给排水及采暖工程 施工方案（优选8篇）

给排水及采暖工程 施工方案

一、 工程概况:

通化市民政局救灾物资储备库办公楼工程，总建筑面积3591.1m，办公楼工程总长42.6米，总宽22.8米，建筑总高11.3米，

二、编制依据:

(一)、依据专业全套施工图纸。

(二)、依据国家现行各专业施工验收规范、技术操作规程和质量评定标准。

(三)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb 50242-____。

三、人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

四、采暖、给排水工程施工技术措施

1、本工程采暖热源由精神病院锅炉房供给，采暖系统采用下供下回双

管水平串联式。采暖、给排水工程施工中必须严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》，必须按设计图纸和图纸会审记录施工，任何人不得更改设计和使用不符合设计的材料、设备。为加强暖卫工程的安装质量，保证暖卫工程施工质量的优良验收，为满足用户的使用功能和施工的顺利进行，制定本施工方案。

2、施工人员和机具的配备:

(1)、专业技术管理人员3名，其中工程师1名、助理工程师1名、暖通施工员1名。

(2)、专业安装技术人员9名，其中水暖技工6名、电焊气焊工2名、油工1名。

(3)、施工机具:交流电焊机2台、气焊割工具2套、钻孔机2台、角向磨光机2台、套丝机2台。

3、施工技术质量要求:参加本工程施工的工程技术人员及安装施工人员，必须认真熟悉、学习设计图纸和全面掌握工程设计总图，会同建设单位及监理工程师进行图纸审核，发现问题及时同设计单位和建设单位协商解决，并做好工程技术变更记录。全面了解设计文件中所有规格、型号和质量要求。工程中所使用的全部材料必须具有质量合格证明文件。规格、型号必须符合国家质量标准和设计安装要求。所有材料进场时必须做质量检查验收，并经监理工程师核查确认方可使用。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书和检验试验报告书方可使用。在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止材料和设备的损坏或腐蚀。

4、施工过程质量控制:给排水及采暖工程施工时必须与相关专业密切配合，做好本专业的各种预留孔洞工作。同其它专业做好工序交接及质量检验并形成记录。隐蔽工程在隐蔽前必须经专业监理工程师检验合格后方可隐蔽，并形成记录。同一房间内同类型的采暖设备及卫生器具必须安装在同一高度上。明管管道成排安装时，直线部分必须相互平行。管道支架、托架安装时位置应正确，埋设应平整、牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响建筑结构的安全。埋设在墙内的支架，水泥砂浆不得凸出墙面，本工程中各种管道支、吊架安装标高必须符合设计要求和规范的规定。所有管道套管封堵时应将孔洞周边用水冲洗干净，再用细石混凝土加防水液堵实抹平。管道与套管中间采用密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在支架上或套管内。

5、施工质量保证措施:

(1)、给水管道安装，根据设计要求，所有给水管、管件均采用1.6mpapp-r饮用水管，给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到国家的饮用水标准，施工时应认真检查管材的质量规格是否同设计相符。管材调直后方可安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。熔接时必须清除管件和管材表面的灰尘杂物方可熔接。熔接管道时结合面应有一均匀的熔接圈。不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象，给水管道安装应有2‰―5‰的坡度，坡向泄水装置，管道支架间距必须符合规范要求。

(2)、排水管道安装所用的排水管、管件材质必须符合设计要求，施工时认真检查管腔内是否存有杂物，清理干净后再进行连接，隐蔽地下的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于地面高度，外观检查不渗漏方可隐蔽。横管安装坡度必须符合规范要求，决不得有倒坡现象。管子规格变径位置必须符合设计要求，排水立管及水平干管均做通水通球试验。连接卫生器具的排水管甩头位置必须准确，预留孔位置按卫生器尺寸做好预留工作。楼板上不得发生重新打孔现象。

(3)、消防管道及设备安装、消防系统安装时认真检查管材质量、规格是否符合设计要求，自动喷淋系统采用镀锌钢管丝接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分，应做防腐处理。消火栓系统安装时管子必须调直后再焊接，焊肉必须符合焊接要求，不得有夹渣气孔现象。配合土建做好温感喷头位置预留工作，喷头装饰盖不得露出棚下。消火栓安装应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘和支架上。室内箱式消火栓安装栓口应朝外，栓口不应安装在门轴侧，栓口距地面1.1m，室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验，首层取二处消火栓做试验，水压达到设计要求为合格。所有消防系统材料必须有生产厂家使用说明书和产品合格证，并经当地消防管理部门认证方可采购进场，不得使用不合格产品。

(4)、采暖管道安装前应检查管材质量是否符合设计要求。钢管调制后方可安装，大于或等于dn32采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝不得大于螺纹的全扣数10%，管道坡向必须符合设计要求。焊接管道时对口偏差不得超过壁厚的20%，且不得超过2mm，调整对口间隙不得用加热强拉和热曲管道的方法。管道的焊缝必须保证加强面高度和遮盖面宽度，管道标高必须符合设计要求。管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管道焊接时不得抽入干管内。管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

(5)、散热器组成与安装散热器对应平直紧密，组对后的平直度应符合规范规定，组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm，散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶垫。散热器组对后应做水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。散热器支架位置应准确，埋设应牢固，散热器支架数量应符合说明书要求和规范规定。连接散热器的支管应有坡度，当支管长500mm时坡度为5mm，大于500mm时坡度为10mm，散热器支管长度大于1.5m时，应在管中间安装管卡和托钩。散热器的标高、中心距、垂直度必须符合规范规定。

五、成品保护措施

1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

2.施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

3.设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

4.对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

5.大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

6.配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。

7.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

六、文明施工管理措施

1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

2、加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

3、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。

4、服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

5、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。

6、施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

给排水及采暖工程 施工方案：给排水及消防管道

§3.5 给排水管线施工方案

§3.5.1 施工工艺程序

本工程给排水管道的施工工艺程序如下:

§3.5.2 施工工艺要点

1、 材料验收及管理

给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。

管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。

外观检查钢管应符合:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷;锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。

法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。

所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

2、 施工准备

给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。

施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。

施工前应签发动土许可证。

对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。

3、 土方工程

a、 放线与测量

给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。

给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定:

固定水准点的精确度不应低于四等。

沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。

定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。

b、 管沟开挖

管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。

开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。

管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。

开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。

夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

管道接口处应挖工作坑。

c、 管道基础

管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。

d、 管沟回填

管沟回填前，应符合下列要求:

