不用手调，敲砂时人不在下方，套丝不戴手套，砂轮只切不磨，高处工具拴绳，酸洗必须穿防护，氧气管禁油，氨管试压后才加液。 | ||
1.管路安装工除遵守本规定外，应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.用车辆运输管材，管体，应绑扎牢固。人力搬运，起落要一致。用滚杠运输时，应防止压脚，不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方，不得有人。
3.管子煨弯用砂应烘干，灌砂后若用机械敲打时，下方不得站人；人工敲打时，上下应错
4.管子加热及弯曲作业，应戴手套，穿工作服或帆布围裙，看火者应戴色镜和脚罩。
5.使用机械或液压冷弯作业，应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6.使用火焰弯管机作业，周边现场不得堆放可燃物品。
7.套丝作业，工件应摆平夹牢，工作台应平稳。两人操作时，动作应协调，防止柄把伤人。机械套丝时，不得戴手套。
8.采用切割砂轮切割作业，应精力集中，严禁切割砂轮打磨坡口。
9.管口窜动和对口作业，动作应协调，手不得放在管口和法兰接合处。
10.高处安装与拆除管路，使用的扳手等工器具应栓系防脱落。
11.设备分解清扫，装拆零件顺序应合理，拆下的零件应放平垫稳，防止手脚受伤。
12.酸洗去锈作业，应穿戴好个人防护用品。
13.管道采用玻璃棉，石棉布，石棉泥保温材料，作业时，操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时，应穿戴防护用品。
14.氧气管道安装，吹扫试压所用的工具，零部件，材料等均不得有油污。
15.氨系统管道安装，应经过试压合格后方可注入氨液，管道注入氨液后，严禁焊接与切割。
16.管道试压，生压应分级缓慢进行，稳压后方可进行检查，作业人员不得在堵板，法兰，焊口，丝扣等处停留。
17.管道吹扫，试压的排泄口不得对着带负荷的高，低压导线，变压器，碎石坡和仓库及建设物。
管路安装工安全技术操作规程：管路安装工安全
| 适配人群 | 管路安装工，煨弯操作员，试压作业员 | 使用场景 | 管路安装，酸洗去锈，高处作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 管路安装时别出事，保护工人不被砸、不被烫、不被压、不被酸伤，让每步都安全顺当。 | ||
| 适用范围 | 管路安装工，干运输、煨弯、吊装、切割、试压这些活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 安装工自己动手，搭档一起配合，班组长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 绑牢管子再运，滚杠前面没人，敲砂下面没人，弯管戴好手套，吊装底下清空，试压慢慢升压。 | ||
| 执行标准 | 用烘干砂灌管，机械敲打站侧面，火焰弯管清走易燃物，套丝不戴手套，酸洗穿全套防护，吹扫口避开电线和房子。 | ||
1 管路安装工除遵守本节规定外，还应遵守sl400有关规定。
2 用车辆运输管材、管体，应绑扎牢固。人力搬运，起落应一致。用滚杠运输时，应防止压脚，严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方，严禁有人。
3 管子煨弯用砂应烘干，灌砂后若用机械敲打时，下方严禁站人;人工敲打时，上下应错开。
4 管子加热及弯曲作业，应戴手套，穿工作服或帆布围裙，看火者应戴色镜和脚罩。
5 使用机械或液压冷弯作业，应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6 使用火焰弯管机作业，周边现场不应堆放可燃物品。
7 套丝作业，工件应摆平夹牢，工作台应平稳。两人操作时，动作应协调。机械套丝时，不应戴手套。
8 吊装管子的下方，严禁站人。
9 采用切割砂轮切割作业，应精力集中，严禁用切割砂轮打磨坡口。
10 管口窜动和对口作业，动作应协调，手不应放在管口和法兰接合处。
11 高处安装与拆除管路，使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12 设备分解清扫，装拆零件顺序应合理，拆下的零件应放平垫稳，清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内，并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13 酸洗去锈作业，应穿戴好个人防护用品，酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时，操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时，应穿戴防护用品。
15 氧气管道安装，吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16 氨系统管道安装，应经过试压合格后方可注入氨液，管道注入氨液后，严禁焊接与切割。
17 管道试压前，应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时，应分级缓慢进行，稳压后方可进行检查，作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线，变压器、碎石坡和仓库等建设物。
管路安装工安全技术操作规程：抽放管路安装工
| 适配人群 | 抽放管路安装工，瓦斯抽放操作工，通风系统维护工 | 使用场景 | 瓦斯抽放作业，尾巷管路维护，倾斜巷道敷设 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了管路安装拆卸不出事，让瓦斯抽放能正常干，保护干活的人不被瓦斯伤着。 | ||
| 适用范围 | 抽放管路安装工，尾巷、平巷、倾斜巷道这些地方的管路活儿。 | ||
| 职责分工 | 安装工自己动手干，搭档一起抬管紧螺丝，班长在旁边盯着安全。 | ||
| 操作流程 | 先查瓦斯再进巷道，拆管前得排空瓦斯，接管要对齐上胶垫，吊管得垫稳卡牢。 | ||
| 执行标准 | 瓦斯浓度超了就不能干，铜工具只在尾巷用，管子离底板0.3米以上，吊点间距按直径和坡度定，漏气每千米不能超3方，胶垫必须上全，螺丝得对角匀力拧紧。 | ||
第一节 总 则
第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。
第2条 安装前，必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。
第3条 进入工作地点时，首先要检查工作地点的瓦斯浓度，确认其不超规定时，方准进 行工作。
第4条 工作面开采后，在尾巷内进行拆管时，必须使用铜质工具。
第二节 拆管、接管和运管
第5条 拆除正在使用的管路时，必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。
第6条 拆除管路时，必须将管内瓦斯排除，使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可动工。
第7条 拆管、换管、拆除气门时，必须分工明确，协调进行，尤其是拆除最后两条螺丝时，要特别注意安全。
第8条 在工作中，严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。
第9条 拆除的管路要在指定地点存放，不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。
第10条 接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。
第11条 装卸管时，轻拿轻放、注意不得碰触架空线，要堆放整齐。
第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时，要预先与运输单位取得联系。
第三节 抽放管道的敷设
