油漆工程施工实施重点难点分析解决方案
| 适配人群 | 涂装技工,油漆班组长,施工质检员 | 使用场景 | 油漆施工,涂装作业,墙面饰面 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 防止油漆施工时流挂、开裂、起雾这些常见问题影响质量。 | ||
| 适用范围 | 所有刷油漆的工人、现场墙面地面、刷子滚筒喷枪这些工具。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场,工人自己管好手里的活,质检员每天看一遍表面效果。 | ||
| 管理要求 | 漆不能太稀,表面要擦干,温度得合适,每层干透再刷下一层,湿天不开工。 | ||
| 监督与检查 | 工长每两小时巡一次,发现流挂马上重做,三次不合格扣当天工钱,月底汇总问题改方案。 | ||
油漆工程施工实施重点、难点分析及解决方案
(一)重点及难点分析
1、油漆流挂
指物体的垂直表面上,部分油漆在重力作用下产生流挂。
原因分析
⑴油漆太稀,涂刷太厚或施工环境温度过高,漆膜干燥太慢等就会出现流挂。
⑵漆料中含重质颜料过多,漆膜附着力差,稀释剂挥发太快或太慢,影响漆膜干燥速度;物体表面不平整,或有油、水等污物,造成漆膜下垂。
2、开裂或裂纹
指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。
⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。
⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。
⑶干燥剂掺得过多。
⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。
3、漆膜表面起雾
指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象,有时伴有缺乏光泽现象。
⑴在湿冷环境中涂刷油漆。
⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。
⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。
(二)解决方案
⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
⑵物体表面处理平整,无油污、水分。
⑶环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。
⑴正确选择油漆品种。
⑵达到规定的干燥时间后,再涂饰一层油漆。
⑶干燥剂应掺得适量。
⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。
⑵在干燥环境中涂刷油漆。
⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥,未干燥不应涂刷油漆。
⑷除去表面结晶沉淀物,用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。
油漆工程施工实施重点难点分析解决方案:综合楼网架除锈防腐油漆工程专项 安全
| 适配人群 | 网架安装工,防腐作业员,架子工 | 使用场景 | 网架施工,高处防腐,脚手架作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕工人爬高时摔下来,也怕东西从上面掉下去砸到人。现场有25米高的网架,工人要上去除锈刷漆,容易出事。 | ||
| 适用范围 | 所有在网架上干活的人,包括刷漆、搭架子、搬东西的,还有管安全的。 | ||
| 职责分工 | 班组长每天查防护设施;安全员盯着隐患;工人自己戴好安全帽安全带;技术负责人交底签字。 | ||
| 管理要求 | 必须戴安全帽系紧带;安全带高挂低用;脚手板铺严实;网架边沿设栏杆或挂网;工具全装袋不乱放。 | ||
| 监督与检查 | 班组长开工前检查,安全员天天巡;没戴安全帽扣钱;不系安全带不让上岗;出事要追查谁没盯住;每月开会讲问题。 | ||
一、工程概况
综合楼网架除锈防腐及油漆工程,1500㎡网架,25m高,网架除锈、涂刷底漆(两遍)、涂刷面漆(两遍)涂层厚度不低于240um;
建设单位:吉林烟草工业有限责任公司
设计单位:机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位:郑州中兴工程监理有限公司
施工单位:长春建工新吉润建设有限公司
二、编制依据
建筑施工安全检查标准 jgj59-1999
建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 jgj130-____
建筑工程安全生产管理条例
中华人民共和国安全生产法
三、 安全目标
1、杜绝因工死亡。
2、不发生高空坠物伤人事故。
3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。
四、高空作业事故发生的主要原因
(一)高空作业施工人员坠落
导致高空作业人员坠落有二种方式:一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起,而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落,另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。
1、直接高空坠落形式:
(1)行走中被障碍物所绊而失足。
(2)在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。
(3)在管道、小梁行走运脚步不稳(如打滑、踩空)身板失控坠落。
2、直接高空坠落原因有:
(1)高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。
(2)酒后进行登高作业。
(3)因深度睡眠、苏息不足而精神不振。
(4)现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。
(5)高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。
(6)高空作业不扎安全带。
3、间接高空坠落表现方式:
(1)踩中易骨碌或不定物件而坠落。
(2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。
(3)脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。
(4)事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。
(5)触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。
4、间接高空坠落原因:
(1)高空作业地点无栏杆。
(2)通道上摆放过多物品。
(3)操作人员操作不妥。
(4)脚手架不按规定搭设,梯子摆放不稳。
(二)高空落物伤人事故
高空落物原因阐发
1、起重机械超重或误操作高空维修 <>;;高空 维修高空维修 <>;;造成机械损坏、全部倒出、吊件坠落。
2、各种起重机具(钢丝绳、卸卡等)因承载力不够而被拉断或攀折导致落物。
3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。
4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走运将物 件碰落。
6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。
7、在高处割切物件材料时无防坠落措施。
8、向下抛掷物件。
五、高空作业施工的安全要求
(一)、安全管理措施:为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生,确保施工安全进行,保障作业人员的生命安全,所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前,由施工班组长对安全防护设施进行检查验收,经验收合格后方可作业,发现有安全隐患及时报告项目部安全员,进行排除。
