水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程
| 适配人群 | 试验员,材料检测员,混凝土质检员 | 使用场景 | 水泥试验,胶砂成型,标准养护前准备 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让搅拌机和振实台用得对,不出错,做出来的水泥胶砂试块准。 | ||
| 适用范围 | 水泥实验室里做胶砂强度试验的人,用这俩机器的。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干,班长偶尔来看看,设备管理员管保养。 | ||
| 操作流程 | 先接电、装料、锁锅;再按自动或手动启动;最后取锅、清台、放定位套。 | ||
| 执行标准 | 红灯亮才开机;加砂水水泥克数不能差;时间卡±1秒;刮胶砂要刮干净;油杯必须加满油;空转检查要跑够60下。 | ||
一、操作规程:
1、将搅拌机电源接通,红色指示灯亮,再将程控器插入搅拌机控制器插座,程控器数码显示管为0。
2、砂罐内装入1350giso标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3、自动;将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了,在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。(各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。)然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
4、手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速,钮子开关3k控制加砂和停。
5、振实台操作前应拿掉定位套,接通电源前,带锁开关sw处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住,电机转动,电子计数器从零计数,当到60次时转动。再次操作,可按放两次sw,即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位,以免台面受力而影响中心位置。
二、注意事项:
1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次,加油时打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑;每年保养一次,将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少摩损。
2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:水泥胶砂搅拌机安全
| 适配人群 | 搅拌操作工,设备巡检员,维修技术员 | 使用场景 | 搅拌作业,设备试机,异常处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作人知道怎么安全用搅拌机,防止被转的部件打到、吸进粉尘、电着自己。 | ||
| 适用范围 | 搅拌机操作员,水泥净浆搅拌作业。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做,班组长偶尔看看,维修工只在停机后才来弄。 | ||
| 操作流程 | 先培训考试过关,再查电源接地和螺丝,戴好口罩眼镜,投料不放杂物,机器转着不能碰不能刮,出问题马上断电。 | ||
| 执行标准 | 电源线没破皮,接地线连着,螺丝拧紧不晃;口罩要盖住口鼻,眼镜贴脸不漏缝;断电要拉闸到底,手摸不到金属才算停稳。 | ||
操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。
5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。
5.2.3 设备运转时,严禁触碰旋部位。
5.2.4 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。
5.2.5 设备出现异常,应立即切断电源进行检查。
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5.3 维护和检修 维护和检修
5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:水泥胶砂搅拌机安全技术
| 适配人群 | 试验员,质检员,材料检测员 | 使用场景 | 水泥试验,砂浆制备,胶砂成型 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让胶砂搅拌机用得对、不出错、不伤机器,保证每次拌出来的料都一样准。 | ||
| 适用范围 | 水泥胶砂试验操作员,用这台搅拌机做标准测试的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部步骤,班长偶尔来看一眼,设备员负责检查机器状态。 使用前先擦湿锅和叶,锅卡进定位孔拧紧,升到位;加砂、水、水泥顺序不能乱。 | ||
| 执行标准 | 水必须量准225ml,水泥450g,砂1350g;时间卡死240秒,误差不超过2秒;锅叶间隙每月测一次,保持1.5±0.5mm。 | ||
一、操作步骤
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,砂罐内装入iso标准砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入锅内,在加入450g水泥。
2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,
二、保养及注意事项
1.电器部分绝缘应良好,开始试运转,观察机头是否晃动,叶片与锅是否有摩擦,有无运转异常,搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转,待一切正常后方可开始正常试验。
2.使用完毕应及时切断电源,细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆,并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物,要保持清洁干燥,并记录本机运转情况。
3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。
4.使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:jj行星式水泥胶砂搅拌机
| 适配人群 | 试验员,检测员,混凝土技师 | 使用场景 | 砂浆试验,搅拌作业,水泥检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器接反出错,保证搅拌过程不出问题,让每次试验结果都差不多。 | ||
| 适用范围 | 水泥胶砂搅拌机操作人员,做强度测试时用。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手,旁边同事可以帮忙看灯亮没亮,班组长偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先查电线,再通电看红灯,装料锁锅,升锅定位,拨开关按启动,240秒后降锅取锅。 | ||
| 执行标准 | 红灯必须亮,数码管要归零,锅必须顺时针拧紧,手柄扳到位,时间误差不能超1秒,锅内外砂浆清干净,机器擦干套罩子。 | ||
