基础地下室工程施工方案

导语：基础地下室工程施工方案，专为地下空间安全把关而生！从开挖到回填，每一步都考虑得明明白白，防塌方、防渗漏、防沉降，稳稳守住建筑第一道防线。施工有章法，责任不落空，让现场更安心、管理更省心、验收更顺心。

(一)施工流程:

测量放线→土方开挖→验槽、地基处理→砼垫层、砖模→基础钢筋绑扎→柱、墙插筋定位→模板支设→基础砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→板梁模板→板梁钢筋→板梁砼→基础验收→回填土。

(二)土方工程

1、土方开挖:基槽、坑土方采用反铲1.0m3挖掘机大开挖，在土方开挖进程中，土方开挖至设计整板底标高以上10cm，以下部分土方、基础梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖，用挖土机将土方一并装车外运。由人工进行开挖清理，防止雨水浸泡。

2、护坡、基坑排水措施

a、护坡采用1:0.33放坡，开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线，施工进程中有专人进行跟踪测量，修理坡面。

b、坡顶人工修设挡水埂，以确保场外水不进入基槽。

c、基坑排水:采用集中排水法，基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井，排水沟300mm宽，300mm深;集水坑为1m*1m*1m，集水坑周边设置四个，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排入市政排水系统。

3、回填土

a基础施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。

b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式:用::机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度200~300 mm，用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到0.9以上，回填土不能泡水，以免含水率过大影响夯实效果。

4、质量、安全、工期措施

(1)、质量控制

a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高控制在规定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。

b、排水沟需时刻保持畅通，及时清理集水坑积水，防止水将地基泡坏。

c、严格控制回填土的含水率;防止土含水过多时，打夯产生橡皮土，土太干时，无法夯实;

d、用细粒土回填，土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。

e、回填土过程中应对成品进行保护，不得损坏已完的工作量。

f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。

(2)安全

a、基础土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶;挖机等机械附近严禁站人。

b、随时观察边坡动态情况，防止塌方造成事故发生。

c、离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆，栏杆高1.2m，周边设置信号灯。

d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严格按照施工规程施工。

(三)模板工程

1、施工准备

a、模板的选用

(1)、 0.00以下墙柱模板采用十一夹板模板;

(2)、顶板采用复合木模板;

b、技术准备

(1)、认真学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提前提出，并制定解决方案，必要时会同设计人员共同解决;

(2)、对关键部位施工提前制定方案;

(3)、根据图纸进行放样，计算所需材料用量。

2、施工方法

(1)、墙、柱、梁模板:

模板用钢模拼接，墙、高梁(梁高大于500)双面模板用对拉螺栓连接，对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用12的圆钢筋制作，间距为700*700。所有墙柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。

(2)、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距1000支撑。

3、质量、安全措施

a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许使用废机油替代。保证砼表面效果及质量。

b、钢模板表面必须平整，拼装尺寸、位置必须准确，转角用泡沫条压角，防止漏浆。

c、所有模板需固定牢固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模现象。

d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。

(2)、安全措施

a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生，上班必须戴安全帽等。

b、在使用木工机械严禁戴手套施工;机械应有良好的接地。

(四)钢筋工程;

基础工程钢筋用量较大，规格较多。为了工程顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，决定采取以下措施进行施工。

a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸，了解现场操作情况，弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

b、提前有钢筋工长放出钢筋大样单，并进行技术审核。根据大样计算出钢材用量，提前进货。

钢筋在基础开挖时就要提前制作。待素砼垫层浇完后，立即用成型钢材进行绑扎。确保进度要求。

基础底板的钢筋，底部用c40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分，用ф12的钢筋做成马凳支撑，间距为800*800。

柱、墙钢筋固定:插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。

伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。

钢筋按部位分别集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

基础部分水平钢筋直径ф12(φ12)以下采用绑扎连接，ф12(φ12)以上采用焊接。大于ф20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径ф14的钢筋用电渣压力焊，小于ф14的钢筋绑扎。

3、质量、安全注意事项

(1)、质量注意事项

钢筋原材料必须进行复试，不合格的严禁使用;钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范要求进行制作和绑扎，施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固，严禁漏扎，必要时需焊接牢固。钢筋绑扎成型后，应注意成品保护，严禁交叉施工过程中被损坏。

(2)、安全措施注意事项

钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人;钢筋机械不能带病施工，特别是开关应灵活;线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制，防止拉断伤人;电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人;钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和别人;钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员衣作必须紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，造成事故发生。

(五)砼工程

±0.00以上混凝土工程:根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料，确定现场搅拌配合比。组织好::施工人员，特别是连续浇捣砼时，人员后备力量需充足。所有机械在浇捣砼之前需进行检查，小毛病要修理干净，振动机械应有后备。提前制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。

a、砼场内运输、搅拌方式

基础、主体采用结构采用现场400l搅拌机搅拌，塔吊料斗配合水平运输。

b、砼振捣

每个班次配2人专职振捣。

采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不少于15分钟)，以利交接清楚避免漏振或死振。

振动棒的操作，做到"快插慢拔"，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以消除两层之间的接缝。

c、砼表面收糙

在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。

d、基础砼养护及防护措施

大面积砼浇筑完毕后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行保温、保湿、防护保护。

根据气温情况，及时洒水养护。

(1)、质量措施

a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人定位定责管理，强化工序交接管理，设专人进行钢筋清理保护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。

b、砼试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在搅拌中心养护室进行养护(温度20±3℃，相对温度90%以上)制作时，由施工单位、监理、业主共同参加。

c、坍落度:每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。

d、施工缝留设

原则上基础浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，如果遇特殊情况，及时向监理、业主汇报，按规范要求留设。

e、砼浇筑的措施:

采取"一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶"的浇筑工艺。

改进砼振捣工艺，采取"二次振捣"法(即在砼初凝前进行复振)，使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。

基础砼浇筑施工进程中容易出现泌水，应及时排除。

砼成型前表面采取"二次抹压"法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生裂缝。

(2)、安全注意事项

施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机，振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中，吊勾应注意撞人，小车在下料时，应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设牢固。

(六)、砖砌体工程

砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线，在每堵墙的两头用水准仪操平(砌体过长时可分几段)皮数杆。砖应提前1~2天浇水。湿润程度以砖表面含水达到基本饱和状态为宜。

1、材料要求:

a对进场的km1砖首先要在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可使用。

c中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超过5%

砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。

2、操作工艺:

a砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

b砌体采用"四一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰)砌筑。

c砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。

d砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲洗灌缝。

e严格按设计要求留设拉结钢筋。

3、质量要求:

砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在90%以上。

项目名称

允许偏差(mm)

轴线位移

10

顶面标高

±15

垂直度

5

平整度

8

水平灰缝平直度

10

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

8