装岩机维修工安全操作规程（优选10篇）

装岩机维修工安全操作规程

适配人群	耙岩机维修工，井下电钳工，掘进机电工	使用场景	掘进工作面，煤巷维修，岩巷作业
编制目的	让维修工知道怎么修耙斗装岩机，防止出事，保护机器不坏，保证干活安全。
适用范围	井下维修工，耙斗装岩机，日常和定期维修环节。
职责分工	维修工自己动手干，司机配合试运转，班组长盯着看过程。
操作流程	先断电挂牌，再查记录听交接，接着按日/周/半年/年修，最后清现场填记录。
执行标准	用扳手螺丝刀等工具，防爆面不能划伤，零件换同型号，涂凡士林油，试转正常才算完。

一、上岗条件

维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

二、安全规定

(一)、必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

(二)、机器应定期进行维修它包括:

1.日常维修:每日维修。

2.定期维修:每周或每月维修。

3.中期维修:半年一次。

4.年终维修:一年一次。

三、操作准备

下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

四、耙斗装岩机维修

(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤，对需要维修或更换的齿轮、轴承等，必须选用同型号规格的元件。

(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

(五)、使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

五、收尾工作

维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等，机器维修情况须填入交班记录。

装岩机维修工安全操作规程：耙斗装岩机维修工技术操作指导

适配人群	电钳工，维修班组长，井下机电工，防爆设备巡检员，耙装机专责维修工，绞车系统维保人员	使用场景	井下维修作业，主井提升时段，防爆设备检修，减速机维护，绞车调试，行星齿轮保养
编制目的	让耙装机一直能安全干活，不出毛病，不伤人也不坏机器。
适用范围	井下维修电钳工，专管耙装机这台设备。
职责分工	维修工自己动手干，班组长看看现场安不安全，安全员偶尔来转转。下井前查记录、听汇报、带齐工具和零件。
执行标准	开关必须锁死，瓦斯超了不能动；滚筒转向要对；减速机开口得盖严实；防爆面不能划伤；换零件必须一模一样；闸带松紧用手试，转动要顺滑；钢丝绳磨损看断丝数，超了就换；加油用90～150号齿轮油，行星部分漏油马上擦掉。

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。

二、准备工作

下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。

3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。

4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。

5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。

6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。

8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。

9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。

10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。

11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。

12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。

四、工作结束

1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。

2、填写检修记录。

装岩机维修工安全操作规程：耙斗装岩机维修安全

适配人群	维修电钳工，井下机电维修工，耙斗机专职维保员，防爆设备检修员	使用场景	井下掘进作业，煤巷维修现场，岩巷施工环境，瓦斯突出区域，综掘工作面
编制目的	让耙斗装岩机一直能安全干活，不出毛病，不伤人不坏设备。
适用范围	井下维修电钳工，专修耙斗装岩机的人。
职责分工	维修工自己动手干，司机配合试车，班组长盯着安全。
操作流程	先查记录听汇报→再查瓦斯和顶板→断电挂牌→防尘遮盖→拆装小心→换件要同型号→试车交人。
执行标准	用扳手、万用表、防尘布；瓦斯低于1%才开工；防爆面不能划伤；小零件放工具盒；换件必须一模一样；试车要空载3分钟没异响。

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。

3、熟知耙斗机维修保养规定。

二、准备工作

4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。

7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。

8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

9、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

四、收尾工作

12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

13、机器维修情况须填入交班记录。

装岩机维修工安全操作规程：装岩机司机

适配人群	装岩机司机，耙斗司机，侧卸机司机	使用场景	掘进工作面，淋水巷道，倾斜巷道
编制目的	让司机知道怎么开装岩机才安全，防止砸伤人、挤伤人、电伤人，避免机器撞顶、断链、断弹簧。
适用范围	铲斗装岩机、耙斗装岩机、侧卸装岩机这三类机器的司机。
职责分工	司机自己动手检查、开机、装岩、停机；班长或安检员偶尔来看看；交接班时两人一起对设备状态签字确认。
操作流程	先检查机器完好，再空车试转，接着通知周围人躲开，然后按顺序装岩，最后落地铲斗、断电、挂锁、清矸。
执行标准	按钮要灵，链条不裂，钢丝绳磨损不能超限，照明灯必须亮，电缆得挂好不压不挤，铲斗离顶最少留20公分，轨道距帮不能少于80公分，洒水防尘不能忘。

1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

2.严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

3.在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

4.检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

5.铲斗装岩机司机操作规程

(1)接班后司机应对机器进行如下检查:

