综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案（优选10篇）

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

一、现场情况

由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

二、原因分析

1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

2、成品保护不到位:模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

3、跟踪检查不到位:混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

三、质量缺陷分析

本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施(增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋)。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩(在跨中l/2板跨范围内)，上部支座钢筋来承受剪力(在支座处l/4板跨范围内)

现场后浇带处(板跨中间)上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋(hrb400)，将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

四、处理方法及保证措施

(一)处理方法:

1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子;并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋(hrb400)，钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3l范围内搭结，搭结长度55cm。(具体设置见后附示意图)

2) 根据实验室提供的u.e.a补偿收缩混凝土配合比(比原楼层混凝土提高一级)进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

(二)、保证措施:

1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼井架搭拆专项施工工作

综合楼井架搭拆专项施工方案

一、基础处理及做法

1、基础见附图(一)

2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要求大于80kpa。

3、基础浇注c30混凝土，厚度不小于500mm。

4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

5、基础设有排水措施，距基路边缘5米范围内，开挖沟槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、浇筑井架基础时应有监理公司人员进行旁站，并对砼进行抽样。做砼试块进行养护，并有砼强度报告。

7、井架前的各项安全技术措施和安装单位情况应报宣城市建设局经备案，经备案后方可进行井架的搭设工作。

二、架体安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1.5‰，针对井架为27米，所以垂直偏差控制在4cm以内。

2、吊笼导轨接头处错位偏听偏差不大于1mm。

3、底盘对角线误差不大于5mm。

4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员必须经持有效的登高架设工操作证的搭架工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围3米内划定警区，禁止无关人员进入危险作业区。

7、安装前基础应完整，混凝土养护到期，试块报告合格，并报建设局相关部门备案。

8、工程主体未跟上时采用缆风绳加固井架架体，缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45度与60度之间，地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和有关规范要求。

9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10ω。

10、引下线可采用圆钢，扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm;扁钢截面积为48mm2;厚度为4mm;铜导线截面积10mm2。

11、5级风以上禁止安装作业。

三、架体安装步骤及操作要领

1、架体安装前，安全员和架子工应仔细阅读产品使用说明书，对各疑难问题解决后由安全员对操作人员进行安全教育和安全交底。

2、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘。要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

3、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

4、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑时，均要求两个人默契的配合作业。

5、安装导轨管

6、当所搭设的架体超过两步后，架子工应搭设牢固可靠的作业平台，并要求系好安全带，做到高挂低用。

7、重重3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置。

8、在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。

9、在井架采用一次搭设到位。

10、在搭设中当搭设至第8步时，应设置临时缆风，并随作业层上移，临时缆风也上移，当搭设至10步时，应设置第一道永久缆风。继续搭设时仍应设置临时缆风绳，直到搭设到27米后设置第二道永久缆风。

11、主体上来后应对已完成部分的主体的刚性拉结进行牢固拉结，方可进行搭设，并做好工作协调。

12、搭设过程中架子工应同时设置临时操作平台，一般可采用五块6cm的木板作为操作平台，并随作业层的移动而进行移动。

13、缆风绳应采用φ9.3>;;钢丝绳作缆风绳进行临时固定，顶部15米处增设一组缆风绳，设置缆风绳应对称设置，与地面成45°-60°角，缆风绳固定采用地锚，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并采用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端不少于3只，直径相匹配。

14、在工程主体未上去时，井架固定用缆风绳，在工程主体上去后，应积极使用刚性拉结，刚性拉结点应按每6设置一组，并在最顶层设一组。

15、安装天轮架及天轮滑轮。

16、根据需要安装避雷针及引下线和超载限制器，电视监控，停靠通讯系统。

17、安装卷扬机。

18、在卸料平台口，要拆除撑时必须另外增设两道八字撑，以达到加固要求。

19、安装完毕后，各传动系统应加注润滑油，活动部位应抹黄油，并检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

20、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定局载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，经公司安全科验收后，方可投入正常使用。