管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。

管道经试压合格。

管道已进行防腐处理。

通过隐蔽工程验收。

拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填;沟内积水应全部排净。

管道在沟内不得悬空。

管道回填时，应符合下列规定:

管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。

新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。

回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。

管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。

4、 管道敷设与阀门安装

a、 钢管施工

管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。

根据现场吊装情况确定预制长度。

应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。

采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。

管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。

管道敷设中断时，应将管口封闭。

下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。

管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定:

壁厚(mm) 间隙(mm) 钝边(mm) 坡口角度(o)

≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70

>;;8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65

钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。

直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。

直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。

法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。

使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道安装允许偏差符合下表:

管道安装允许偏差一览表(mm)

项 目 允许偏差

坐标 架空及管沟 室外 25

室内 15

埋 地 60

标高 架空及管沟 室外 ±20

室内 ±15

埋 地 ±20

水平管垂直度 dn≤100 2l‰且≤50

dn>;;100 3l‰且≤80

立管垂直度 5l‰且≤30

成排管道间距 15

注: l为管子的有效长度.

b、 铸铁管施工

铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。

铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。

沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm为2°;公称直径大于500mm为1°。

沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。

承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。

接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。

管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。

油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。

安装法兰铸铁管道时，不得强力连接;紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。

c、 阀门安装

阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。

安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下进行安装。

有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

5、 附属构筑物施工

井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》(gbj203)执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为±20mm。

安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。

金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装;混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。

井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。

6、 管道系统的试验及验收

管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。

试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查;对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查;对管道个放空点和排液点进行检查。

管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。

试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度;未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。

非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。

埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。

给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。

给排水及采暖工程 施工方案：给排水管道安装

1、工程概况

本工程为铁康油页岩综合利用有限公司综合楼淋浴间改造工程。原温水管道需要拆卸，重新安装冷热水管道。因原淋浴喷头堵塞，需要全部拆除并重新安装。

2、本工程执行的规范及标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)

4、主要施工方法及措施

4.1施工前的准备工作

4.1.1技术准备

4.1.1.1收集与工程有关的规范及标准。

4.1.1.2组织参与施工的人员认真审阅图纸，学习与本方案有关的规范及标准，并作好图纸自审记录。

4.1.2施工机具及材料的准备

4.1.2.1建立现场的施工用电，临时仓库及消防设施。

4.1.2.2组织施工机具进入现场，并在施工场地摆放好，接上电源，做好防护措施。

4.1.2.3根据施工进度组织材料进场，按照型号、规格、材质分别堆放，并挂牌标识。进入现场的材料必须有产品合格证。

4、2安装流程及安装方案的选定

4.2.1主要安装流程如图1

4.2.2安装方案及吊装设备选定

(1)由于本管道工程a区到d区都是在旧网架上面布置，所以这段管道安装不受新网架安装的影响。

(2)由于管径较大，长度12米左右所以在安装新网架的时候，新网架的顶面部分预留或管道提前进入桁架里，与桁架一起吊装。

(3)安装顺序，从a区—s区顺序进行安装。

4.3安装准备

4.3.3安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案及技术文件贯彻到每个施工人员。

4.3.4吊装设备机具，如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格，计量器具经检验合格，并在有效期内。

4.3.5吊装场地障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。

4.3.6管道堆放及管件的制作场地应规划好。

4.7安装方法

4.7.1管道安装的一般方法及要求

(1)不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。

(2)管道切割时，dn≤80mm采用切割机切割;dn>;;80mm时，碳素钢管采用氧乙炔焰切割。

(3)安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(4)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。

(5)管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)的规定。

(6)阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。

(7)管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。

(8)当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。

4.7.1.2现场涂装

(1)防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。

(2)施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。

(3)涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱气孔等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。

(4)底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。

4.8安装质量检验

4.8.1安装完毕，要求安装质量进行全面检查，各方面均应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中的规定。

4.8.2安装偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中的规定。

4.9管道的安装与桁架安装的相互配合

4.9.1由于管道管径大，桁架间隙比较小。所以在桁架吊装时，管道应在桁架组装前进入桁架内，和桁架一起吊装。

4.9.2管道安装的进度要服从桁架安装进度，安装顺序要服从桁架的安装顺序，需预留的构件，一定等管道安装完毕后再迅速进行安装，需在钢构件上设置临时设施的，一定要按方案要求设置。

5、管道水压试验

管道试验压力不应小于0.6mpa，水压试验时在10min内压力降不大于0.05，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内。

6、管道冲洗

6.1管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗。

6.2冲洗顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。

6.3管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

7、消火栓的安装

7.1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

7.2室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。

7.3按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中有关工艺要求，进行消火栓闸门短管，带法兰闸门的安装。

7.4消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。

8、质量目标及质量保证措施

8.1质量目标

严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收，工程一次交工验收合格率100%。

8.2质量保证体系(见图二)

8.3质量保证措施

坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间相互检查，进行质量监督。

另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，遇到有质量隐患部

项目副经理、主任工程师

质量员

各安装班组队

有关部门

项目经理

分，必须发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量。对关键施工环节如特殊焊接工艺，专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改。

图2质量管理体系图

9、安全保证体系及措施

9.1安全保证体系见图3

项目副经理

安全员

图3安全管理体系图

9.2安全保证措施

9.2.1坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则;及“安全第一，预防为主”的方针;执行企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工，事事有人管， 人人有职责。

9.2.2组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行规定》

9.2.3施工现场用电必须规范化，输电线路尽可能采用架空敷设，在地面通过时要有保护措施;施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。

9.2.4施工设备应有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。

9.2.5吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目技术负责人及有关人员对吊装的准备工作进行安全认可后实施。吊车的旋转半径范围内及起重臂下不准站人，与吊装无关的人员应远离施工现场。

9.2.6参加施工的人员必须做好“二穿一戴”，现场作业根据实际，实际采用相对应的保护措施。

9.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔5米以上，放置通风处并远离火源，避免爆晒。

9.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查，遇到有安全隐患的部分即时整改，避免安全事故的发生。

给排水及采暖工程 施工方案：给排水 冬季

1编制依据

1.1动力锅炉采暖设计图纸(____.8.14版)

1.2《建筑工程冬期施工规程》(jgj104-97)