①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

(2)检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

(3)经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况:

①各操作按钮是否灵活可靠。

②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

(4)检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(5)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②空机试运转。

③开机装岩。

④停机。

(6)开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

(7)开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

(8)装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

(9)装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

(10)遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

(11)装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

(12)铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

(14)装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作:

①将装岩机铲斗放下。

②将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

③按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(15)处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

(16)遇到下列情况应停机处理:

①随机电缆损坏或挤伤时。

②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

③装岩机掉道时。

④装岩机前方、两侧过人时。

⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

⑥操作箱按钮失灵时。

(17)装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

6.耙斗装岩机司机操作规程

(1)司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况:

①顶板是否坚实，支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

②机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

③甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

⑥在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

⑧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

(2)试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项:

①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

②各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

(3)装岩操作按下列顺序进行:

②试运转。

(4)合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

(5)操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

(6)操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(7)机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

(9)不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

(11)在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

(12)耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(13)耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

(14)工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

(15)在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

(16)耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

(17)正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

(19)耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(20)在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

①必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

③小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

④移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

⑤耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

⑥上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

(22)耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

(24)司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

7.侧卸装岩机司机操作规程

(1)接班后，司机应对机器进行如下检查:

①机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

②接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

③电缆线是否捆绑可靠。

④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

⑤各管接头是否松动漏油。

⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

⑦检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。

⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。

(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

(3)经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(4)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②试运转。

③开机装岩。

④停机。

(5)操作要领:

①操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

②司机到位，打开主令开关的保险机构。

③操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

④左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

⑤右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

(6)装岩时的循环过程:

铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

(7)注意事项:

①操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

②开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”:铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”:注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”:大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(8)机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

(9)将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

(10)盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

(11)认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

8.机器的日常维修

(1)履带张紧度的调节方法。

①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

③两侧履带板松紧要调得一致。

(2)延长履带使用寿命的措施。

①及时铺轨减少卸载距离。

②严格控制一次装载矿车的数量。

③及时排除工作面的积水。

④每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

⑤拧紧履带板，固定螺栓。

(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

(4)每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

装岩机维修工安全操作规程：耙斗装岩机安全技术

适配人群	耙岩机司机，绞车信号工，锚杆支护工	使用场景	斜井反掘作业，迎头平行作业，上山移机
编制目的	为了保证耙岩机干活时不出事，让新主斜井反掘这段工程能安全顺当干完。
适用范围	新主斜井井筒反掘作业面，p-90b型耙岩机，装运矸石这活儿。
职责分工	司机自己开耙岩机，施工负责人胡功全盯现场，安全负责人李振华管安全，技术负责人刘朝锋把技术关。
操作流程	先装好耙岩机、再试运转；移机时绞车拉、轨道铺平、底板整好；固定要用锚杆、钢丝绳、卡轨器，支腿撑牢。
执行标准	锚杆打φ32mm孔，φ20*2000mm螺纹钢，锚固力不小于100kn；钢丝绳φ17.0mm，u型卡不少于3副；移机距离迎头7-40米；开车前查六项，放炮前挡好机器，洒水后才开机。

由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程，根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求，工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工负责人

施工负责人:胡功全

安全负责人:李振华

技术负责人:刘朝锋

二、p-90b型耙岩机技术参数

耙斗容积:0.90m3

技术生产率:95-140m3/h

主绳牵引力:31.0-50.0kn

钢丝绳直径:17.0mm

电动机功率:45kw

电动机工作电压:380/660v

外形尺寸(不包括挡板):长8610mm，宽2050mm，高2745mm。

总重:9.80kg

三、施工方法

1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。

2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。

3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100kn，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。

四、安全技术措施

1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。

3、迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定:

a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。

b、平行作业时，迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点，只准在距迎头6米以内范围内进行工作，并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起，每隔500mm布置一道铁丝，共计三道，确保工作人员安全。

c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

d、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。

4、耙岩机操作:

3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。

3.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。

3.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。

3.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。

3.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

3.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。

3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

3.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。

3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。

3.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm，绳套长度600mm左右。

3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

3.14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

5、耙岩机挪移及固定安全技术措施

5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。

5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆，施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。

5.3、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。

5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。

5.5、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。

5.6、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。

5.7、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。

5.8、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2-3米处随行，耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)

5.9、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打飞机掩，掩好后方可进行处理。

5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。

5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现斜井跑车事故发生。

5.12、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。

5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起，主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。