四、安全防护装置及要求

1、吊篮底板铺设3cm厚铁板，吊篮两侧设高度为2m的安全防网片，并刷涂黄漆标志，与架体红色严格分开，吊篮顶采用网眼为2cm×2cm的防护网，达到全封闭作用。

2、安全停靠装置。主要作用是吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载，并与出料口门自动联锁，增强进出料的安全性。

3、断绳保护装置。主要作用当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，中吊篮满载时，不得超过1米。

4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门彩联锁开启装置，当门关好时，能自动切断超升电源，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)，应不小于6米，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、信号装置。该装置是由司机控制的一种电视监控装置，其图像应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰看到。

8、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力

。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，自动切断超升电源。

11、井架进料口应搭设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:提升机防护棚应大于5米，其材料强度应能承受10kpa的均布荷载或采用两层竹笆，上下笔笆应垂直铺设，间距不应小于600mm。

12、卸料平台防护要求。各楼层卸料平台应单独搭设，禁止与外架、井架连接在一起。卸料平台应采用4cm厚的木板拼装且严密，两侧有防护栏杆且用安全网或采用脚手片进行全封闭，进料口应有定型化、工具化的安全门，并用红、白相间警示漆涂刷。并悬挂醒目的楼层标志牌。

13、架体围护。架体三面(除出料口面)用800目的安全网全封闭。进料口处搭设高度为3.6米的双层防护棚，并单独搭设，不得与架体及外架卸料平台连接在一起。

五、卷扬机安装及操作要求

1、卷扬机安装平整、牢固。与地滑轮距离(卷筒中心距)应大于卷筒宽度的15倍。

2、卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐，并不少于3圈，卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩。

3、卷扬机操作棚有防雨外应搭设双层防砸棚的双重防护，即双层防护棚，两层相隔不小于60cm，与提升机及卸料平台之间视线应良好。

4、卷扬机钢丝绳应设槽道，并加盖板，盖板留有观察口。

六、架体拆除(具体拆架方案在拆除前上报安全科)

1、井架拆除前必须按相关要求做好井架拆除备案工作，经报建设局相关部门备案后，方可进行拆除。

2、拆除前必须编制拆除施工方案，对安装班组人员进行安全技术交底及安全再教育，报请施工安全部审批后方可进行拆除作业。

3、拆除方案

①凡体弱有病的安装工人不得参与井架登高拆除工作。

②拆前设好警戒界址，警区之内严禁其它人员随便进出，克需通行须经指挥人员与监守人员同意后方可通行。

③拆除前应检查自己下方有无电线、机具及其它危险物品，要做好清场预防工作。

④拆架人员应戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带。

⑤拆除时材料应顺接而下，严禁抛掷，不应破坏门窗、玻璃、落水管，外墙装饰等物品。

⑥严禁人员上下垂直同时进行作业。

⑦对拆除材料进行当天清场，分类集中堆放整齐，做好文明施工。

⑧拆除时，要搭设稳固的操作平台。

七、井架卸料平台的限载计算

为确保施工的安全，规范工地的安全管理，现对井架卸料平台限载额进行计算，根据工地的实际情况可知:

1、卸料平台采用4×6的方档拼装，查《建筑施工手册》可知抗弯fm=13n/mm，抗压及承压fc=10n/mm2，4×6的方档自重为330kn/ m2。

2、根据井架起重量的限制，项目部规定:吊篮每提升一次，仅限吊两车货物。

3、本工程为全现浇结构，运输主要材料为素砼，无预制楼板安装过程。

4、卸料平台荷载计算:

小车的容积为0.2 m3，一车砖块数50块，小车自重25kg。

2车砼自重:25×0.2×2=10kn

2车空心砖自重:2×15×50×0.24×0.115×0.09=3.726kn

2位推车2人重:2×60×10×10-3=1.2kn

木板自重:300×2.1×1×10-3=0.63kn(纵向取单位长度)