1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。
2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3. 将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒 1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
4. 试验完毕,即截断电源。
5. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:jt型行星式胶砂搅拌机(iso水泥胶砂搅拌机)
| 适配人群 | 试验人员,材料检测员,混凝土试验员 | 使用场景 | 水泥试验,胶砂制备,搅拌机运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让搅拌水泥胶砂的过程不出错,保证每次试验结果都靠谱,不因操作乱来影响数据。 | ||
| 适用范围 | 做水泥胶砂搅拌试验的人员,用这台特定搅拌机的场合。 | ||
| 职责分工 | 试验人员自己动手干全部步骤,没人配合,自己检查自己监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源和机器状态,擦锅加水加水泥,升锅开机,低速30秒,边加砂边计时,换高速再搅,停拌刮料,最后高速60秒。 | ||
| 执行标准 | 用湿布擦锅叶,水和水泥按量加,锅要升到位才开机,加砂必须匀速分批,刮料要在停拌后15秒内完成,刮干净再高速搅。 | ||
试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。
试验前,试验人员应检查三相电源是否完备,空载时搅拌机及控制器的工作是否正常,锅与搅拌叶间距是否符合要求,如不符合要求,应及时处理待一切正常后方可使用。
用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片,把水加入锅里再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,当各级砂是分装时,从最粗料级开始,依次将所需的每级砂量加完。再将机器转至高速再拌30s、停拌90s在第三世界个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。搅拌结束后,取出搅拌锅倒出拌和物,并进行相关试验。
试验完毕应及时切断电源,保持整机及控制器的整洁。
经常检查搅拌锅与叶片产间隙,如不符合要求应及时调整。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:水泥胶砂搅拌机
| 适配人群 | 搅拌设备操作员,水泥胶砂试验员,实验室设备调试员 | 使用场景 | 试机调试,自动程序验收,手动功能测试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让搅拌锅试机时不出错,保证叶片转得对、离锅不远不近,防止机器乱转伤人。 | ||
| 适用范围 | 搅拌锅主机、控制箱、操作员试机环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤,班长在旁边看一眼,设备科偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先取锅拨手动,再通电看转向,调好间隙再扣紧,最后切自动测程序。 | ||
| 执行标准 | 用2mm和4mm测量规插间隙,慢档启动看转向,显示屏数字跳动算正常,蜂鸣器响80秒后要提速。 | ||
一、试机前的准备工作
1、把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
2、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
二、试机和调整
1、接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。
2、若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动,扣紧。用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。
2、按下控制箱的启动开关,控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后,蜂鸣器报警至90s开始高速60s。
3、控制器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排除,请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法
电器部分可分别用自动和手动功能操作,可根据要求选择。
1、自动功能的操作:
a:将立柱上的功能切换开关拨至自动位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序由控制箱自动控制运行。
b:全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。
c:按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速,运行指示灯同步闪亮。
d:自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
2、手动功能的操作:
a:将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
b:根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:jj型水泥胶砂搅拌机安全
| 适配人群 | 试验员,材料检测员,砂浆操作工 | 使用场景 | 水泥试验,胶砂制备,建材检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水泥胶砂搅拌机用起来不出错,保证每次搅拌结果一样,不伤机器也不伤人。 | ||
| 适用范围 | 水泥试验室的搅拌机操作员,只管这台特定型号的胶砂搅拌机。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部活,班组长偶尔看看,技术员不插手日常操作。 | ||
| 操作流程 | 先通电插好程控器,再装砂和水水泥,锅要锁紧到位,选自动或手动模式,最后彻底擦干净。 | ||
| 执行标准 | 程控器必须显示0才开始;砂必须用整袋标准砂;锅锁紧后要能稳稳卡住;自动按一次就走完全程;手动时三个开关得各自调准;残渣一点都不能留,抹布擦到见底色。 | ||
1.接通电源,将程控器插头插入本机程控插座,程控器显示为0;
2.在砂罐内装入1袋标准砂,搅拌锅内先后加入称量好的水和水泥;
3.将搅拌锅装入支座定位孔内,顺时针转动锅体至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动,处于搅拌工作定位位置;
4.电器操作:
ⅰ自动:
(1) 将钮子开关1拨至“自动”位置;
(2) 按下程控器“启动”按钮,机器即自动完成一个工作程序;
(3) 机器停止后,搬动手柄使搅拌锅下移,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
ⅱ手动:
(1)将钮子开关1拨至“手动”位置,本机即转动;
(2)根据试验需要,可由钮子开关2任意控制低速和高速的转动时间,由钮子开关3任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
