全自动电开水器安全操作规程（优选10篇）

全自动电开水器安全操作规程

适配人群	开水器操作员，后勤保障人员，物业设施巡检员	使用场景	开水器维护，缺水干烧防护，电气接地检测
编制目的	让开水器用得安全，不出事故，不干烧，不漏电，不坏机器。
适用范围	办公室开水器操作人员和日常使用者。
职责分工	使用者自己动手操作，主管偶尔检查，维修工处理故障。
操作流程	先查接地和水位，再通电；清垢前必须断电；定期开机，不用时关水电。
执行标准	接地线要捏着不松动，水位看玻璃管不能低于下限；清垢用软布或塑料刷，不能用刀刮；断电后等五分钟再碰机器。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条通电使用前要检查接地线，保证其牢固有效，观察水位，严禁缺水干烧。

第三条使用过程中，要定期清除进水阀、电热管、内胆上的水垢，保持开水器正常工作。清垢时注意不要敲击、磕碰、拍打或用锋利、尖锐的金属工具清除。

第四条清除水垢或表面灰尘时，必须切断电源。

第五条开水器要定时开机使用，避免反复加热。较长时间不用时，要关闭电源和水源，以防内部元件老化。

第六条发现故障或运行不正常时，要及时切断电源。

全自动电开水器安全操作规程：全自动电熔焊

适配人群	焊工操作员，管道技工，PE管施工员	使用场景	管道安装，燃气施工，给水工程
编制目的	让电熔焊机能正确完成管材焊接，防止接头没焊牢、漏电或温度不准出问题。
适用范围	用永通焊机做管道焊接的工人和现场技术员。
职责分工	焊接工自己动手干全部步骤，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查下。
操作流程	先装好管件和管子，插好焊机插头，开机进菜单，选一次或分段焊，设好参数再启动，最后拔插头关电源。
执行标准	插头必须插紧不晃动，电压值按管材要求输，条码扫不上就手动输，焊接时屏幕不能黑屏，拔插头前一定等机器停稳。

1、操作前准备

1.1将电熔管件与管材安装对接;

1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极;

2、接通电源

电源打开后屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括:一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置:主菜单上按上下键选择各子菜单。

一次焊接:整个焊接过程中只设定一个电压值;

分段焊接:多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值;

数据处理:对焊接数据进行处理;

系统设置:设置系统必要参数。

2.1一次焊接:在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。

参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。

2.2分段焊接:在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

中止焊接同上，参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。

2.3数据处理:主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括:数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。

2.3.1数据查询:在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单;选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据;

2.3.2数据打印:打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。

2.3.3数据导出:将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后，移除移动盘。

2.3.4数据删除:删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。

2.4系统设置:主菜单中选择系统设置，按确定键进入系统设置子菜单，在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。

3、操作完成

将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出，切断焊接机电源。

全自动电开水器安全操作规程：全自动配料系统岗位安全

适配人群	配料操作工，称量工，输送岗	使用场景	配料作业，称量异常，设备启停
编制目的	让全自动配料系统用起来安全，不伤人也不坏机器。
适用范围	只管全自动配料系统这个岗位的事。
职责分工	配料工自己动手干，班长看着，主管兜底管事。
操作流程	先开气再通电，选好配方才启动，运行中盯紧称量和报警，停机要按顺序关干净。
执行标准	戴手套口罩、扎袖口、穿安全鞋；紧急按钮一按就停；每步做完要确认灯亮或动作到位；清洁做到铁见光、地干净。

，1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。

3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；

3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；

3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；

3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；

3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）

4.1 开启压缩空气干燥机

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；

4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；

4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；

4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；

4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；

4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；

4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时，对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；

4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；

4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；

4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

全自动电开水器安全操作规程：全自动封边机安全

适配人群	封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗	使用场景	封边作业，胶合加工，板式家具生产
编制目的	让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。
适用范围	只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。
操作流程	清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。
执行标准	胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。

3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。

4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。

全自动电开水器安全操作规程：全自动水性覆膜机安全

适配人群	腹膜操作工，擦机辅助工，胶水加注员	使用场景	腹膜作业，擦机维护，胶水操作
编制目的	防止机器伤人，让大家安全用机器，看懂手册再动手，别乱按按钮。
适用范围	腹膜机、擦机、胶水作业这些活儿。
职责分工	培训过的专人来开机器，别人打下手，班长盯着看，两个人一起在场才开机。
操作流程	先清现场、查障碍、看周围有没有人，再空转试急停，最后点动启动。
执行标准	用清水洗眼睛，戴手套不准开机，开关位置要对，按钮不能乱碰，急停必须一按就停，空转时每个装置都要响或动一下。