施工荷载:3×2.1×1=6.3kn

∵w砼>;;w砖

∴取两车砼为计算

活茯载:1.4×(10 3.726 1.2 6.3)=25.9kn

恒载:1.2×0.63=0.76kn

考虑动荷载 q=13×25.94/2.1=16.06kn/m

g=0.76×1.3/2.1=0.47kn/m

m=a(g q)102

n=b(g q)in

取10=in=0.7m

m=a(g q)102=1/11(16.06 0.47)×0.72=0.74kn

n= b(g q)in =0.6×(16.06 0.47)×0.72=6.94kn

从上述的计算中我们可知，卸料平台的承载即为4×6的方档的承压能力，而4×6的方档的抗压(承压)fc=10/mm2，但我们不能说此卸料平台的承载能力为10吨，因为卸料平台由钢管从室外地坪搭设而来，所以钢管架又必须要能满足要求。

5、验算钢管架

因为钢管架轴心受压强度条件下计算的承载能力fn≤81.32kn，但在卸料平台处的钢管处的钢管架大横杆传给立杆的荷载只是通过十字扣件传递，故不可能是轴心受压，而在偏心轴向荷载作用下，则钢管的承载能力只有(0.19~0.14)pn，即为11.4~15.4kn。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼室内装修吸音板吊顶工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吸音板吊顶

――t形龙骨矿棉吸音板吊顶

*工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

*操作工艺

弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用φ6钢筋;

安装主龙骨

1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

安装t 形龙骨

1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼室内装修吊顶安装工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:吊顶安装

――铝铝扣板吊顶安装

*工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

*操作工艺

1.弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2.弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3.安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4.安装主龙骨

(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件;

(2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

5.安装中龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨;

(2)吊挂中龙骨:按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6.安装铝扣板

在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;

起拱:起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

安装吊杆:吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨:应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝扣板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;板面应平整。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：某某综合楼电缆敷设

第一章

编制说明

一 编制目的

根据工期要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

二 编制依据

1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2. 本公司的《质量保证手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、环境及职业安

全健康管理手册及其支持性文件。

3 相关的技术规范及标准图集:

《电缆敷设》d101-1~7 (____)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(gb50150-91);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (gb50169-92);

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(gb50303-____);

三 计划目标

1. 质量目标:确保整体工程质量合格。

2. 安全目标:确保工程顺利进行，不发生任何工伤事故。

3. 工期目标:电缆敷设工期为20天。

工程概况

本工程在地下二层设有东、西二个配电室，所有从配电室引出的干线电缆采用具有防火措施的封闭金属线槽沿地下一层引至各单元的电气竖井。电气竖井内均采用线槽敷设。

东配电室引出干线电缆135路，西配电室引出干线电缆158路。电缆截面从35mm2至240mm2.，电缆约6万米。

施工流程

第三章 施工准备

一 作业条件

1. 作业条件要求

(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

(3) 电缆安装前，土建工作应具备下列条件:

a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b. 电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d. 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。

2. 施工前准备

(1)电缆的技术准备已完成。

(2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

(4)电缆沿线的照明满足施工要求。

(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

(7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

(8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

(9) 临时联络指挥系统的设置。

3. 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。

二 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路的走向、规格、长度的确定。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kv以下电缆，用1kv兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。

(2) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(3) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

三 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ccc”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

四 劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

根据工程特点和实际情况，电缆敷设约需70人。

五 机具准备

1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量

2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

3. 主要施工机具设备的配备详见下表。

序号 名称 数量 单位

1 电缆放线架 2 个

2 电缆滑轮 4 个

3 手持扩音喇叭 2 台

4 对讲机 10 台

5 大绳(拉电缆) 4 根

第四章 施工过程

一 电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

二 电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在桥架上(水平及垂直)敷设。根据现场特点和实际情况，将电缆轴架在地下一层竖井外，由此先向上敷设至配电箱和用电设备后再向配电室敷设。

1.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。

2电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设。

3水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。

4垂直敷设电缆:在井道的顶端，采用大绳牵引电缆。每层竖井有3-4名工作人员，顶层要将大绳固定，防止电缆突然下坠。

5由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。

6根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可

以增加长度来减少交叉;