(二)、三宝的使用方案:
高处作业人员所使用的安全防护用具,必须符合国家标准,进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求:
1、安全帽:凡进场人员都必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定,要扣好帽带,调整好帽衬间距。
安全帽必须符合国标gb2811-81《安全帽》的规定,购买安全帽,必须检查是否具有产品检验合格证,安全生产许可证、安全设施备案证。不准购买和使用不合格品。
2、安全带:安全带使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时要立即更换,换新绳时要加绳套,使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
安全带应符合国家标准gb6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求,安全带不使用时要妥善保管,使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。
3、安全网:安全网在使用时必须经过项目部检测后,具备安全生产许可证、产品合格证、安全设施使用备案证,方可使用。安全网搭设要求:
(1)平网的搭设:脚手架内部应设首层安全网,每层网距小于10米,操作层脚手板下设一层。建筑物的转角处,阳台口和平面突出部位,安全网要整体连接,不得中断,不允许出现漏洞。
(2)立网搭设:本工程外侧采用立网全封闭,立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎,不得跳绑、漏绑。各作业层设置防护栏杆和挡脚板;最底层、作业层下方同时用密目网及平网挂牢封严,防止落人落物。
(3)安全网拆除要求:安全网的拆除应在施工全部完成,作业全部停止后,经项目经理同意,方可拆除,拆除过程要有专人监护。拆除的顺序,应自上而下依次进行,下方应设警戒区,并设“禁止通行”等安全标志。
(4)安全网使用要求:在使用过程中,要配备专人负责保养安全网,并及时做检查和维修。网内的坠落物经常清理,保持网体干净,要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。
(三)、外脚手架搭设和拆除作业严格按照《外脚手架安装和拆除安全施工方案》执行,由项目部组织验收合格后方可进行作业。作业层的脚手板必须铺设严密,下部铺设安全平网兜底,脚手板与建筑物之间的空隙保持在10cm以内。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭,不得留有遗漏。作业人员通过专用通道上下架体,不得攀爬架体。
(四)、安全施工措施
1、担任高处作业人员必须身板健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现事恋人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。
3、在墩顶、台顶以及其它危险的边沿进行作业,临空一壁应装设安全网或防护栏杆,否则,作业人员必须使用安全带。
4、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上作业,高度跨越1.5m时,必须使用安全带或采取其它靠得住的安全措施。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在健壮牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6、高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高空作业时,除有关人员外,不准他人在作业地点的底下通行或逗留,作业地点底下应有围栏或装设其它保护装置,防止高空维修 <>;;高空作业车高空维修 <>;;落物伤人。如在格栅式的平台上作业,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。
8、不准将工具及材料上下抛掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以避免打伤下方作业人员或击毁脚手架。
9、上基层同时进行作业时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。作业人员必须戴安全帽。
10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。
11、禁止登在不坚固的结构长进行作业。为了防止误登,须要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。
12、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装方案,并有专人负责,统一指挥,配置专职安全人员监护。
13、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。
14、从事高空作业时必须佩工具袋,大件工具要绑上保险绳。
15、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理,做好物件防坠措施。
16、上下传递物件时要用绳传递,不得上下抛掷,传递小规模工件、工具时使用工具袋。
17、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。
七、高空作业安保全障措施
(一)基本要求
1、高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不能妨碍通行和装卸。
2、高处作业必须按规程搭设安全网;作业人员佩带安全帽、安全带等防护用具。
3、高处作业人员必须精力集中,不得嬉闹,酒后严禁高处作业。
4、工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走,不得肆意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥,传递物件禁止抛掷。
5、严禁人员跟随起重物上下。
6、高处作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气停止作业。
7、上、下交叉作业必须采取隔离措施。
8、防护用品穿着整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要佩戴有足够强度的安全带。
9、夜间不宜进行高处作业。
10、遇有六及风力时,禁止露天高处作业。
(二)高处作业安全防护
1、攀登作业安全防护:
(1)攀登用具,结构构造上必须牢固靠得住,移动式梯子,均按现行的国家标准验收其质量。
(2)梯脚底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端有固定措施。
(3)立梯事情角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,并不得出缺档。折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,较链必须牢固,并有靠得住的拉撑措施。
(4)使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为界宜,凌驾2m,加设护笼,跨越8m,设置梯间平台。
(5)作业人员从规定的通道上下,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
(6)攀登的用具,结构构造上必须牢固靠得住。当梯面上有特殊作业,重量跨越上述荷载时,应按实况加以验算。
2、悬空作业安全防护:
(1)悬空作业处有牢靠的安身处,并视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
(2)悬空作业所用的索具、脚手板等设备。均需经过技术科证验后方可使用。
八、文明施工
1、凡是从事特种作业人员,必须经过培训,考试合格持证上岗。
2、凡是进入施现场的人员,必须佩戴安全防护用品。