5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。

5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，确保回头轮有效牢固不脱落。

5.17、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

5.18、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。

6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:

6.1、要利用小绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。

6.2、移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。

6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

7、拆、接火时的安全技术措施

7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接火。

7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。

8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

9、其它

9.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

9.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

9.3、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。

9.4、耙岩机耙矸期间，必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察，当发现有矸石滚落现象时，必须及时通知耙岩机操作司机，以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20*2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。

9.5、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。

9.6、要求在揭煤期间，严禁使用耙岩机耙装矸石，且对耙岩机切断电源并闭锁。

10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。

11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。

装岩机维修工安全操作规程：侧卸装岩机:

适配人群	装岩机司机，电缆监护工，掘进带班队长	使用场景	掘进工作面，放炮作业，铲装作业
编制目的	让装岩机开得安全不伤人，机器不坏不乱跑，大家干活心里有底。
适用范围	装岩机司机、带班队长、拽电缆的人。
职责分工	司机自己动手开机器，另一个人专门管电缆，带班队长盯着检查和处理问题。
操作流程	先检查再开机，打铃喊人撤开，铲斗动前看四周，异常就停，放炮要退远，收工要断电锁好。
执行标准	电缆必须松垂不绷紧，拽线人站5米外，油温超65℃马上停，手柄推拉要轻稳，铲斗卡住立刻回中位，停机后铲斗落地、断电、挂牌、上锁。

1、装岩机司机必须持证上岗。操作装岩机必须安排2人，1人操作机器，1人照看电缆。

2、带班队长及司机要认真检查机器各部件工作状况。发现有松动现象及时进行处理。机器要保持清洁。各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机应每班清理(严禁水冲)机器。侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具，保证运输线路畅通。

3、司机开机前应做以下检查:

(1)检查设备工作时电缆是否始终保持松弛下垂状态。

(2)检查拽电缆人员是否在机器后边5m以外。

(3)检查电机转向;点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致。方向相反时应立即停机，调换相线序位或改变开关手柄方向改变转向。

(4)检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，必须及时加以紧固。

(5)开机前司机必须检查装岩机声光信号灵敏可靠，两侧及前方，严禁站人。

4、操作注意事项

(1)开机前打铃示警，将工作面人员撤至距装岩机5m以外，拽电缆人员也在机器后面5m以外时方准开动装岩机，司机注意力要集中，握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，看好前方铲斗及后方的电缆等。

(2)工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

(3)油箱的油温若超过65℃时，必须停机冷却，降温后再重新开机工作，定时检查油质、油量。

(4)司机上机时严禁拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。

(5)操作时，前推、后拉手柄力量要柔和、方向平顺，时机要恰当。操作中注意积累经验。

(6)铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。

(7)放炮时，侧卸式装岩机退到安全位置，将铲斗抬起挡住本体后方可放炮。

(8)检修侧卸式装岩机时，必须停上一级开关电源。

(9)当班除完货必须将机器退到安全位置，将铲斗落至底板，然后停电、挂牌、上锁。

装岩机维修工安全操作规程：电力装岩机安全技术

适配人群	装岩机司机，掘进机操作工，井下装运工	使用场景	巷道作业，装岩作业，爆破后清底
编制目的	让司机知道开车前要检查啥，运行中咋操作，停车后干啥，别出事也别把机器弄坏。
适用范围	装岩机司机，井下巷道作业，铲斗装矿石这活儿。
职责分工	司机自己动手干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查机器和巷道，再通电试空转，接着按按钮控制进退扬斗，最后挂保险杆、锁插销、断电。
执行标准	用眼睛看损伤、钢绳松紧、电缆破没破；拿卷尺量巷道宽高；加黄油到润滑点；空载点动测试灵敏度；卸料靠手感撞缓冲杆；铲斗回落快到底时点一下按钮。

1 开车前的准备工作

1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。

1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米，顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边，机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。

1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。

1.4 该机器设有两套按钮站，但只允许一人操作，不允许两人同时操作。

2 开车运行

2.1 接通机器的电源，点动各按钮作空载运动，以检查机器各动作是否灵敏可靠，如有故障，应及时处理。

2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断，机器的进、退及扬斗的上、下等动作。

2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆，也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销)，可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。

2.4 铲斗装载较满时，当铲斗举起到相当的高度时，转动机器的动作不可太猛，以防斗内块料洒出伤人。

2.5 铲斗卸料属技巧性操作，操作者应依靠经验，掌握合适的停转时机，使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆，以实现卸料，而又不至于产生太大的冲击力。