7.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.;

8.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多;

9电缆允许的最小弯曲半径:交联电力电缆≥15d(d — 电缆外径);

10电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤;

11电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎

12电缆固定

a.垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定;

b.水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处

11电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划;

13电缆标志牌

在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质pvc板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。

三 作业的质量要求

质量保证措施

1 容易出现的质量通病

a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;

b. 由于电缆桥架设计不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐;

c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;

d. 由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;

e. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

2 针对以上的质量通病，采取相应的防范措施

a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案;

b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头;

c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行;

d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用【25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

3 电缆的排列和固定

电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处设固定点。

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

四 电缆头的制作安装

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-____)，确保连接和导电性能可靠五 电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。(现市场上有pvc电缆标识牌出售)。

六 安全保证措施

1. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

2. 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

6. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8. 人工滚动运输电缆盘时要做到:

(1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴

心，防止压伤事故发生。

(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度

不宜超过15°。

9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。

10. 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔

离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜);

电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固

定)。

11. 在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。

12. 桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

13. 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

14. 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

15. 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。

16. 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。

17. 施工现场配备4kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。

18. 专职的质安员每天现场检查，监督。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼室内给排水工程 施工

*给排水工程概况

生活给水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二层已设集水坑内，提升排入室外已设化粪池。

排水管道采用upvc塑料管，粘合剂连接。

阀门及附件

*管径≥dn50采用闸阀，其他采用截止阀，所有给水阀门前设置活接头一个。

*管道安装方法和要求

室内给水系统安装

超市日常用水，直接由市政管网供给。

*主控项目

① 室内给水管道的水压试验压力为1.0mpa，10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

② 给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。

③ 给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。

④ 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

⑤ 敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止24小时，不渗不漏为合格;密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。

*一般项目

① 钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定:

管径

mmdn15dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn

100dn

150

保温管 m1.5222.533444.56

不保温管m2.533.544.55666.88

② 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差mm检验方法

1水平管道纵横方向弯曲钢管每米

全长25m以上1

≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查

2立管垂直度钢管每米

全长5m以上3

≯8吊线和尺量检查

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

③ 室内给水设备的允许偏差应符合下表规定:

1静止设备坐标15

标高±5

垂直度(m)5

2离心水泵立式泵体垂直度(m)0.1

卧式泵体垂直度(m)0.1

连轴器同心度轴向倾斜0.8

径向位移0.1

室内排水系统安装

在卫生间采用pvc地漏，生活污水就近排入地下二层集水坑内，提升排入室外已设化粪池;生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口， 污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网;生活废水直接排入市政管网;管材排水有压管为无缝焊接钢管，焊接;其余排水为排水铸铁管，承插连接，雨水管为upvc塑料管。

① 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

② 压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。

③ 室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。

④ 污水管道坡度按下表规定

管径mmdn50dn75dn100dn150

污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01

雨水管标准坡度------0.010.01

⑤ upvc塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

⑥ 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

① upvc排水管支、吊架间距应符合下表规定:

管径(mm)

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.31.6

② 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

③ 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。

④ 用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

⑤ 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:

项 次项目允许偏差检验方法

1坐标15

2标高±15

3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

全长(25 m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查

全长(5m以上)≯15

卫生器具安装

① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

③ 与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④ 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

① 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2标高单独器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

② 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示:

项次项目允许偏差检验方法

1大便器高、低水箱角阀及截止阀±

10尺量检查

2水嘴±10

3沐浴器喷头下沿±15

4浴盆软管沐浴器挂钩±20

③ 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表:

项次检查项目允许偏差(mm)检验方法

1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查

横管长度≤10m，全长<8

横管长度>;;10m，全长10

2卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查

3卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查

成排器具±5

*管道安装其它方法和要求

镀锌钢管

*镀锌钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑，用专用套丝机套丝，保证丝扣接口连接紧密;

*管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装;

*管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内;