3、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制,无违章行为。
4、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上 班时嘻笑打闹。
5、施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡,施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌,特别是主要施工部位设置醒目的安全警示牌。
油漆工程施工实施重点难点分析解决方案:室内油漆工程的
| 适配人群 | 油漆工,木作班组长,装饰施工员 | 使用场景 | 木作涂装,门窗油漆,饰面精装修 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 木工刷漆容易出刷痕、掉漆、污染别的东西,怕工人不注意细节出问题。 | ||
| 适用范围 | 所有刷油漆的木工、现场木作、门窗、踢脚板这些地方。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场,工人自己做好防护,质检员每天查三遍,师傅带徒弟时要手把手教。 | ||
| 管理要求 | 刷漆前盖好开关插座,顺木纹刷,腻子颜色要配准,砂纸只能顺纹磨,肥皂水打磨不能漏边。 | ||
| 监督与检查 | 工长每天巡检,发现没盖插座扣50元,刷痕严重返工重做,三次不合格调离岗位,记录本要当天签字。 | ||
一)施工工艺:
1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍。
2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6-8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。
5)复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。
6)拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。
7)刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。
8)刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固。在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷,
流平性好,可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。
9)刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。
10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。
磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下:
①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂
纸包橡皮后磨),蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平,从有光磨至无光,注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。
②打砂蜡:先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状,用干净棉纱或布蘸
砂蜡在物面上往返用力多次揉擦,最后擦到漆面有些发热,漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角.棱角处不得漏擦.擦破,最后用干净布揩干净。
③打没蜡:用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上,应薄而匀。
④擦亮:待上光蜡稍干后,用软绒布在蜡布用力擦匀.擦净,达到
光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下,事后再装回。
二)容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病 原因分析 预防措施
刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐
2.涂料的粘度太高,而稀释剂的发挥速度又太快
3.木制品刷涂中,没有顺木纹方向垂直操作
4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强
涂刷困难
5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差
1.根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂
3.应顺木纹方向进行施工
4.先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂
5.选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。
若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料
交叉污染1.施工未做成品保护或保护不到位
2.质量检查不到位,不细心
3.施工人员成品保护意识差,施工时马虎
4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)
1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到
3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)
钉眼明显1.纹钉太大
2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定
2.面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子
描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆
涂膜脱落1.基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等
2.每遍涂膜太厚
3.基层潮湿
1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实
漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料
收口不到位1.施工不认真,虎头蛇尾
2.质量检查不认真1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位
2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查
企口不描缝1.施工操作人员遗忘
2.质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度
阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直
面层不平整1.基层没找平
2.基层已找平,但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料
2.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
1.基层不好
2.线条的材料不好或特殊要求定做
前没放样
3.
线条安装的质量差
4.油漆工修边不仔细、敷衍了事
1.基层必须验收合格后方可进行线条安装
2.特殊造型的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除
3.严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工








