机械制造类公司卷板机安全操作规程（优选10篇）

机械制造类公司卷板机安全操作规程

适配人群	卷板机操作工，钣金作业人员，冷作工	使用场景	卷板作业，钢板加工，筒体成型
编制目的	防止卷板机操作出事，保护人不被机器伤到，让干活有章可循。
适用范围	开卷板机的工人，用这台机器卷钢板的人。
职责分工	操作者自己动手干，两人一起时一人指挥另一人配合，班组长盯着看。
操作流程	先检查机器、调好辊距、站对位置、停机对缝、随时观察、异常就停。
执行标准	衣服扎紧不戴手套，头发盘好，螺栓不能松，滚筒不放东西，接地要好，加压要准，余量要留够，吊具要用上。

1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2）转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必须在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。

1．操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司刨床

适配人群	刨床操作工，机加工技工，金属切削工	使用场景	金属切削加工，机械加工车间，铸铁件刨削
编制目的	防止刨床操作时被刀具伤到，避免衣服卷进机器，不让铁屑飞进眼睛，保证人不滑倒摔跤。
适用范围	用牛头刨床干活的师傅们，主要干金属刨削活儿。
职责分工	主操师傅自己动手干，换重活儿时旁边同事搭把手，班组长偶尔来瞅两眼。
操作流程	穿好衣服戴好镜、开机前查手柄、刀要上紧再开车、脸别正对刀口、停车才能清铁屑、下班先断电再擦车。
执行标准	袖口必须扎死，刀尖露出来不能超3毫米，防护罩得盖严实，地面油污随时擦，棉纱沾了冷却液绝对不许用手碰刀具。

1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；

2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；

3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；

4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；

5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；

6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：

⑴销子等不得松动；

⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；

8 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；

9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；

10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；

11 清除刨屑、边角废料时必须停车；

12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;

13 有下列情况之一者必须停车：

⑴调整刀具

⑵检查精度，测量尺寸；

⑶加工工件变动位置

⑷装卸工件；

⑸刨床发出不正常响声；

⑹操作人员离开工作岗位。

14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司空气锤安全

适配人群	锻工，冲压工，热处理工	使用场景	锻压作业，热加工现场，多工位协同
编制目的	防止烫伤、砸伤、火灾这些事发生，让干活时更安全点。
适用范围	用空气锤、冲床、炉子这些设备的工人。
职责分工	干活的人自己执行，旁边人配合，专人负责指挥和盯住。
操作流程	检查锤柄松不松、看砧子和锤头有没有裂纹、用水浇灭炉渣、手和脚动作要对上。
执行标准	锤柄必须紧实不晃，裂纹要看清不漏看，炉渣得彻底浇灭没火星，手脚配合不能慢半拍，精神得一直在线。

1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。

3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。

4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。

5 ．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。

6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司车床

适配人群	车工，机加工操作工，数控车床操作员	使用场景	车床加工，金属切削，机加工车间
编制目的	防止车床操作时出事故，保护工人不被旋转部件伤到，避免铁屑飞溅伤人，保证干活不出错。
适用范围	车床操作工，用普通车床干金属切削活的人。
职责分工	车床工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程	戴好眼镜、检查机床、装夹工件、停车再动手、刀退出再停机、关电源收工具。
执行标准	防护眼镜必须戴，手套绝对不能戴，卡盘要卡牢，铁屑用刷子清，砂纸要贴锉刀，停车才能量尺寸，照明用安全电压。

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司剪床剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金加工员，冲压设备技工	使用场景	剪板作业，刀具维护，钢板加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护操作者不被刀片伤到，让机器别乱跑别漏油。
适用范围	剪板机操作工，用杠杆手剪和普通剪床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么盘车试车。
操作流程	先盘车2—3转，再检查保险和手柄位置，对刀要用手试，剪完料刀片回位才敢送下一块。
执行标准	刀刃间隙不能超材料厚度1/30，油压油温得在标尺红线里，手不能伸进刀口下面，地脚螺钉松了马上拧紧，油路不能漏不能堵。

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2．开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3．经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8．工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9．使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10．使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11．机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司金属带锯床

适配人群	锯床操作工，液压设备操作员，机加车间钳工	使用场景	金属切削加工，批量下料作业，型材锯割现场
编制目的	防止锯床操作出错，保护人不被伤到，让机器少坏点。
适用范围	用带锯床的师傅，锯金属材料的时候。
职责分工	主操作员动手干，老师傅偶尔看看，班组长抽空盯两眼。
操作流程	先检查手柄和零件，再试空转，装料夹紧，调好冷却液，慢慢下锯，盯着别跑偏，收工断电。
执行标准	手柄必须在空档，压力表要到1.5mpa才开机，冷却液得正对锯口，夹料要死死咬住，下锯不能猛冲，听见异响马上停。

1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全

适配人群	冲压操作工，模具调整工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的	防止冲床操作出事故，保护人不被模具砸伤撞伤，让机器别坏掉。
适用范围	冲压岗位工人，用冲床干冲模活的人。
职责分工	冲床操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查机器、再空转试车、装模断电、冲压后手脚马上离开、常看模具有没有移位松动。
执行标准	衣服扎紧戴帽子不戴手套，防护镜必须戴；油路通、螺丝紧、安全装置全；空转5-10分钟没异响才开工；手一按完脚一踩完立刻抽开；模具裂了松了马上停机修。

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造类公司磨床安全

适配人群	磨工，砂轮机操作工，机修钳工	使用场景	砂轮安装，磨削作业，设备调试
编制目的	防止装错砂轮出事故，保证换砂轮时不出危险，让师傅们干活心里踏实点。
适用范围	用砂轮机的老师傅、新来的操作工、维修班的人。
职责分工	主操作工动手装，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转一圈检查。
操作流程	选对砂轮→检查有没有裂纹→垫好衬垫→上紧螺母→装防护罩→试转5分钟。
执行标准	用专用扳手拧螺母，法兰盘大小要合适，间隙留20-30毫米，试转要点动，不能猛按开关，静平衡必须做。

一、安装砂轮

1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制造冲压工安全

适配人群	冲压工，模具工，锻工	使用场景	冲压作业，模具调试，设备点检
编制目的	防止冲压时出事故，保护手不被压伤，让机器别乱响乱动。
适用范围	开冲床的工人、装模具的师傅、还有帮忙吊东西的人。
职责分工	冲压工自己动手干，模具工负责装模，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查螺丝和模具，再试车，装模要垫板，送料不伸手，卡料用工具，停机才修。
执行标准	用点动或手扳试车，防护罩必须盖好，闭合高度要对，紧固螺栓不能松，手离按钮才算完一个。

1、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。

4、模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7、发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。

13、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

机械制造类公司卷板机安全操作规程：机械制材木工安全技术

适配人群	木工操作工，刨床操作员，圆锯操作员	使用场景	木材加工，机械操作，木工车间
编制目的	防止木工机械伤人事故，保护工人不被刀具、木料、刨花弄伤，让干活时心里踏实点。
适用范围	木工车间里用圆锯、平刨、压刨这些机器的师傅们。
职责分工	干活的木工自己动手，班组长在旁边看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查机器有没有坏、防护罩在不在，再穿好衣服戴好帽子，接着清场地、清木料，最后才开机干活。
执行标准	刀具要锋利没裂缝，防护罩必须装好，站位避开旋转方向，推料用手或工具但不能直接上手，木料要干净没钉子没石头，每步做完才走下一步。