*管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净;

*清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染;

upvc管道安装

*upvc管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

*upvc管道操作场地，根本上明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

配管与粘接步骤:

*按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图;

*按实测施工图进行配管，并进行预装配。

*管道粘接。

*接头养护。

upvc管连接要求:

*管道粘接时，环境湿度不能太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求;

*管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

*抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量;

*涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

*粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

*粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净;

*刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

*安装工程质量通病预防措施

施工中常见的质量通病

*原因分析

1)接管时铅油、麻丝上的过多;

2)管内有杂物(运输、存放等原因造成);

3)管口飞刺未清理，管道缩口变径;

4)主管三通预留口(去支管的口)未保护。

*预防措施

1)上铅油麻丝要适量;

2)安装前仔细检查，清理管内杂物;

3)安装前管口飞刺必须清理干净;

4)主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

*原因分析

1)管件丝扣不正;

2)管道套丝不正;

管材弯曲

*预防措施

1)选用合格管件

2)套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格;

3)安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。

管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水冲洗;

2)水泥砂浆配比不正确;

3)支架插入后四周未用碎块卡紧;

4)土建未抹墙面，先敷设管卡;

5)埋设管卡时未拉线或放线。

*预防措施

1)支架埋设前必须将鱼尾掰开;

2)支架孔打完后必须用水冲洗干净;

3)了解土建用水泥砂浆配合比;

4)支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥;

5)参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

*原因分析

1)螺纹有断丝;

2)接头松紧不合适;

3)管道裂纹或管件有砂眼;

4)支架距离不合适，管道受力不均匀;

5)埋地管道断丝、漏水;

*预防措施

1)螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格;

2)管道丝扣连接时，先用手拧2-3扣，然后再用管钳;

3)管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查;

4)支架按要求埋设牢固;

5)埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

法兰连接处返潮、滴水

*原因分析

1)法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行;

2)垫片质量不符合要求;

3)垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片;

4)法兰螺栓不配套;

5)法兰端面(端口)焊接不符合要求;

*预防措施

1)法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平;

2)法兰垫片材质必须符合设计或规范要求;

3)石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁;

4)法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装;

5)保证焊接质量。

管道焊口漏水、滴水严重

*原因分析

1)坡口和对口间

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)烧穿或焊瘤;

4)气孔、裂纹、夹渣等。

*预防措施

1)掌握好对口间隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷，选好焊条;随时调整运条速度和焊条角度;

3)焊接电流适当;

4)防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当;

5)防止熔渣超前。

污物或臭气不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管连接采用t型三通;

2)使用弯曲半径小于90度的弯头;

3)检查或清扫口数量不够，朝向不对;

*预防措施

1)管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)检查和清扫口数量和位置准确;

3)把好材料关。

排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

*原因分析

1)管件安装前未清堂;

2)封堵或保护不当，致使管内进入杂物;

3)管道局部坡度不均，甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件选用不当，使局部受阻;

6)未进行通水、通球试验。

*预防措施

1)管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物;

2)及时封死管口，防止杂物如内;

3)掌握好坡度，禁止倒坡;

4)支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰;

5)按要求选用管件;

6)按规定做好通水、通球试验。

排水管甩口不准，管道坐标位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整体考虑不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

*预防措施

1)管道底部要垫牢，固定牢固;

2)掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸;

3)与土建协调好保护措施;

4)加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

卫生器具安装不平正，不牢固

*原因分析

1)预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢;

2)螺栓不合格或栽设不牢固;

3)固定措施不当;

4)器具与墙面接触面不够;

5)支架结构不对或支架刚度不够;

6)螺栓埋设深度不够。

*预防措施

1)配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理;

2)按规定选用螺栓并栽设牢固;

3)找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平;

4)按标准图选好支架;

5)螺栓按要求安装、紧固。

大便器与上下水管道接头处漏水

*原因分析

1)大便器上水口胶皮破裂;

2)大便器接口处被砸坏;

3)排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够;

4)大便器出口与排水管连接处填实不好;