第13条 敷设抽放管道时，必须达到平、直、稳、无死弯，距底板要大于0.3米，距巷帮大于0. 4米。
第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时，直径为226mm管路，每隔15—25m;380mm及其以上管路，每隔5—10m，必须垫高或悬吊，必须支吊牢靠。
第15条 在倾斜巷道中敷设管道时，必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定，在30°以下时，间距为15—20米;大于30°时，间距应小于10米。
第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:
1、必须将管路和电缆线路隔离，间距大于1米;
2、 选择最短距离的巷道;
3、 漏气量千米不超3立方米/分;
4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;
5、 管道低洼处必须安装放水装置;
6、 异径管路连接必须使用过渡短节。
7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。
第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前，必须使用一节绝缘管连通系统，并加设控制气门及观测嘴。
第四节 其它规定
第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。
第19条 若遇管路遭破坏，影响抽放时，立即汇报通风调度站，根据指示，关闭有关气门，更换损坏管路，如冒顶无法处理，可使用胶管进行跨过冒顶处，其胶管直径不小于管道直径的80%。
第20条 安装孔板流量计，必须符合以下质量标准:
1、 孔板圆心和管道圆心同心，端面与管道轴线垂直，偏心度应小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段，一般应大于20d(d为管道直径)。
3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。
4、 孔板前后20d长度范围内，不得有起伏不平的痕迹，不准有突出物。
第21条 新安装的管路，要进行漏气试验，负压达30kpa以上
管路安装工安全技术操作规程：输油管路安全
| 适配人群 | 输油操作员，管线巡检员，阀门维保工 | 使用场景 | 油库作业，管路输转，冬季防护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让管路用得对、不出事，防串油、防冻裂、防渗漏、保输转顺畅。 | ||
| 适用范围 | 油库管路操作员、阀门维护员、日常巡检岗。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长现场盯，安全员不定期查。 | ||
| 操作流程 | 先看图摸清管路，再按顺序开关阀，用完立刻放空，每月必须检查管线和阀门。 | ||
| 执行标准 | 画流程图要标清阀门位置；放空必须见空管；查管线要逐项打勾；测厚用超声波仪；水压试验稳压5分钟不漏；填记录本当天签字。 | ||
(1)熟悉管路情况
为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。
(2)加强对操作人员的技术培训
定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。
(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。
(4)操作完毕，及时放空管路
①防止因阀门渗漏使油料串混。
②避免润滑油凝结在管内，影响输转。
③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。
(5)检查与维护
①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。
a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。
b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。
c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。
d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。
e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。
f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。
g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。
h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。
i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。
②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。
a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
b．启闭状态是否正常。
c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。
e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。
f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。
③使用阀门注意事项
a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。
b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。
c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。
d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。
e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。
f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。
④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。
⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。
a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。
b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。
c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。
⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。
a．阀座与阀体接合是否牢固。
b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。
c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。
d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。
f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。
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