筛分工安全操作规程（优选6篇）

筛分工安全操作规程

适配人群	筛分操作工，磁选巡检员，选矿主控工	使用场景	筛分作业启动，设备交接班，运转前点检
编制目的	让筛子开起来前检查到位，别出事，别漏矿，别烧电机。
适用范围	筛子操作工，开机前和运行中都要用到。
职责分工	筛子操作工自己干，给矿工帮忙配合，班长偶尔来看看。
操作流程	先看记录，再查皮带、油、筛孔，联系上下工序，接着开电磁铁、风机、筛子，最后盯住运转。
执行标准	皮带不能裂，油要满到刻度线，筛孔不漏光，电流表得有数，风机响了筛子稳了才走，给矿要匀，眼睛不能离筛子。

1.详阅交班记录和上班运转记录；

2.检查电机皮带是否完好；

3.检查润滑点应有充足的润滑；

4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；

5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；

7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；

8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；

9.按规定操作，不出人身、设备事故。

筛分工安全操作规程：固定筛筛分工安全

适配人群	运转工，筛分操作工，除尘设备巡检员	使用场景	给矿作业，筛分作业，除尘运行
编制目的	防止粉尘伤人，避免筛子上站人摔跤，不让皮带乱跑出事。
适用范围	固定筛操作工、皮带工、登高作业人员。
职责分工	操作工自己动手，班长盯着看，安全员不定期来查。
操作流程	先看皮带转不转，再开除尘和洒水，接着给矿，停机才能清筛子和扫卫生。
执行标准	口罩必须戴好，防尘罩要扣严，洒水要见湿不流，工具要拿稳，两米以上得系安全带。

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。

除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。

清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。

打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

筛分工安全操作规程：振动筛筛分工安全

适配人群	运转工，筛分工，除尘工	使用场景	筛分作业，除尘运行，设备检修
编制目的	防止筛分作业时出事故，保护大家不被粉尘呛到、不被皮带卷进去、不被筛子砸着。
适用范围	筛分岗位工人，振动筛、除尘器、运矿皮带这些设备。
职责分工	筛工自己干，班组长看着，电工配合断电，别人不能乱碰。
操作流程	先检查再启动，空载启动筛子，除尘和洒水必须同步开，停车才清矿，断电挂牌才进筛子。
执行标准	口罩要戴好不漏气，三角带不能压，防尘罩得盖严，洒水要看到不冒灰，警示牌必须挂牢，工具拿稳不掉进筛缝。

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。

振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。

除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。

清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。

运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。

设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。

打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

筛分工安全操作规程：中碎、细碎、筛分工安全

适配人群	破碎工，中碎操作工，细碎操作工	使用场景	交接班，启车前确认，运行监控
编制目的	为了让大家接班开车停车都按规矩来，别出安全事故，也别把设备搞坏了。
适用范围	中碎和细碎岗位的工人，圆锥破碎机、振动筛这些设备。
职责分工	本班操作工自己干，班长盯着看，交班人和接班人一起检查确认。
操作流程	先看记录再现场交接，开车前戴好护具查安全，先开润滑再启动主机，停机要按顺序来。
执行标准	油压油量得在表上看着正常，排矿口尺子量准了，筛网破了马上换，电机摸着不烫手，漏斗筛孔不能堵，停电后必须清空腔里石头。

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。

筛分工安全操作规程：筛分工安全技术

适配人群	筛分操作工，选矿巡检员，设备点检员	使用场景	筛分作业，矿物处理，选矿厂
编制目的	防止振动筛出事故，保护工人不被砸伤碰伤，让设备别老坏。
适用范围	选矿厂开振动筛的工人，还有筛子本身和配套的胶带、除尘器。
职责分工	主操工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙换零件。
操作流程	先查设备再启动，按除尘→胶带→筛子顺序开，停时反着来，中间不停检查。
执行标准	螺丝得拧紧不晃，筛网不能破洞，轴承没怪声，温度表不能超60℃，水和风得一直有。

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号，及时逋知上道工序停车.待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。下道运输胶带无矿后，停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

筛分工安全操作规程：筛分工岗位安全

适配人群	振筛操作工，振动机巡检员，筛分监护员	使用场景	筛分作业，设备检修，除尘运行
编制目的	为了让大家安全用振筛机和振动机，不被砸伤碰伤，不吸太多灰尘。
适用范围	振筛机、振动机操作工，筛分岗位。
职责分工	主操自己干，另一人看着或帮忙，班长偶尔来查。
操作流程	先开除尘，再查筛片和溜子，确认没人没东西才开机，空载启动，再给料，调矿量看信号，停稳才能倒转。
执行标准	戴好口罩手套，筛片不能破不能堵，溜子不能挂货，开机前绕一圈看四周，三角带换时必须两人在场，电气问题只找电工。