5.彻底清除搅拌叶上和搅拌锅内外的残余砂浆,并擦拭干净。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:水泥胶砂搅拌机使用
| 适配人群 | 试验室检测员,水泥检验员,建材试验工 | 使用场景 | 水泥强度检验,胶砂试样制备,试验室检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水泥胶砂搅拌机用得对,别搅错了,保证强度测试结果准。 | ||
| 适用范围 | 工地试验室里用jj—5型搅拌机做水泥强度检测的人。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干,班长偶尔来看看,技术负责人管大方向。 | ||
| 操作流程 | 先看电压,再开电源,选手动或自动,称好水泥砂水,按顺序加料,分段搅拌,刮料再搅,马上成型。 | ||
| 执行标准 | 电压得稳,红灯要亮,控制器归零;称量误差不能超±2g、±5g、±1g;搅拌时间卡死30s、30s、90s、60s;刮料必须在头15s内做完。 | ||
标题:试验室名称 作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称:水泥胶砂搅拌机使用操作规程
实施日期:____年03月25日
1.概述
本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保测试质量。
2.适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的jj—5型水泥胶砂搅拌机。
3.总则
使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。
4.操作步骤
4.1检查电源电压是否正常。
4.2接通电源红色指示灯亮,控制器显示零。
4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟,使搅拌机处于选定的工作状态。
4.4制备试样:水泥450 2g,标准砂1350 5g,水225 1g。
4.5将标准砂装入砂罐,水加入锅内,再加入水泥,锅放在固定架上,升至固定位置。
4.6开动机器,低速搅拌30s,在第二个30s开始的同时均匀将砂加完,再高速拌30s。
4.7停拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.
4.8胶砂制备后立即进行成型。
4.9填写使用前后仪器设备状况。
4.10 待成型完毕,关闭电源,擦试仪器。
4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:jj型水泥胶砂搅拌机
| 适配人群 | 试验员,材料检测员,混凝土质检员 | 使用场景 | 水泥试验,胶砂制备,标准养护前制样 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让搅拌机用得对、不出错,保证每次拌出来的水泥胶砂都一样准。 | ||
| 适用范围 | jj-5型搅拌机,做水泥胶砂试验的人。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手,班长偶尔看看,设备管理员管机器保养。 | ||
| 操作流程 | 插电、装砂、加水加水泥、锁锅、升锅、选自动或手动、按流程走完、降锅、取锅。 | ||
| 执行标准 | 电源红灯亮才算通电;砂1350g、水225g、水泥450g必须准;自动档总时长240秒±1秒;锅要锁紧、升到位、降到底、转松才取。 | ||
jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
将本机电源插头插入电源插座,红色指示红灯亮表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
电器操作分手动与自动两种
①自动:将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮,既自动完成一次低速30秒再低速30秒,同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序,整个过程240秒士1秒,然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
②手动:将纽子开关拨至手动位置。本机既转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。纽子开关2k控制低速和高速,纽子开关3k控制加砂和停。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程:zt6型水泥胶砂振实台使用
| 适配人群 | 试验室检测员,混凝土质检员,水泥试验工 | 使用场景 | 水泥强度检验,胶砂试件成型,标准养护前处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了保证水泥胶砂测试结果准,不让振实台乱用出错。 | ||
| 适用范围 | zt-96型振实台,只用在水泥强度检测上。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手做,班长偶尔看看,技术员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先查电和开关,再装模、分两层加料,每层播平后震60下,最后刮平编号。 | ||
| 执行标准 | 电源要稳,开关锁紧才开机;每层料300g左右,大播料器来回一次,小播料器也得用,震够60次不能少,表面刮平不留凸起。 | ||
标题:试验室名称 作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称:zt-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
实施日期:____年03月25日
1.概述
本规程对zt-96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保测试质量。
2.适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的zt-96型水泥胶砂振实台。
3.总则
使用zt-96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。
4.操作步骤
4.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。
4.2卸下定位套。接通电源前,带锁开关sw处于关闭状态,按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当达到60次时停转。再次操作,可按放两次sw即能重复执行。
4.3胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在震实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层每槽约放300g,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平,接着震实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再震实60次。
4.4取下试件刮平,写上编号和成型日期,送标准养护箱养护。
4.5填写使用前后仪器设备状况。
4.6关闭电源,擦试仪器。
4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。















