压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（优选10篇）

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

适配人群	试验人员，压力容器操作工，管道试压工	使用场景	高压试验，管道试压，容器检验
编制目的	为了让大家做水压试验时不乱来，不被水冲伤，不把容器搞爆，不漏气漏水，不瞎按按钮。
适用范围	做水压试验的人、压力容器、压力管道、试验用的水泵和压力表。
职责分工	试验人员自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来转一圈，老师傅会提醒两句。
操作流程	先灌水排气，再慢慢加压，到设计压力停一下，再升到试验压力，保压看有没有漏，最后放水。
执行标准	水要干净温度超5℃，压力表得校过、精度1.5级、最少两块、有铅封；螺栓全拧紧；空气必须排光；升压不能猛；压力表指针不能掉；没响声、不变形、不漏水才算好。

⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；

⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

⑺ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

⒌ 灌水、升压、检查程序：

⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；

⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；

⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍ 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

⒐ 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓ 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器、压力管道安全

适配人群	压力容器操作工，蒸汽系统巡检员，锅炉房值班员	使用场景	压力容器运行，蒸汽管道巡检，分汽缸操作
编制目的	让压力容器和管道别出事，保护大家安全，防止烫伤、超压这些危险。
适用范围	开压力容器的师傅，管管道的工人，还有分汽缸那儿干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，设备科的人不定期来查。
操作流程	先开阀通气，再盯压力温度，接着查表件，然后记运行数据，最后清设备卫生。
执行标准	压力表要看得清数字，安全阀得能弹起来，水垢每月清一次，记录本每天填满，地面不能有油污水渍。

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。

4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。

6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。

7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

8.认真清理打扫，保持设备的清洁卫生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

10.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器、管道安全

适配人群	空分操作工，氧压机巡检员，气体充装工	使用场景	氧气充装，低温汽化，惰性气体作业
编制目的	防止氧气系统出事故，避免着火爆炸，保证操作时不被烫伤或窒息。
适用范围	氧气站操作工、充氧岗位、液氧汽化器、分子筛制氧设备。
职责分工	主操负责开关阀门和监控参数，副操配合检查和记录，班长巡检监督。
操作流程	先脱脂再吹扫，投运前查漏查表，运行中盯压力温度，活化分子筛要够时间。
执行标准	用氮气吹扫要持续5分钟以上，压力表带禁油标志，氧气出口温度看现场温度计读数，含氧量用便携仪测三次取平均。

1、压力容器、阀门、管路使用前，必须进行脱脂处理；对新安装的容器、管道，还必须用氮气吹扫置换。

2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。

3、对同一氧气球罐，不得同时启动两台氧压机进行充氧。

4、定期校验压力表、安全阀、温度计；氧气压力表必须有禁油标志，严禁油压表与禁油压力表混用。

5、新装填或长期停机的分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间不小于正常工作时间的三倍。

6、对水浴式液氧汽化器，氧气出口压力不得低于0.3mpa，出口温度不得低于0℃。

7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量；低于18%时，应加强通风。

8、氧气管壁温度不得超过70℃；严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器、管道

适配人群	压力容器操作工，管道巡检员，安全监护员	使用场景	压力容器运行，管道通气作业，动火作业监管
编制目的	让压力容器和管道别出事，保护大家安全，防止超压爆炸啥的。
适用范围	开压力容器和管道的工人，还有管这些设备的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看着，设备科的人偶尔来查。
操作流程	先看参数再开阀，定时查表件，有坏的马上换，故障要停机报领导。
执行标准	压力温度不能超设定值，用合格压力表温度表，安全阀得灵，记录本每天填满，动火前必须拿证。

1.操作人员应严格执行公司各项规章制度，精心操作，确保压力容器及管道安全运行；

2.严格按照设定的工艺参数操作，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况；

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换；

4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录；

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导；

6.遇到有碍设备安全运行的违章操作，应立即制止或向领导报告。

7.定期清理打扫，保持设备的清洁卫生；

8.在容器、管道附近动火，必须请示，开具动火证，并注意安全；

9.严密监视压力表，避免超压，并严防操作失误引起超压。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器作业安全

适配人群	压力容器操作工，液化气充装员，罐区巡检员	使用场景	压力容器运行，液化气充装，高温超压处置
编制目的	让压力容器操作工知道怎么安全干活，别出事，别超压超温，保护自己和设备。
适用范围	持证上岗的压力容器操作工，用到压力容器的车间和现场。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查查。
操作流程	开机前检查、缓慢升降温压、定时巡检、异常立刻停机、进罐前先断源再通风。
执行标准	用合格压力表和安全阀，每班看仪表读数，记录本上写清时间地点情况，泄漏马上报，满液不准充。

⒈ 压力容器操作工必须持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。

⒉ 设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

⒊ 容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严禁容器超温、超压运行。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制充装速度和充装量，防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄漏、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。液化石油气储罐压力达到1.2mpa，工作温度达到40℃时，应采取措施进行降压或喷淋降温。

⒋ 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，并做到定期校验。有关巡视、检查、调试的情况应认真载入值班设备运行记录。

⒌ 发生下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门:

⑴ 容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之正常时;

⑵ 容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检验周期处理时;

⑶ 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时;

⑷ 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

⒍ 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不利的情况下盲目开车。

⒎ 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压需要调试、检查时，人的头部应僻开事故源。检查路线应按确定部位进行。

⒏ 进入容器内部应做好以下工作:

⑴ 应用盲板切断设备与管道压力源，并应有明显的隔断标记，禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁，挂警示牌; ⑵ 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入; ⑶ 将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到规定要求。