1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。

2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。

3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。

4、按规定对机器进行检查、调整和保养。

5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。

6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。

8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。

9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。

全自动电开水器安全操作规程：全自动脱皮机安全

适配人群	脱皮操作员，脱皮班组长，设备维修员	使用场景	制管车间，脱皮作业，设备调试
编制目的	让员工会用全自动脱皮机，每天擦干净，定期修一修，机器能多用几年。
适用范围	制管车间里培训过、被允许操作脱皮机的员工。
职责分工	操作员自己动手开机器、做完就擦；组长负责调机器、盯异常；维修员来修机器、每月保养。
操作流程	先培训才能碰机器；调管长、调管径、调对中、换刀、开机、出问题按急停。
执行标准	调管长要松螺钉、用手轮调宽3~5mm再锁紧；调管径间隙比管大0.5~1mm；对中头要平齐或略后1~2mm；换刀必须断电；开机前确认都调好了。

1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工

3. 权责：

操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护；

组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进；

维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤：

4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作；

4.2脱皮操作：

4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候；

4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整；

4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm；

4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置；

4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产；

4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.脱皮机的保养与维护：

5.1做好每次的使用及维护记录；

5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；

5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；

6.注意事项：

6.1更换刀具时，请切断电源；

6.2 请确保接地良好。

全自动电开水器安全操作规程：全自动热转印机安全

适配人群	热转印操作工，胶辊设备巡检员，转印产线技工	使用场景	热转印作业，胶辊升温控制，设备冷态启机
编制目的	让开机关机不乱来，防止胶辊爆裂，避免烫伤自己。
适用范围	胶辊转印设备操作工，每天要开关机的人。
职责分工	操作工自己动手做，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程	先开气阀看气压，再开总电源和加热，升温分三次，每次50℃，停够10分钟，最后按顺序关掉所有开关。
执行标准	气压表读数≥0.6mpa才继续；用面板指示灯确认通电；温度计显示到设定值才开张紧等开关；关机后摸胶辊确认≤50℃才能断总电。

1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6mpa。

2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“off”处切换到“on”处，此时操作面板电源指示灯（main）亮起。再打开加热开关。

3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。

4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。

5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。

注意事项：

1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。

2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。

3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。

4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。

批准：审核：制定：娄子昆日期：____-06-18

全自动电开水器安全操作规程：全自动脱皮机:安全

适配人群	脱皮操作员，设备调试员，维修技术员	使用场景	制管车间，脱皮作业，刀具更换
编制目的	让员工会用全自动脱皮机，每天擦干净，按时保养，机器能多用几年。
适用范围	制管车间里培训过、被允许操作脱皮机的员工。
职责分工	操作员自己动手干活，组长负责调机器和盯异常，维修员修机器、做月保养。
操作流程	先培训才能上手；调管长、管径、对中、刀体；通电按自动键；出问题立刻按急停。
执行标准	管长调宽3~5mm，管径间隙大0.5~1mm，对中头平齐或略后1~2mm，换刀前必须断电，急停后确认安全再开机。

1. 目的:规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围:制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工

3. 权责:

操作员:全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护;

组长:脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进;

维修员:脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤:

4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作;

4.2脱皮操作:

4.2.1管长调整:松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长(含引出棒)3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动.46#油情况，不足时候;

4.2.2管径调整:上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm;略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉;垂直中心出厂时已调好，不必调整;

4.2.3对中调整:两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm;

4.2.4刀体调整:当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置;

4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产;

4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.脱皮机的保养与维护:

5.1做好每次的使用及维护记录;

5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作;

5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录;

6.注意事项:

6.1更换刀具时，请切断电源;

6.2 请确保接地良好。

全自动电开水器安全操作规程：全自动捆扎机:安全

适配人群	捆扎机操作工，产线包装工，设备点检员	使用场景	开机准备，自动打包，紧急停机
编制目的	让捆扎机用起来不出错，防止机器坏掉，也别伤到人。
适用范围	开全自动捆扎机的工人，只管这台fj-sb-02-2022(b版)机器。
职责分工	操作员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，设备员负责修和查。
操作流程	先检查外观、电源、腔内、皮带、打包带、按钮；再开机预热；送带或收带；设自动打包；最后关机断电。
执行标准	红灯亮才算通电成功；预热必须满2分钟；打包带要卡进压带轮；带槽里得有带才能按send；紧急停按钮必须一按就停。

1.开机前的准备

-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变;

-检查电源接线良好;

-打开盖板，检查机器腔内无异物;

-检查传送皮带无损坏、松动;

-检查带仓内已充满打包带;

-检查各功能按钮应正常。

2.操作步骤

2.1.开机

-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮;

-将“power”键拨到“on”的位置，预热2~3分钟;

-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位;

-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带;

-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。

2.2.

关机-将“power”键拨到“off”的位置;

-关闭电源开关，切断总电源。

全自动捆扎机安全操作规程

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3.点检

-每次捆扎，检查一次以下点检项目:

-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致;

-电机运转应正常，无异常声响;

-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常;

-设备整机运行应平稳，无异常响声;

-加热器工作正常。

4.注意事项

-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电

器元件;

-在生产过程中手指严禁接触加热元件;

-打包过程中严禁将手放在打包带中间;

-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

全自动电开水器安全操作规程：全自动洗车机安全

适配人群	洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员	使用场景	洗车作业，轨道进车，设备通电
编制目的	防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。
适用范围	洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。
职责分工	主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。
操作流程	先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。
执行标准	灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。