1.3《金宝街5#地综合楼采暖施工组织设计》

1.4 施工现场的调查资料。

1.5给排水安装工程施工及验收规范:

gb50242- ____

1.6建筑安装工程质量检验评定标准(合订本)

1.7国家建筑工程总局编制的《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.8《施工现场临时用电技术规范》jgj46-88

1.9 金宝街5#地综合楼总体施工进度计划

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工程概况及特点

金宝街5#地综合楼坐落于北京市东城区东单北大街，是一幢集住宅、酒店、公寓式酒店于一体的综合性建筑，其建筑面积为132000平方米，其中住宅、酒店为17层，公寓式酒店为10层。地下二、三层为汽车停车库。地下一层为餐厅及设备机房，地下一夹层为机房及办公用房。地上分别为住宅、酒店、公寓式酒店。本工程给水、热水、中水。热水由水-水容积式换热器供应。热源由市政热源供应。热水系统采用水泵全日机械循环。供水分为:客房层热水供应点(55度):厨房(60度):洗衣房(60度)。在地下二层热交换站及屋顶机电房共设置六台容积式换热器，供酒店层热水。公寓式酒店屋顶机电房共设置四台容积式换热器，供公寓式酒店热水。

2.1.冬季施时的主要施工项目

配合土建结构预留套管施工;配合土建二次结构进行管道安装。

2.2.冬季施工难点、特点

2.2.1.冬季施工特点

北京地区建筑工程的冬期施工一般从每年11月15日至次年3月15日，历时四个月，其中11月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段(大气平均气温0℃左右)约70天，12月下旬至次年2月上旬为严冬施工阶段(大气平均气温-5℃左右)大约50天，严冬最低气温为-10℃左右，寒流期间再下降5-7℃，每年寒流约4-5次，每次约4-5天，此为冬期施工的关键时期。

冬季施工具有不同于常温施工的特殊性，冬季施工发生的工程质量事故较多，技术要求复杂，应及早做好各项冬季施工准备工作。

2.2.2.冬季施工的难点

施工部位不集中;冬季气温低，焊接工作施工难度大;部分管道的工作为高空作业，其操作有一定的难度。

3

施工部署及进度计划

3.1.施工部署:

为顺利完成冬季施工，北京市设备安装工程公司针对本年冬季土建及其他相关专业的工作内容，成立了____年电气冬施领导小组，直接负责检查冬季施工准备及施工方案实施情况，小组成员如下:

组长:

副组长:

组员:

冬季施工小组的主要职责:

a 负责冬季施工方案的编制及监督方案执行情况。

b 监督作业人员的劳动保护用品是否齐全，负责对所有机电设备的安全正常使用，临电设施等冬施各项安全生产的全面的检查、督促。

c 为确保工程质量应在进入冬施前对各施工作业队进行冬季施工技术交底，并建立目标控制制度，对冬季施工工作进行全面的监督、检查，发现问题，及时提出整改意见，并及时复查。

d 配合项目经理部其他部门对在施的各队伍人员进行一次全面清查工作，坚决取缔无证非法施工人员施工，并定期复查。

e 对各种设备机具进行检查，对冬季不用的机具设备应督促他们送回检查封存，维修使用的机具设备，要做好机械润滑油的更换和补充，加强定期检修和保养工作。

f 配合项目有关部门进行防火、防盗、防煤气等全面部署和检查。督促现场各电气作业队的仓库、堆料场暂设棚以及物资应采取可靠的防冻、防火措施，并定期检查，发现问题及时处理。

3.2.施工进度:

根据本工程总体施工部署和总体进度安排，结合其他专业的进度安排及蒸汽锅炉管道专业施工的特点，冬季施工具体计划见下表:

冬施项目计划表

施工项目施工部位计划施工时间备 注

预埋孔洞预留a段2-12层06.11.16-07.3.10配合结构

预埋孔洞预留s段2-10层06.11.16-07.2.8配合结构

预埋孔洞预留h段2-12层06.11.6-07.3.10配合结构

管道安装a、s、h段2-12层和地下室、一层06.11.6-07.3.13

4冬季施工准备

施工准备工作基本任务:为拟建工程的冬季施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。冬季施工准备工作内容:施工现场准备、技术准备、物资准备、劳动组织准备等。

4.1.施工现场准备

a 根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，配合土建单位做好相应的防护工作，保证施工安全与质量，确保冬期正常施工，减小季节性气侯的影响。

b 做好临时设施的维护工作。对现场的各种机械应进行检查维修，保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查，运转正常，方可投入使用，对不需要的机械应由专业厂家在总体安排下拆除和退场。确保办公区和民工生活区的取暖保温工作，做好防火、防触电、防煤气中毒工作，确保用电安全。

c 在冬施前，全面检查各种操作棚并对现场所有动力和照明线路、供配电电气设施进行全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电现象必须及时修理和更换，未达到要求的严禁使用。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象情况。

4.2.技术准备

加强冬施信息反馈，认真研究今年的冬季气候特点，及时接收天气预报，详细记录(日、旬、月)气象情况。结合工程本身情况和冬季施工项目编制有效的可实施性冬期施工措施。

组织工程管理人员认真学习讨论冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排，对施工作业人员进行冬施前教育和培训。

4.3.物资准备

根据本工程总体施工部署和各相关专业的进度安排，在进行冬施前，按统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实，以便确保冬施工的顺利进行。

在进行冬施前，应对各种设备、机具进行检查，对冬季不用的机具设备应督促他们送回检查封存，维修使用的机具设备，要做好机械润滑油的更换和补充，加强定期检修和保养工作，同时应备齐冬季所需的各种采暖设备。

5冬季施工的技术措施及质量控制

本施工方案仅针对冬季施工内容的技术特点及相应的控制措施(与非冬施不同的部分)进行相关说明，其他具体施工方法、措施同原相应施工方案。

5.1.预留套管工作

a 所有预留的套管要找到位置，保证安装管道时能顺利进行。

b 套管预留后，所有管口要封堵好，防止水泥进入管内。

c 在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。

5.2.电、气焊工程

a 冬季风大、气候干燥，防火工作也是冬季施工中重要问题，露天操作时，要配备挡风板，遇到5级以上大风应停止电气焊工作。

b 一般能移动的焊件，应焊接前一日移到暖棚内，保护正温后再进行焊接。对不能移动的焊件，在焊接前应予热至15度后再进行焊接，焊接后用干石灰粉保温，防止焊接后因剧冷而破裂。

c 进行电气焊工作时工人必须持证上岗，动火前开据电气焊动火证，在焊接前对施工现场要进行整理，清理周围易燃物品，防止溶渣飞溅发生火灾，要设专人看火，并配备灭火器材，氧气乙炔瓶最小间间距10米，氧气乙炔瓶存放时应分开，且搭好防雪防风棚，电焊机在室外存放时，应做好防潮设施。

d 配管时，钢筋在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20℃，焊后的焊点，严禁立刻碰到冰雪，以利于控制脆硬倾向，焊接时应增加预热次数，选择合理工艺和参数，并有防风挡雪措施。

e 进行焊接时，应有防风雪措施，焊区环境温度低于 -20℃时，焊口应预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200-500mm。