2.6 铲斗卸料后靠自重回落，当铲斗下落接近最低点时，应短促点动扬斗按钮以消除惯性，防止铲斗回跳。

2.7 在铲斗插入岩堆，前进减慢，车轮开始打滑时，应短促点动扬斗按钮，使铲斗抖动，有利于铲斗插进运动。

2.8 装岩作业中，应先装铲正对轨道中心部位的矿石，然后再装铲两侧部位的矿石，这样有利于空出轨道，便于后续的操作。

2.9 当矿石块度较小且均匀，堆积疏松，底板平整时，可采用一次给电，快速提升铲斗的方式进行装岩。相反，当矿石块度较大，堆积紧密，铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。

2.10 在清底装岩时，铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时，应立即停止铲斗，退出机器，重新铲取。

3 停车

3.1 将铲斗适当提升，用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置，用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点，切断机器电源。

3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。

装岩机维修工安全操作规程：侧卸式装岩机司机安全

适配人群	装岩机司机，综掘机司机，掘进设备操作员	使用场景	掘进工作面，爆破警戒区，喷浆作业区
编制目的	让司机知道怎么安全开侧卸装岩机，防止被砸、被电、被烫，不乱碰设备。
适用范围	侧卸式装岩机司机，只管这台机器的装岩作业。
职责分工	司机自己动手开，班长偶尔看看，安监员不定期来转转。
操作流程	先检查油位电缆履带，再试空转听声音，铲斗放平清障碍，铲装时翻斗举升，停机前退到安全区。
执行标准	油温超65℃必须停，手柄要缓推缓拉，铲斗不立着下干活，液压不漏油，履带下垂10-20mm，压力调准16mpa和21mpa。

一、主要危险源

1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。

2. 调压阀故障。

3. 电气系统绝缘状况不完好。

4. 掉落煤岩过大。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作，其他人严禁操作。

第7条油箱的油温若超过65℃时，需停机冷却，降温后再开机工作。

第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具，保证运输线路畅通。

第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。

第11条司机坐姿要正确，注意力要集中，操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。

第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后，方可操作设备。

第13条设备启动前确保管路连接好，不得有渗漏，手柄都在原始位置。

第14条装载时首先将铲斗放平，清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。

第15条装载时，通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。

第16条铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提高铲斗的装满系数，同时降低设备装载时的负荷。

第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯，以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

第18条铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。

第19条操作要连续，应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛，以避免压力冲击。设备启动、停车时，要做到缓、准、稳。

第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。

第21条当电机工作中，忽然停机而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机，若再次自动停机需检查故障原因。

第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。

第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏，否则立即停车更换，并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。

第24条爬坡角度不得大于16°，行驶路面要平顺，防止车体颠簸。

第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时，在铲斗下作业。

第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。

第27条应定期检查真空开关绝缘电阻，辅助触头接触情况，有问题及时更换。

第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。

五、操作准备

第29条开机前应做以下检查:

1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。

2. 电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受拉力。

3. 检查各软管是否连接可靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤，注意保护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。

4. 检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。

5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。

6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，须及时加以预紧。

7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。

8. 调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16mpa，行走机构液压系统压力为21mpa。

9. 电机转向调整:点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致，方向相反时应立即停机，调换相线序位改变转向。

六、正常操作

第30条设备开机操作方法

1. 检查接线无误后，将隔离开关合上，控制变压器1输出36v交流电，防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38v、24v交流电供控制回路和电机综合保护器工作，上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下，方可起车。

2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前，必须进行空载试验，将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置，此时照明灯应正常亮，按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全，一切正常后，按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒)，以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致，如电机反向应立即停止，防止油泵内无油干磨，将隔离换向开关扳至另一位置，旋转方向一旦调好后，起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。

第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养

1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物，随时清理机身所粘附的杂物，随时清理张紧弹簧间的杂物，保证其缓冲作用。

2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓，发现损坏及时更换。

3. 新机使用一个月内，每班检查回油滤油器，以后每月检查，根据滤芯使用情况更换新滤芯，旧滤芯不可反复使用。

4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况，发现问题及时处理。

5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内，油面过低时应及时补油。

6. 每班检查油位情况，油位过低时应及时补油;经常检查油质状况，液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时，应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。

7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油，初次使用半年后，应全部更换齿轮油，以后须每年更换一次。