5)土建施工中撞击卫生器具。

*预防措施

1)安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝;

2)保护好大便器接口处;

3)甩口高度合适，保证有足够的插入深度;

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼室内装修护墙板制安工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:护墙板制安

――墙面护墙板制安

*施工工艺流程

放线--铺设木龙骨--木龙骨刷防火涂料--封基层板--封面成板

施工工艺:

放线:

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按300-400mm均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。

铺设木龙骨:

用30*40木方采用300-400mm半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14-16mm的孔，将直径14-16mm，长50 mm的木契植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

木龙骨刷防火涂料:

铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

封基层板:

基层板视设计要求形式而定，如设计无要求基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用马钉固定板缝，使其平整。基层板安装后用靠尺和线坠检查平整、垂直度，如果不平整、垂直应及时修复直到合格为止。

面层板安装:

根据计要求选择饰面板，将面层板按照设计图案，用壁纸刀割裁需要的面幅被面刷胶粘贴在基层板上，并用蚊钉枪沿面层板边沿将其钉牢，钉距为20mm-30mm. 面层板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

*质量要求:

所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。

木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：商业综合楼门窗工程

商业综合楼门窗工程的施工方案

(1门窗工程概况

本方案主要考虑人防门、防火门及普通木门的安装，对铝合金门窗及幕墙的施工将由幕墙专业分包单位编制专项方案。

防火门及木门将由专业生产厂家制作，我方按照相关的质量标准进行验收。

木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，门框的靠墙靠地一侧应刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

(2施工要点

(1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm(每边大15-20mm)。

(2)砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

(3)安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

(4)立口时，一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

(3门扇安装

1、施工准备

(1)安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

(2)核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

(3)安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

2、施工要点

(1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

(3)门扇安装好后要试开，其标准是:以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

(4)为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

(4防火门安装

1、运输和堆放

(1)在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

(2)放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2、施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

操作要点

(1)划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

(2)立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

(3)将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

(4)安装门扇及附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

(5)粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼室内电气工程 施工

本工程主要为二级用电负荷，由市供电局供电，采用10kv高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。

*总施工原则

设备安装原则:按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备

管道施工原则:按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。

*施工进度计划

由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。

具体施工详细计划见综合进度计划表。

*施工准备

组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。

认真贯彻执行iso9001系列质量体系要求，审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。

要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划)，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。

*图纸会审

加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

*优化资源配置，实行动态管理

根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。

*工程内容

本工程分为照明系统 、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装;建筑的防雷和所有电气设备接地， 采用保护、工作和防雷共同接地体时，接地电阻≤1ω。

电气部分:包括配线、管内穿线、配电箱安装等。

施工顺序:配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。

*开关柜安装时，符合下列要求:

箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符，部、元器件有无损坏，各种附件、技术资料是否齐全，无误后方可出库。

箱就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，箱安装后符合下面的规定。

箱安装检查项目 允许偏差

垂直度(每米) 5

水平度 相邻两盘顶部 2

成列盘顶部 5

不平度 相邻两盘边 1

成列盘面 5

盘间接缝 2

*照明线路安装顺序及技术措施

划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具

安装→通电试运行。

首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。

钢管在吊顶内明敷时，钢管吊卡的距离g15-20间距为1500，g25-32间距为2000。

吊架固定选用m8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。

墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm，距地1300mm。

确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。

所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。

钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。

钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。

在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm，垂直度2mm为合格。

钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。

明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。

照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。

配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm，二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。

管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。

穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。

当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路导线必须穿于同一管内。

不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

导线连接具备的条件，导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，零线和保护接地线要分清。

剥削绝缘方法，用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口推入背部以45°叫削断。

导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。

导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度，再从半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。

线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求，不符合规定立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

照明导线的绝缘电阻值不小于0.5mω为合格，摇表为500v、量程为0-500mω的兆

欧表。

各种安装类型的灯具安装高度统一，且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上，偏斜不大于5mm。

吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上，吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。