5.3.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程实际情况在冬施前做好安全技术交底，每周一的安全活动每个员工必须参加，应做好签字、记录。在组织机构中的机电部，下设区域责任师，以积极配合三个区域的土建单位的施工。

5.4.冬季风大干燥，要加强各级领导的防火意识，认真贯彻谁主管、谁负责的原则，落实防火责任制。

5.5.进入现场的施工人员应穿戴好相应的劳动保护用品。

5.6.加强办公室、生活区、宿舍的火炉用火管理，必须经主管部门检查合格方可生火，未经检查一律不得生火，以防火煤气中毒等，同时不准用碘钨灯取暖，不得使用电炉。

5.7.对现场使用电器取暖设备的，必须有生产厂家的产品合格证，到项目保卫部门备案，并根据线路的负荷、规划使用。

5.8.施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道，都应该随时清扫，若有冰雪要采取防滑措施.

5.9.在进行高处作业时，应配带好安全带，且安全带的固定点应牢固、可靠。

5.10.冬季进行设备安装固气温低，设备材料较脆，在施工时要文明施工，以防损坏设备;大型设备就位应制定施工方案，报相关部门审批合格后方可施工，遇六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业。

5.11.雪后不要穿塑料底鞋及各种易滑鞋到楼顶工作。

5.12.雪后运输材料时，由于路滑，所以司机注意不要开快车，并把车上的材料绑扎牢固。

5.13.项目责任师要经常巡视工地，发现安全隐患及时解决。

5.14.对分队伍要进行冬施技术措施和安全措施的教育工作，要经常检查其住房和周围环境，发现问题及时处理。

5.15.各工种人员在施工中应有防冻保护用品，加强冬施防护。各项目、安装处制定的重大地工安全措施，必须经安检站审批合格后方可施工。

5.16.冬施的时候，应该在施工地区的附近设置有取暖设备的休息处所:施工现场和职工休息处的一切取暖、保暖措施，都应该合乎防火和安全卫生要求。

5.17.针对今年本市发生多起严重的火灾事故，北京市、集团要求以“119”活动为起点，学习贯彻“消防法”，“消防条例“作好宣传工作，抓好今冬明春的防火工作做到早动员、早布置、早安排，避免火灾事故的发生，确保安全过冬。

给排水及采暖工程 施工方案：建筑给排水建筑电气工程

1、工程概况:

2、编制依据

2.1.gb50303-____ 《建筑电气工程施工质量验收规范》;

2.2.cecs87-96《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》;

2.3.gb50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》;

2.4.gb50242-____ 《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》;

2.5《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(dl/t620-1997)标准;

2.6《交流电气装置的接地》(dl/t621-1997)标准;

3、施工准备

3.1.认真熟悉施工图纸及有关验收规范和标准。

3.2.准备施工机具、材料。

3.3.根据土建施工进度做好配合施工，暗敷在路面下的管道应提前施工。

4、施工方法及方案

4.1给排水工程

给排水工程包括定位与高程、控制室外给水管道安装、消防水泵及室外消火栓安装、室外给水管沟及井室安装、室外排水管道安装、室外排水管沟与井室等。室外给水管道采用镀锌钢管，室外排水管道采用钢筋混凝土管与铸铁管。管道的敷设方式为埋地敷设，镀锌钢管采用丝接，钢筋混凝土管采用管口平接钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢管防腐涮沥青漆两道。

4.1.1排水管道(钢筋混凝土管)安装:

4.1.1.1人工挖管槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。管道沟槽的底部开挖宽度应符合设计施工验收规范的要求，不得超深开挖，离基底200mm时人工清底。槽底高程的允许偏差为±20mm。

4.1.1.2挖土后先奖原土打夯二遍，经验收后才能支模浇筑垫层。

5.1.1.3基础模板的安装应先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭接木头。

4.1.1.4管道安装前应进行外观检查，发现裂纹、空鼓、保护层脱落、掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。

4.1.1.5水泥宜采用32.5标号水泥，沙应选用粒径0.5~1.5mm含泥量不大于3%的洁净沙。

4.1.1.6抹带前应将管口的外壁凿毛、清理干净，做水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口存料应及时清除。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带一次抹成。

4.1.1.7钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。

4.1.1.8抹带完成3~4小时后撒水养护，使水泥砂浆达到规范要求的强度。

4.1.1.9待混凝土及砂浆有一定强度后方可回填。

4.1.2给水管道安装

4.1.2.1根据施工图纸和现场情况测量放线，确定管道坐标及走向。

4.1.2.2管道分段安装完毕，要进行水压试验。试压时，管道内压力升至试验压力0.6mpa，稳压10min，压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，管道不渗不漏，即为试压合格。如果发现管道渗水漏水，一定要在泄压后修复。

4.1.1.3给水管道水压试验合格后，应进行冲洗消毒，冲洗至出口处水的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

4.1.3检查井、雨水口和水封井的安装:

4.1.3.1井室的砌筑应按规定的标准图施工，井室的底标高在地下水位以下时基础应打100mm厚的混凝土板。井壁采用m7.5水泥砂浆、mu100机砖，抹面、勾缝均采用1:2水泥砂浆。砌筑时采用水泥砂浆内表面抹灰，应严密不透水。管道穿过井壁处应用水泥砂浆分两次填实抹平，不得渗漏。

4.1.3.2井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4.1.3.3所区井圈及井盖均采用球墨重型，井盖上表面应与路面相平，井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。