8. 及时排除工作面的积水，减小水对设备的侵蚀。

9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。

10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。

七、收尾工作

第32条清理履带、机身及张紧弹簧间杂物，清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。

装岩机维修工安全操作规程：侧卸装岩机的操作和

适配人群	装岩机司机，掘进机电工，液压系统巡检员	使用场景	掘进工作面，巷道装岩，侧卸卸载
编制目的	防止接错线烧坏设备，避免电机转反损坏油泵，保证机器能正常往前走或转弯，让司机操作时不手忙脚乱。
适用范围	zcd-120r型侧卸装岩机司机，只管这台机器的电气和液压操作。
职责分工	司机自己动手接线、按按钮、推拉手柄；班长偶尔来看看；老司机有时在旁边提醒一下。
操作流程	先查接线方式对不对，再试电机转向，接着按顺序按启停按钮，推拉主令杆走车，踩脚闸转弯，扳多路阀动铲斗。
执行标准	y/△接线要看清电压数字；转向要对照外壳箭头；按钮按到底再松手；手柄推拉要到位就停；油缸到头马上松手；铲斗落地才开始装岩。

一、操作前电机接线和正、反转调整。

1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用y型接线；当电源电压为660v时，应采用△型接线。如果电源电压为1140v，控制变压器和电机误按660v接线时，线路将严重损坏。

2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。

3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。

4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

二、机器的启动与行走（电气系统操作）

1、总电源启、停

按下qbz-80磁力起动器的远方控制按钮sb2（总启按钮），接通电源，bk-400控制变压器原级线圈（1140v或660v）、次级36v带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。按下sb4(sb5)（总停按钮），切断电源。

2、启动油泵

按下sb1按钮（泵启按钮），油泵接触器km的线圈带电吸合，主回路中的常开接点km闭合，油泵电机1m运转，液压系统处于工作准备状态。与此同时，36v回路中的辅助常开接点km闭合，使sb1形成自保；36v回路中的辅助常开接点km也闭合，使该回路处于准备状态（在司机已经能熟练操作，劳动纪律得到保证的情况下，可将km在127伏回路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。当按下sb2（泵停按钮）油泵电机断电停转。

3、机器的前后行走

向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的sbf常开接点闭合，中间继电器（jz7-44）kaf1和kaf2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(kmf1、kmf2)的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合，左行走电机2m和右行走电机3m正向运转。此时sbf串在反向运行线路中的常闭接点打开，起电气闭锁作用。

当中间继电器kaf1，kaf2及真空接触器kmf1、kmf2闭合后，它们分别串在反向运行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。

同理，主令开关的操纵杆后拉，sbf复位，sbb常开接点闭合，常闭接点打开，中间继电器kab1和kab2线圈带电动作，常开接点闭合，从而kmb1、kmb2的线圈导通，主回路常开接点闭合，行走电机2m、3m反转。串在正向回路中的常闭接点kab1、kab2和kmb1、kmb2打开，与正向回路实现闭锁。

4、机器的转弯

前进或反退时，左脚踏闸，行程开关sal打开，中间继电器kab1、kaf1断电，串在127伏回路中的辅助触点复位（恢复到原来的常开状态），接触器kmb1、kmf1开路，左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，sar打开，接触器kmb2、kmf2断电，右电机停转，机器向右转。

三、液压系统操作

通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲斗起、放相一致，拉即起，推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳控制侧卸油缸。向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。

操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。

四、机器的装岩方法

该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的，在机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的，机器的工作负荷也可相应减轻。

因此该机最佳的装岩方法是：

调正插入角，机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗，以装满岩石--举升铲斗、机器后退。

五、zcd-120r型侧卸装岩机操作规程

1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。

2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。发现问题及时处理，否则不得开机。

3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。

4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大于20厘米的障碍物。

5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机5米以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。

6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。

三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。

四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。

五严禁：严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于15米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮及支护不安全未处理不装。

7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。

8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁住，盘好电缆，保护好下部的支承油缸，放炮后应将铲斗落地。

9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，加注润滑油和液压油。

装岩机维修工安全操作规程：装岩机安全技术

适配人群	装岩机司机，掘进班组长，轨道维护工	使用场景	坑道掘进，斜坡作业，轨道清障
编制目的	防止装岩机操作出事故，保护人不被砸伤碰伤，让机器不坏得快。
适用范围	坑道里开装岩机的工人，用风动或电动装岩机干活时。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查通风支撑，再看机器电缆风管，作业中躲开铲斗，卸完货铲斗要快落，装前先落斗再插堆。
执行标准	距离坑道壁至少400mm，电缆不能破皮，风管连紧不漏气，铲斗升到垂直就断电，链条要清渣涂油，轨道不能有石头。