⒐ 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时，操作者应进行排放，清洗和置换，保持容器干燥，防止腐蚀。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：移动式压力容器卸载

适配人群	押运员，罐区操作工，氨区运行人员	使用场景	液氨卸车，氨水装卸，罐区作业
编制目的	防止液氨卸车出事，保护人和罐子别炸了，让每步都踩在安全线上。
适用范围	开槽车的司机、押运员、罐区卸车工，还有氨罐、软管、阀门这些家伙。
职责分工	押运员只接软管，罐区人员开关阀和连管道，司机熄火下车不碰车，三个人都在岗盯着。
操作流程	先停车熄火接地线，再连管查漏，慢慢开阀，留余压，排残气，卸完关阀收管，记录带回去。
执行标准	软管要撑稳绑牢，阀门一点点开，余压0.05mpa起但不能超温饱和压，用45℃水或惰性气升温压送，全程防静电，有漏立刻停。

1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。

3、卸车时应保留罐内有0.05mpa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

4、卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

5、卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

6、卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。

10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。

13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。

14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。

15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施;接好接地线;装卸过程中严禁启动车辆。

16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。

18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。

19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。

20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。

21、液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员戴好防毒面具，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。及时报告值班长，并与相关岗位联系。

22、运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。

23、所有岗位的操作人员必须通过考核，持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

24、从事氨区运行操作工作和检修工作人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。

25、储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等检修时，必须使用一级动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。

26、在出现氨泄漏时严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。

27、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器操作与维护

适配人群	容器专职操作员，化工装置巡检工，危化品槽车押运员	使用场景	压力容器运行，化工反应釜操作，液化气储运
编制目的	让压力容器用起来不炸不漏不出事，保护人和设备安全，避免操作猛、忽高忽低、温度乱来。
适用范围	开压力容器的工人、管阀门的、盯仪表的，还有高温低温液化气罐这些设备。
职责分工	主操自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期查，老师傅偶尔帮着提醒。
操作流程	加载卸载要慢、温度升降要缓、压力别忽上忽下、液位得常看、泄漏马上报、异常立刻停。
执行标准	用压力表和温度计盯着数值，液位计看清刻度线，手摸壳体不烫手不结霜，阀门挂牌标清开关方向，安全阀每月试一次，锈点补漆不能拖。

1)压力容器安全操作

(1)基本要求。

①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。

贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。

除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

(2)容器运行期间的检查。容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。

在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏.

2)容器的维护保养

做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。

容器的维护保养主要包括以下几方面的内容:

(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。

(2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干操、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等;盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。

(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。

(4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。

(5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确;容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投人运行。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器气密性试验作业安全

适配人群	焊工持证人员，压力容器检验员，现场安全监护员	使用场景	压力容器检验，气压试验现场，惰性气体作业
编制目的	为了保证压力容器气密性试验时不出事，防止漏气爆炸伤人，让操作有章可循。
适用范围	做气密性试验的压力容器，还有负责试验的工人师傅。
职责分工	持证上岗的试验人员来操作，安全员在旁边看着，班组长负责检查准备情况。
操作流程	先划安全区、装好压力表、清空容器、隔离不相关部件，再慢慢升压、分段检查、保压观察、最后泄压。
执行标准	用空气或氮气，温度不能低于15℃；压力表要匹配量程；升压每级10%-20%，保压10-30分钟不掉压；查漏用肥皂水，不准用火。

⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。

压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

⒉ 进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认:

⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米;

⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录;

⑶ 可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;

⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。

⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。

⒋ 试验升压程序及检查:

⑴首先应使试验系统压力保持平衡;

⑵ 缓慢通气，达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压;

⑶ 升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10---

20%，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象;

⑷ 升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录;

⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;

⑺ 试验完毕后，应缓慢将气体排净。

⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。

⒍ 对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05---0.1mpa的余压，以保持密封。

⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。

⒏ 泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。

⒐试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器安全运行的

适配人群	压力容器操作员，反应岗位技工，充装作业人员	使用场景	化工生产，反应釜运行，贮存充装
编制目的	让压力容器不炸不漏不出事，保护人和设备安全，避免操作出错惹麻烦。
适用范围	化工厂里开压力容器的师傅们，还有反应罐、储气罐这些带压的铁家伙。
职责分工	持证上岗的操作员动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查一查。
操作流程	先检查再启动，升压升温要慢，盯着压力温度别乱跑，发现不对马上停。
执行标准	用校准过的压力表和温度计，指针不能超红线，阀门法兰不能滴水漏气，仪表要能响能动，冬天防冻，夏天防晒。

所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡最高工作压力大于等于0.1 mpa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m 3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。

正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压力容器操作人员的安全注意事项：

1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

要保证压力容器安全运行，必须做到下面几个方面：

1、平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程：压力容器压力管道水压试验作业安全

适配人群	试验人员，压力容器操作工，管道试压技师	使用场景	水压试验，压力管道检测，高压容器检验
编制目的	为了水压试验时不出事，不让容器管道乱喷水、爆裂、伤人，保护试验人员安全。
适用范围	做水压试验的容器和管道，还有试验场地、水泵、压力表这些设备。
职责分工	试验人员自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，技术员负责把关方案。
操作流程	先灌水排空气，再慢慢升压，到设计压力停一停，再升到试验压力，保压检查，最后泄压排水。
执行标准	水要干净不结冰，压力表得校过、有铅封、两块以上；螺栓全拧紧；排气阀全打开；升压必须慢；保压10-30分钟；无漏、无变形、指针不掉才算过关。