4.1.3.4所有井盖应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

4.1.3.5井盖安装标高偏差为±5mm，井底流水槽标高偏差为±10mm，检查井断面尺寸偏差为±20mm。

4.1.3.6管道试验合格后进行土方回填，土方回填时应采用细粒土回填，不能有石子、砂子等杂物。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，回填土应每250mm分层夯实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶500mm范围内，应采用轻夯压实，检查井、雨水口周围的回填，应在砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行。

4.2建筑电气部分:防雷及接地装置由地下主接地网及地上接地干线、接地支线组成。屋面采用避雷带作为防雷保护，避雷带沿柱引下18条接地干线至-4.00m以下和主接地网连接，同时利用配电楼每柱内预埋2根ф28通长圆钢引下。其中设备接地引下线采用-80×9的热镀锌扁钢，水平接地体及接地干线为-80×8的热镀锌扁钢，接地极为∠50×5×2500镀锌角钢，连接方式均为搭接焊接。

4.2.1照明部分包括配管及管内穿线、照明器具安装。穿线管采用普利卡金属套管。

4.2.1.1认真熟悉施工图纸，理解设计意图，配合土建做好过路套管的埋设，做到位置正确，不漏不错。

4.2.1.2普利卡金属管敷设，在安装前应对管材进行检查、产品的技术文件要齐全，有合格证。

4.2.1.3暗敷普利卡金属管时，尽量减少弯曲。

4.2.1.4敷设管路前先测路灯灯位在一直线上，开挖电缆沟，电缆沟深度不小于0.7m，管口应在路灯灯杆的接线箱处引出，管口不得有毛刺。

4.2.1.5电缆管口在穿入电线、电缆后要做密封处理。

4.2.1.6电缆埋管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径的10倍。

4.2.1.7在穿电缆前要清除管内杂物和积水。

4.2.1.8路灯安装基础牢固可靠，地脚螺栓备帽齐全。

4.2.1.9质量要求:工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明或性能检测报告，主要设备应具有安装及使用说明书。同一场所的开关盒及插座盒在同一水平线上的高差不超过5mm。灯具安装牢固端正，位置正确。

4.3防雷及接地工程:

4.3.1土方工程:根据图纸设计，对接地网线进行测量放线，在此线路上挖掘深度为0.8m、宽为0.5m的沟槽，均压带挖掘深度为1.5m，沟底如有石子、杂物应清理干净。

4.3.2接地母线敷设:沟槽挖好后，应立即敷设接地母线，防止塌方。接地扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。接地母线应侧立而不可平放，因为侧立时散流电阻较小。接地母线穿过工艺管沟时，应从沟底混凝土中或沟底的土壤中穿过敷设;当接地母线穿过埋地管道时应从管道下方通过;穿过电缆隧道时，可从隧道顶板穿过敷设;当与柱子或设备基础相交叉时，应绕过柱子或设备基础，接地线不得断开;接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加设补偿装置，也可用接地线本身弯成曲拱形代替。过马路、楼板、墙壁时，必须穿套管保护。在道路交叉口及大门口增设帽檐式均压带。接地引下线暗敷设于柱子内，必须在土建支模前将通长圆钢置于柱子内并固定牢靠，以免影响土建工程。接地干线沿墙水平敷设时，应明敷，敷设位置应便于设备安装与检修、检查，明敷接地线及固定配件一般均涂以宽度相等的黄绿相间双色条纹漆(100-200mm宽)或粘以黄绿颜色的胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色记号。

4.3.3设备接地:电气设备的金属外壳与基础均应可靠接地，设备和设备引下线连接选用带保护外皮的软铜线可靠连接，用镀锌螺栓固定，并要有防松装置(弹簧垫圈)，同时也便于减震。

4.3.4.接地母线焊接:

4.3.4.1接地母线连接采用搭焊接，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍;接地母线与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与角钢焊接。

4.3.4.2焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处药皮敲净后，埋地部分刷沥青漆做防腐处理，明敷部分刷防锈漆防腐后，再刷银粉漆。

4.3.4.3配电室及主控楼应敷设环形接地母线，各接地点应以最短路径与环形接地母线连接，主变压器中性点设备每个接地部分应以单独的双根接地线与接地母线连接，并分别接至接地网的不同点。

4.3.4.4电缆层及隧道、竖井内的预埋钢件应与主接地网可靠连接，变电楼-4.00m层接地装置应和所外电缆隧道接地装置可靠连接。

4.3.4.5接地极安装:接地极采用∠50×5×2500热镀锌角钢，与建筑物距离不小于1.5m，接地极间距不小于5m。先将接地极按图放在沟的中心线上，打入地中，一般采用大锤打入，一人扶着接地极，一人用大锤敲打接地极顶部。为了防止将接地极打劈，在接地极顶端加一护管，使用大锤敲打接地极时要平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地面600mm时停止打入，等与接地母线连接好后再向下打200mm。

4.3.4质量标准:

4.3.4.1接地体的材质、位置、焊接质量均应符合设计要求，报验申请经监理审批后方可用于施工。

4.3.4.2主接地网接地电阻小于0.154ω，现场应进行实测，如不满足要求，采用增大接地网面积或增加接地极方法，直至接地电阻满足要求。

4.3.4.3明敷接地母线应平直，与建筑物协调一致，穿越门口及走廊处沿墙向下敷设。

4.3.4.4明敷接地线应牢固地固定在支持件上，支持件的间距水平线应为1.5m，垂直线应为3m，转弯部分应为0.5m。

5.3.4.5明敷接地线和地面距离为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。

4.3.4.6接地线与接地体、接地线与接地线的连接均采用搭接焊。其搭接长度必须符合下列规定:扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少焊接3个棱边;扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的直角形卡子与角钢焊接;圆钢搭接长度为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

4.3.4.7埋设于地下的接地线不应刷漆，焊口处应刷两道防锈漆，再刷两道沥青漆防腐。

4.3.4.8地下接地网埋深0.8m，接地极与建筑物距离不小于1.5m，接地极间距不小于5m;地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，且半径不宜小于3m。

5、各项资源需用量计划

5.1.主要工程量

5.1.1给水排水

序号

名称

单位

数量

备注

1

室外给水镀锌管

米

27

dn20

60

dn25

150

dn32

256

dn40

51

dn50

17

dn80

6

dn100

给水阀门井

座

3

2

室外铸铁管

85

dn150

120

dn200

排水混凝土管

米

392

dn300

排水混凝土管

米

40m

dn400

排水混凝土管

米

39 m

dn500

排水混凝土管

米

7

dn600

4

检查井、水封井

座

16

5.1.2电气主要设备材料表

序号

名称

单位位

数量

备注

1

热镀锌扁钢

米

2600

-70*8

2

热镀锌扁钢

米

4100

-60*8

3

热镀锌扁钢

米

330

-50*6

4

热镀锌扁钢

米

200

-40*4

5

热镀锌角钢

根

130

∠50*5 l=2500

6

临时接地端子

个

27

5.2.劳动力资源计划:

