维护、检修电工安全技术操作规程（优选6篇）

维护、检修电工安全技术操作规程

1．维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω，（使用500v摇表），发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

2．电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。

3．工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。

4．上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。

5．高压设备不论带电与否，值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。

6．电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。

7．对高压设备的绝缘测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇充电发生危险。

8．高压设备的停送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护，切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。

9．当整流子、滑环等在运转中清抹时，不允许戴手套，电压必须在250v以下。

10．在高压室内，因工作需要使用喷灯、火炉等用具时，必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米，电压在10kv以上者，不得小于3米。

11．高压设备和线路在清扫检修时，必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后，并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌，并挂好接地线，以防发生事故。

12．对高压设备的操作，检修必须执行“两票”制度。

13．维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时，应遵守下列规定：

（1）在转动直流电动机进行工作时，电动机应处于低速爬行状态。

（2）工作时不许戴手套，一人操作，一人监护，一人在控制柜监视电压、转速等参数。

（3）严禁使用金属做风管头。

14．不准用摇表测量任何带电设备。

15．选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

16．严格执行工作牌管理制度 。

17．临时电气设备的安装，须符合电气设备的安装要求，不得用220v电压为手提灯照明，也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线，手提灯采用36v电压，在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

18．非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时，必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

19．值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。

20．电工必须经过专业培训，考试合格，已得到操作证书后，才能上岗作业。

维护、检修电工安全技术操作规程：溢流型球磨机操作、维护、检修

mqyφ2100χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程

一、操作规程：

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с，发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

二、维护规程：

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1――3个月；3、中修12――24个月；4、大修60――120个月。

（二）、检修内容：

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3――5年可根据情况调整使用，中空轴运行3―5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

（三）、检修标准：

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于1――2点；中空轴与瓦接触面应为90°――100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨损报废标准：

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

维护、检修电工安全技术操作规程：高、低压电气设备操作、维护、

第一章总则

第一条 为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章电机

第一节 通则

低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条电机的绝缘电阻最低允许值在 5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ｍω。

第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

绝缘等级

部件名称

a

e

b

f

h

绕组

50

65

70

85

105

铁芯

60

75

80

100

125

轴承

换向器和集电环

90

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

额定转速

（r∕min）

3000

1500

1000

750以下

振动轴（22振幅）（mm）

0.06

0.10

0.13

0.16

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）

电机容量（kw）

轴向一侧串动范围

轴向向两侧串动范围

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

4.0

轴向直径大于200毫米以上

轴颈直径的2%

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于 5℃。不得高于 35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.

第9条 电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、发生需要立即停车的人身事故时：

3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、拖动的机械设备损坏时：

5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

第14条 按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

第15条 电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

火花等级

火花特征

火花影响

允许工程程度

1—1.2

无火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

1.25

约0.5电刷下轻微

火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

2

大部分电刷下有

火花

连续长期运行可

造成整流子表面烧痕

仅有短时超负荷冲击可允许工作

3

严重火花连续呈环

火状

发生黑斑烧痕，损坏整流子

不允许工作

第17条 事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

第三节直流电机停车状态下的维护

第19条 在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：

（1）轴向0.2-0.5mm

（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0，15-0.4mm.

4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。

电机

碳刷压力（kg/cm2）

一般电机

0.2-0.3

受冲击，有振动及行车电机

0.2-0.4

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。

10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。

第四节交流电机

第26条 电压三相电压，电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。

维护、检修电工安全技术操作规程：s系列矿式梭车操作使用、维护、保养

一、操作使用：

使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最后投入使用。

1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：

⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；

⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；

⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；

⑷、装第一斗岩碴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；

⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项：

⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；

⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。

⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养：

做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：

1、每天保养：

⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；

⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净，同时擦净车身。

⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养：

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；

⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；

⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。

3、每月保养：

检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。4、每年检修：

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护：

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；

⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系统，加入新油时必须过滤，推荐使用20＃号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即检查，找出原因，予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。

维护、检修电工安全技术操作规程：仪器设备使用、维护、校验安全

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内，应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗时可用稀盐酸(1 5)溶液加热。

ｂ 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

ｃ 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。

6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低，使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。

6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1 5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期进行检定。

6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。

6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。

6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次， 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当， 加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1ｍｍ，宽度不小于40ｍｍ，加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。

6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。

6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。

6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2％范围内可继续使用；在±0.2～±0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超过±0.5％时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出±0.80～±1.20％范围时，应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。

7 应急处置措施

7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

维护、检修电工安全技术操作规程：ss00离心机使用、维护、保养

1、开车前准备工作。检查主螺帽是否松动，刹车装置是否有效，以及各部连接螺丝是否松动，各部分检查没有问题后再开车。

2、开车是在允许的情况下，应先用手转动转鼓后再给电源；

3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

5、除发生事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应经常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定 。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

7、运转时如有异常响声与剧烈震动，应立即停车检查，以免造成事故。