*灯具安装

正常照明是教室的主体，在灯带中每隔一路有一路应急，在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明(包含筒灯及灯带)分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。

灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系，施工前报平面布置图，经设计师批准后方可开洞。

灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定;

安装方式:所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求，安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下安装:

①筒灯可直接安装在吊顶板(格栅)上;

②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定;

③光带采用特殊吊杆安装，并可以调节灯具;

路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装;

灯具安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm;

凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。

通电试运行:试行前进行通电安全检查并做记录，试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行，运行时间24小时，全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次，直到24小时运行完为止，并将测量值填入试运行记录表内。

*开关、插座安装

开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。

开关插座安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。

在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。

安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。

*配电箱安装

配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，箱体无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。

配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。

配电箱安装高度，底边应距地面1.5米。

导线引出板面，均应套设绝缘管，电线管口应加护口。

三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层应均匀分配。

配电箱上应标明用电回路名称。

配电箱的试运行

①配电箱运行前，检查箱内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。

②空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

③送电空载运行24小时，无异常现象。

④满负荷运转时间为2 小时，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。

*施工交叉配合

对于管道穿墙、穿楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。

电气专业人员要经常对照图纸、检查现场，对于管道密集区域，画出详细的管道排布图，以免施工中，管道冲突造成人员、材料浪费。

落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

*电气安全施工

具体措施

*入场教育制度:分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育，经考核合格后方可以上岗;同时，还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。

*安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

*班前检查制:专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

*对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。

*实行周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。

*定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

*管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

*实行安全生产奖罚制与事故报告制。

*危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

*持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

*大型设备吊装方案制:所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前，必须有吊装方案，其中详细说明安全防护措施。

*安全救护制度:提前预防安全事故发生后的紧急救护方案，做好前期预防工作，不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。

安全管理工作

*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

*专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。

*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

*分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

制订施工现场安全防护标准

*现场消防安全措施

a. 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，

坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

b. 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

c. 严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

d. 施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

e. 仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案：综合楼网架除锈防腐油漆工程专项 安全

一、工程概况

综合楼网架除锈防腐及油漆工程，1500㎡网架，25m高，网架除锈、涂刷底漆(两遍)、涂刷面漆(两遍)涂层厚度不低于240um;

建设单位:吉林烟草工业有限责任公司

设计单位:机械工业第六设计研究院有限公司

监理单位:郑州中兴工程监理有限公司

施工单位:长春建工新吉润建设有限公司

二、编制依据

建筑施工安全检查标准 jgj59-1999

建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91

建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 jgj130-____

建筑工程安全生产管理条例

中华人民共和国安全生产法

三、 安全目标

1、杜绝因工死亡。

2、不发生高空坠物伤人事故。

3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。

四、高空作业事故发生的主要原因

(一)高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式:一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起，而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。

1、直接高空坠落形式:

(1)行走中被障碍物所绊而失足。

(2)在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。

(3)在管道、小梁行走运脚步不稳(如打滑、踩空)身板失控坠落。

2、直接高空坠落原因有:

(1)高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。

(2)酒后进行登高作业。

(3)因深度睡眠、苏息不足而精神不振。

(4)现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。

(5)高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。

(6)高空作业不扎安全带。

3、间接高空坠落表现方式:

(1)踩中易骨碌或不定物件而坠落。

(2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。

(3)脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。

(4)事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。

(5)触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。

4、间接高空坠落原因:

(1)高空作业地点无栏杆。

(2)通道上摆放过多物品。

(3)操作人员操作不妥。

(4)脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。

(二)高空落物伤人事故

高空落物原因阐发

1、起重机械超重或误操作高空维修 <>;;高空 维修高空维修 <>;;造成机械损坏、全部倒出、吊件坠落。

2、各种起重机具(钢丝绳、卸卡等)因承载力不够而被拉断或攀折导致落物。

3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走运将物 件碰落。

6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

7、在高处割切物件材料时无防坠落措施。

8、向下抛掷物件。

五、高空作业施工的安全要求

(一)、安全管理措施:为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生，确保施工安全进行，保障作业人员的生命安全，所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前，由施工班组长对安全防护设施进行检查验收，经验收合格后方可作业，发现有安全隐患及时报告项目部安全员，进行排除。