序号

工种

人数

备注

1

电工

4

持证上岗

2

电焊工

1

持证上岗

3

管道工

5

4

力工

3

5

瓦工

2

5.3.设备资源计划:

序号

名称

型号

数量

备注

1

交流电焊机

380v、21kva

一台

2

试压泵

35 mpa

一台

3

砂轮切割机

380v

一台

4

电夯

380v

一台

5

煨管机

一台

8

电钻

220v

一台

6、主要施工技术组织措施

6.1雨季施工技术措施

6.1.1首先要给职工进行雨季施工的安全教育。

6.1.2施工前，注意收听、收看天气预报，掌握天气情况，合理安排好施工项目及劳动力的调配，要做到有计划、有指导现场施工。

6.1.3钢材进场经报验合格应及时进行防腐，防止因下雨而导致锈蚀。

6.1.4当天使用的各种电动工具能移到室内尽可能移到室内，不能移动的应在下班前用防雨布盖好，并放置在不被雨水浸泡的地方。

6.1.5土方工程沟槽的开挖，应按设计要求施工。开控过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。要保证有安全的放坡系数，在深度超过1.2m深的地沟或坑内作业时，要加设固定支撑，防止塌方。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。基坑的周围应设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。

6.1.6管沟土方、垫层经监理验收合格后，应及时敷设管道。敷设完毕经试验合格验收后，进行回填并分层夯实，做好施工验收记录。

6.1.7砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

6.1.8接地网沟槽挖好后，应立即敷设接地母线，防止塌方。

6.1.9母线敷设完毕，经报验合格后及时进行防腐、回填，回填土应分层夯实。

6.1.10钢管报验合格后应及时进行防腐。

6.1.11焊接作业如遇雷雨天气时，应停止露天焊接作业。

6.2.安全技术措施

6.2.1加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防汛、防滑、防火、防风、防腐、防雷电的“六防”工作。

6.2.2保证施工安全用电。雨期施工前，应对用电线路和用电设备进行全面检查，电气设备和线路必须绝缘良好，各种用电机具按规定做好接零(或接地)保护。更换不合格的绝缘电线，拖地线必须采用水线或架空敷设，架空线路高度不得低于2.5m。室外的电气开关配电箱要加设防雨的箱盖。遇有临时停是或停工休息时，必须拉闸加锁。

6.2.3雨后操作人员攀高时要注意防滑，要穿防滑鞋，禁止踏探头板。

6.2.4严禁在雷雨天气进行室外高空作业。当在阴雨天进行高空作业时必须系安全带，地面须有监护人指导作业。

6.2.5在暴雨大风前后，要认真检查工地临时设施、机电设备、临时线路，如发现漏电现象，应及时处理，立即排除。

6.2.6雨季施工阶段正值高温季节，应根据天气的变化适当调整作息时间，备足茶水，防止职工中暑。

6.3安全生产、文明施工措施

6.3.1施工人员进场要进行安全生产文明施工教育。

6.3.2施工班组认真执行班前会制度。

6.3.3进入施工现场必须检查周围环境，发现安全隐患要事先消除后再进入现场。

6.3.4施工人员进入现场穿戴要整齐，正确佩带安全帽及其它防护用品。

6.3.5禁止携带火源进入施工现场，严禁吸烟。

6.3.6各种沟道开挖前请有关人员确认管道敷设处地下是否有动力电缆，开挖人员要检查周围环境，确认无安全隐患或消除隐患后再作业。

6.3.7深井口要有安全标志。

6.3.8.试压泵电源要有漏电保护装置，架设线路由专职电工进行操作。

6.3.9.移动电源和设备电源由专职电工操作，电焊工要穿戴好防护用品。配电箱、电线应要严格实行“一机一闸一保护”，施工电源线架设要规范安全，严禁直接绑扎在钢筋或脚手架上，不使用时配电箱要加锁，电焊工在沟底焊接时应设监护人。

6.3.10.电焊机雨天放置要有防雨措施，电焊机一次要防护好。

6.3.11.禁止随意挪用、移动安全设施，因特殊情况移动后要迅速恢复，期间要由专人看护。

6.3.12.夜间施工必须有良好的照明，严格遵守公司制定的安全生产“十不准”的规定，文明施工，杜绝一切安全事故的发生。

6.3.13.施工现场材料要堆放整齐，按规格、型号分类堆放。管材在装卸和搬运时应小心轻放，不得烈日暴晒。

6.3.15.现场垃圾、废料等要及时清理，做到工完料净场地清。

6.4降低成本措施

为了合理降低工程成本，项目部要求各部门合理安排工作，减少各项费用开支。提高项目部经济效益，关键在于控制施工项目成本。施工项目成本就是施工队在施工中所发生的全部生产费用的总和。包括所消耗的主辅材料，支付给生产工人的工资以及施工队为组织和管理工程施工所发生的全部费用支出。在施工项目管理中，最终是要达到质量高工期短消耗低安全无事故等目标，故必须加强成本的控制，而成本是这四项目标的综合反映，所以施工成本就是施工项目管理的核心。施工成本管理的目的就是降低工程成本，提高经济效益。具体的说，就是指在工程成本形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物资资源和费用开支进行指导监督调节和限制，及时纠正将要发生的偏差，把各项生产费用严格控制在计划成本的范围之中。工程成本管理与工程的工期管理、质量管理、技术管理、分包管理、预算管理、物资管理、资金管理、安全管理等有着密切的联系，它们共同组成施工工程成本管理的完整网络，因此，施工工程中的每一项管理职能，每个管理人员都要参与施工工程的成本管理，施工队只有把所有管理职能，所有管理对象，所有管理要素纳入成本管理轨道，整个施工队才能受到较高的经济效益。因此，施工队降低成本的主要措施如下:

6.4.1.对施工队施工和管理人员进行各项管理目标的学习和再教育，努力提高业务水平和政治素质，加强班组管理，向管理要效益。

6.4.2认真熟悉图纸，积极参加图纸会审，在工程施工前把各专业图纸上存在的问题解决完。

6.4.3.加强预决算管理，提高工程效益。预算员要认真研究招标文件及合同内容，经常深入生产一线，事事心中有数，充分发挥自己的业务技能。必须做到每一份设计变更或技术核定单要有一份相对应的预算。同时，在编制材料计划时，准确及时，宁欠勿多，严格控制材料计划数量。

6.4.4.制定先进的经济合理的施工方案。选择正确的施工方案是降低成本的关键所在。制定科学合理经济的施工方案，缩短工期，节约人材机，降低成本。

6.4.5.降低材料成本在整个项目中占的比重较大，因此材料成本的节约也是降低项目成本的关键。精细核算施工用料，实行限额发料，做好计划用料，减少材料损失。

6.4.6.做到计划施工，精品施工，各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少返工和重复作业。

6.4.7.加强成品保护及现场文明施工，杜绝重复浪费，减少工程发生不必要的费用，做到工完料净场地清，降低工程成本。

6.4.8.加强工序检查及竣工资料收集整理，及时装订并档，减少管理费支出。

6.4.9.抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。所有施工人员都应严格执行工程技术规范和机械操作规程，以预防为主的方针，确保工程质量，安全责任到人，严格执行安全操作规程，消除安全隐患，确保安全生产，做到“零”质量事故和“零”安全事故。

6.4.10.奖罚分明，用好用活激励机制，充分调动广大职工保质量保安全增产节约的积极性。

6.4.11.加强行政管理，严格控制行政开支，降低非生产性开支成本。

总之，为了加强项目成本管理，施工队决定每季度进行一次经济活动分析，严格控制施工成本，做到心中有数，及时发现问题，采取相应的管理办法及补救措施，把损失降至极限，只有一次次的总结，才能保证工程顺利实施，提高工程效益。

给排水及采暖工程 施工方案：给排水工程

本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。

在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱(28t)，层面设置一个生活消防贮水箱(45t)。生活给水和消防给水由市政管网引二路dn150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管dn50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立的井水管道系统供水。生活给水系统-2f-4f由市政管网压力供水，5f-27f由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14f。

消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。::同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。

冷却循环水系统的三台冷却塔(400t/h)设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两台冷水机组相连。

生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外;地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外;雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。

一、施工要点:

本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层(局部二十八层)，水平支干管的预制量大，精确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点;管井多，管井内立管施工工作量大，为本专业施工的另一个要点。

二、施工组织与部署:

1、施工组织

为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。

i区:地下室二层至十层;

ii区:十一层至二十五层(局部淡二十八层)。

2、施工部署

主体结构施工至四层后开始i区的给排水工程施工;主体结构封顶后进行ii区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管，后支管的施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。

3、施工方法

3.1、主要材料选择及连接方式:

序号 系统 规格 材料 连接方式

1 给水管、普通消防水管、 冷却循环水管 dn>;;100mm 无缝钢管 焊接

dn<=100mm 镀锌钢管 线扣连接

2 自动喷淋水管 dn>;;100mm 内外镀锌钢管 焊接

dn<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接

3 井水管 dn<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接

4 排水管 dn<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理体制 螺栓连接

5 雨水管(室内) dn<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接

6 雨水管(室外) dn<=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口

3.2、水施施工配合:

根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。

水施配合施工的内容为:穿外墙、地下室水池刚性防水套管(国标s312-8-8iv);穿砼墙钢套管;穿砖墙镀锌铁皮套管;卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。

所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号;刚性防水套管加工制作按照国标s312-8-8iv型的要求加工制作;穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作;穿砖墙镀锌铁皮套管采用1~2mm的镀锌板进行加工制作。

认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。

在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。

3.3、支架的安装

a、根据《给水排水标准图集》s161选择适当的支持、

吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。

b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个;小于1.8m，允许隔段设置。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。

nbs

p;d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架;干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。

四、管井内管道施工

位于⑤~⑥/c~d，靠近c轴的管井内分布立管最多，其中有两根dn400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道dn150位于一个立面，从地下二层至屋顶.管井立管施工采用 倒装法，分系统分区段从上往下进行。i区段(地下二层~十层)施工时，操作平台设在地下一层道;并在该层设置一台5t卷扬机，吊点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道，组对焊接;循环水管道先组对焊接，焊完后吊装就位，并用支架牢固固定。

ii区段(十一层~二十八层)管井管道施工时，操作平台设在十二层，吊点设在二十八层，5t卷扬机设置在十二层，仿i区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。

所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要认识，工作中认真贯彻招待安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全措施。

五、给水管道安装

(1)生活给水管道安装工艺流程:

(2)消防给水管道安装工艺流程:

(3)管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。

(4)镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

(5)dn50以下镀锌钢管采用人工套丝;dn50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。

(6)钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用e43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

(7)阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

(8)::生活给水管道试压:先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6mpa，10min内压力降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

(9)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启;栓口离地面高度1.1m。

(10)喷头用dn25的支管，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。

(11)报警阀安装:安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。

(12)水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

(13)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 国表，上满不后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。

(14)管道冲选:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

给排水及采暖工程 施工方案：棚改小区给排水安装

棚改小区安装施工方案与技术措施:给排水

第一节给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现"打架"的现象，保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制:

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*____00*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安装

a、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。

3、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

(4)给水主管安装管卡时，层高h≤5米每层设一个，层高h≥5米时每层设两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

(1)管道安装本着"先干管、后支管"的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。

(2)安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。

(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用co2气体保护焊进行焊接施工。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

6、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

7、管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

8、管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。

9、排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。

10、卫生洁具安装

(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

(2)卫生洁具的固定必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。

(3)有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整

且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

(5)给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。

(6)阀门、水嘴开启灵活，不漏水。

(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

11、水泵安装

水泵安装时应注意以下几点:

(1)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

(2)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善，核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。

(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

(4)找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。

(5)水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

给排水及采暖工程 施工方案：综合楼室内给排水工程 施工

*给排水工程概况

生活给水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二层已设集水坑内，提升排入室外已设化粪池。

排水管道采用upvc塑料管，粘合剂连接。

阀门及附件

*管径≥dn50采用闸阀，其他采用截止阀，所有给水阀门前设置活接头一个。

*管道安装方法和要求

室内给水系统安装

超市日常用水，直接由市政管网供给。

*主控项目

① 室内给水管道的水压试验压力为1.0mpa，10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

② 给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。

③ 给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。

④ 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

⑤ 敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止24小时，不渗不漏为合格;密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。