(二)、三宝的使用方案:

高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求:

1、安全帽:凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。

安全帽必须符合国标gb2811-81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，安全生产许可证、安全设施备案证。不准购买和使用不合格品。

2、安全带:安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。

安全带应符合国家标准gb6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3、安全网:安全网在使用时必须经过项目部检测后，具备安全生产许可证、产品合格证、安全设施使用备案证，方可使用。安全网搭设要求:

(1)平网的搭设:脚手架内部应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。建筑物的转角处，阳台口和平面突出部位，安全网要整体连接，不得中断，不允许出现漏洞。

(2)立网搭设:本工程外侧采用立网全封闭，立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。各作业层设置防护栏杆和挡脚板;最底层、作业层下方同时用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。

(3)安全网拆除要求:安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目经理同意，方可拆除，拆除过程要有专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。

(4)安全网使用要求:在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时做检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。

(三)、外脚手架搭设和拆除作业严格按照《外脚手架安装和拆除安全施工方案》执行，由项目部组织验收合格后方可进行作业。作业层的脚手板必须铺设严密，下部铺设安全平网兜底，脚手板与建筑物之间的空隙保持在10cm以内。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭，不得留有遗漏。作业人员通过专用通道上下架体，不得攀爬架体。

(四)、安全施工措施

1、担任高处作业人员必须身板健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现事恋人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

3、在墩顶、台顶以及其它危险的边沿进行作业，临空一壁应装设安全网或防护栏杆，否则，作业人员必须使用安全带。

4、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上作业，高度跨越1.5m时，必须使用安全带或采取其它靠得住的安全措施。

5、安全带的挂钩或绳子应挂在健壮牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

7、在进行高空作业时，除有关人员外，不准他人在作业地点的底下通行或逗留，作业地点底下应有围栏或装设其它保护装置，防止高空维修 <>;;高空作业车高空维修 <>;;落物伤人。如在格栅式的平台上作业，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

8、不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以避免打伤下方作业人员或击毁脚手架。

9、上基层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。作业人员必须戴安全帽。

10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

11、禁止登在不坚固的结构长进行作业。为了防止误登，须要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。

12、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装方案，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。

13、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

14、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

15、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施。

16、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用工具袋。

17、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

七、高空作业安保全障措施

(一)基本要求

1、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不能妨碍通行和装卸。

2、高处作业必须按规程搭设安全网;作业人员佩带安全帽、安全带等防护用具。

3、高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作业。

4、工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得肆意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥，传递物件禁止抛掷。

5、严禁人员跟随起重物上下。

6、高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气停止作业。

7、上、下交叉作业必须采取隔离措施。

8、防护用品穿着整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带。

9、夜间不宜进行高处作业。

10、遇有六及风力时，禁止露天高处作业。

(二)高处作业安全防护

1、攀登作业安全防护:

(1)攀登用具，结构构造上必须牢固靠得住，移动式梯子，均按现行的国家标准验收其质量。

(2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施。

(3)立梯事情角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得出缺档。折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜，较链必须牢固，并有靠得住的拉撑措施。

(4)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为界宜，凌驾2m，加设护笼，跨越8m，设置梯间平台。

(5)作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

(6)攀登的用具，结构构造上必须牢固靠得住。当梯面上有特殊作业，重量跨越上述荷载时，应按实况加以验算。

2、悬空作业安全防护:

(1)悬空作业处有牢靠的安身处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

(2)悬空作业所用的索具、脚手板等设备。均需经过技术科证验后方可使用。

八、文明施工

1、凡是从事特种作业人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。

2、凡是进入施现场的人员，必须佩戴安全防护用品。

3、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。

4、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上 班时嘻笑打闹。

5、施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡，施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位设置醒目的安全警示牌。