*一般项目

① 钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定:

管径

mmdn15dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn

100dn

150

保温管 m1.5222.533444.56

不保温管m2.533.544.55666.88

② 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差mm检验方法

1水平管道纵横方向弯曲钢管每米

全长25m以上1

≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查

2立管垂直度钢管每米

全长5m以上3

≯8吊线和尺量检查

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

③ 室内给水设备的允许偏差应符合下表规定:

1静止设备坐标15

标高±5

垂直度(m)5

2离心水泵立式泵体垂直度(m)0.1

卧式泵体垂直度(m)0.1

连轴器同心度轴向倾斜0.8

径向位移0.1

室内排水系统安装

在卫生间采用pvc地漏，生活污水就近排入地下二层集水坑内，提升排入室外已设化粪池;生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口， 污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网;生活废水直接排入市政管网;管材排水有压管为无缝焊接钢管，焊接;其余排水为排水铸铁管，承插连接，雨水管为upvc塑料管。

① 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

② 压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。

③ 室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。

④ 污水管道坡度按下表规定

管径mmdn50dn75dn100dn150

污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01

雨水管标准坡度------0.010.01

⑤ upvc塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

⑥ 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

① upvc排水管支、吊架间距应符合下表规定:

管径(mm)

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.31.6

② 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

③ 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。

④ 用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

⑤ 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:

项 次项目允许偏差检验方法

1坐标15

2标高±15

3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

全长(25 m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查

全长(5m以上)≯15

卫生器具安装

① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

③ 与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④ 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

① 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2标高单独器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

② 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示:

项次项目允许偏差检验方法

1大便器高、低水箱角阀及截止阀±

10尺量检查

2水嘴±10

3沐浴器喷头下沿±15

4浴盆软管沐浴器挂钩±20

③ 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表:

项次检查项目允许偏差(mm)检验方法

1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查

横管长度≤10m，全长<8

横管长度>;;10m，全长10

2卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查

3卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查

成排器具±5

*管道安装其它方法和要求

镀锌钢管

*镀锌钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑，用专用套丝机套丝，保证丝扣接口连接紧密;

*管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装;

*管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内;

*管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净;

*清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染;

upvc管道安装

*upvc管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

*upvc管道操作场地，根本上明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

配管与粘接步骤:

*按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图;

*按实测施工图进行配管，并进行预装配。

*管道粘接。

*接头养护。

upvc管连接要求:

*管道粘接时，环境湿度不能太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求;

*管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

*抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量;

*涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

*粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

*粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净;

*刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

*安装工程质量通病预防措施

施工中常见的质量通病

*原因分析

1)接管时铅油、麻丝上的过多;

2)管内有杂物(运输、存放等原因造成);

3)管口飞刺未清理，管道缩口变径;

4)主管三通预留口(去支管的口)未保护。

*预防措施

1)上铅油麻丝要适量;

2)安装前仔细检查，清理管内杂物;

3)安装前管口飞刺必须清理干净;

4)主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

*原因分析

1)管件丝扣不正;

2)管道套丝不正;

管材弯曲

*预防措施

1)选用合格管件

2)套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格;

3)安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。

管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水冲洗;

2)水泥砂浆配比不正确;

3)支架插入后四周未用碎块卡紧;

4)土建未抹墙面，先敷设管卡;

5)埋设管卡时未拉线或放线。

*预防措施

1)支架埋设前必须将鱼尾掰开;

2)支架孔打完后必须用水冲洗干净;

3)了解土建用水泥砂浆配合比;

4)支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥;

5)参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

*原因分析

1)螺纹有断丝;

2)接头松紧不合适;

3)管道裂纹或管件有砂眼;

4)支架距离不合适，管道受力不均匀;

5)埋地管道断丝、漏水;

*预防措施

1)螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格;

2)管道丝扣连接时，先用手拧2-3扣，然后再用管钳;

3)管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查;

4)支架按要求埋设牢固;

5)埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

法兰连接处返潮、滴水

*原因分析

1)法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行;

2)垫片质量不符合要求;

3)垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片;

4)法兰螺栓不配套;

5)法兰端面(端口)焊接不符合要求;

*预防措施

1)法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平;

2)法兰垫片材质必须符合设计或规范要求;

3)石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁;

4)法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装;

5)保证焊接质量。

管道焊口漏水、滴水严重

*原因分析

1)坡口和对口间

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)烧穿或焊瘤;

4)气孔、裂纹、夹渣等。

*预防措施

1)掌握好对口间隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷，选好焊条;随时调整运条速度和焊条角度;

3)焊接电流适当;

4)防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当;

5)防止熔渣超前。

污物或臭气不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管连接采用t型三通;

2)使用弯曲半径小于90度的弯头;

3)检查或清扫口数量不够，朝向不对;

*预防措施

1)管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)检查和清扫口数量和位置准确;

3)把好材料关。

排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

*原因分析

1)管件安装前未清堂;

2)封堵或保护不当，致使管内进入杂物;

3)管道局部坡度不均，甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件选用不当，使局部受阻;

6)未进行通水、通球试验。

*预防措施

1)管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物;

2)及时封死管口，防止杂物如内;

3)掌握好坡度，禁止倒坡;

4)支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰;

5)按要求选用管件;

6)按规定做好通水、通球试验。

排水管甩口不准，管道坐标位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整体考虑不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

*预防措施

1)管道底部要垫牢，固定牢固;

2)掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸;

3)与土建协调好保护措施;

4)加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

卫生器具安装不平正，不牢固

*原因分析

1)预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢;

2)螺栓不合格或栽设不牢固;

3)固定措施不当;

4)器具与墙面接触面不够;

5)支架结构不对或支架刚度不够;

6)螺栓埋设深度不够。

*预防措施

1)配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理;

2)按规定选用螺栓并栽设牢固;

3)找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平;

4)按标准图选好支架;

5)螺栓按要求安装、紧固。

大便器与上下水管道接头处漏水

*原因分析

1)大便器上水口胶皮破裂;

2)大便器接口处被砸坏;

3)排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够;

4)大便器出口与排水管连接处填实不好;

5)土建施工中撞击卫生器具。

*预防措施

1)安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝;

2)保护好大便器接口处;

3)甩口高度合适，保证有足够的插入深度;