钢筋电渣压力焊工艺标准交底（优选3篇）

钢筋电渣压力焊工艺标准交底

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的i—ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂

2.1.2.1焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具

2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(tsv以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600a的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000a的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件

2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→

→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

3.1.1 电渣电力焊的工艺过程:

闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备:

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23

钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压(v)焊接通电时间(s)

电弧过程u2-1电渣过程u2-2电弧过程t1电渣过程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--90040—45

40—45

40—4522—27

22—27

22—2714

15

17

21

24

27

30

334

5

6

7

8

9

3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3.8 施焊操作要点。

3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

3.8.2 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4 挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:

4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。

4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

5 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移矫直钢筋端部

正确安装夹具和钢筋

避免过大的挤压力

及时修理或更换夹具

2弯折矫直钢筋端部

注意安装与扶持上钢筋

避免焊后过快卸夹具

修理或更换夹具

3焊包薄而大减低顶压速度

减小焊接电流

减少焊接时间

4咬边1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5未焊合增大焊接电流

避免焊接时间过短

检修夹具，确保上钢筋下送自如

6焊包不匀钢筋端面力求平整

填装焊剂尽量均匀

延长焊接时间，适当增加熔化量

7气孔按规定要求烘焙焊剂

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤钢筋导电部位除净铁锈

尽量夹紧钢筋

9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔

避免焊后过快回收焊剂

6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 焊剂合格证。

7.3 钢筋机械性能复试报告。

7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。

钢筋电渣压力焊工艺标准交底：钢筋电渣压力焊连接

钢筋电渣压力焊连接

施工准备

劳动组织每焊接组3~4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。

参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

导线敷设:一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380v。

控制二线的长度和截面积:导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

控制系统:根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

操作工艺

工艺过程

施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。

焊接基本原理图:

操作要点

要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。

手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10~12mm。整个焊接过程均为自动控制。

质量检查与验收

检查批量

钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。

在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。

外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求:

接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头应切除重焊。

拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

安全注意事项

按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。

焊接地点要备灭火器。

钢筋电渣压力焊工艺标准交底：钢筋电渣压力闪光对焊连接工艺

钢筋电渣压力、闪光对焊连接工艺

1电渣压力焊连接

1)工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

2)主要施工方法

*电渣电力焊的工艺过程:闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

*检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

*钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。

*选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压(v)焊接通电时间(s)

电弧过程u2-1电渣过程u2-2电弧过程t1电渣过程t2

16 18 20 22 25 28

200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27

14 15 17 18 21 24

4 5 5 6 6 6

*安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

*安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

*试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

*施焊操作要点。

▲闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

▲电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

▲电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

▲挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

▲接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

*质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3)质量标准

*保证项目:

▲钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

▲在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

▲在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

*基本项目:

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:

▲焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

▲电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

4)成品保护

接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

5)应注意的质量问题

*在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

2弯折1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

3焊包薄而大1.减低顶压速度

2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

4咬边1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5未焊合1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

6焊包不匀1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间，适当增加熔化量

7气孔1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

*电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

⑹质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

*焊剂合格证。

*钢筋机械性能复试报告。

*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

*钢筋接头的拉伸试验报告。

2.闪光对焊连接

1)工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验

*连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

*预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

*闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻

*焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

*焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

*检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

*试焊、做班前试件;在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

*对焊焊接操作:

▲连续闪光焊:通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

▲预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

▲闪光一顶热闪光焊:通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

▲保证焊接接头位置和操作要求:

◆焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

◆钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。

◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

◆焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

◆焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

*质量检查:在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3)质量标准

*保证项目:

▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

*基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求:

▲接头部位不得有横向裂纹。

▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

*允许偏差项目:

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

4)成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5)应注意的质量问题

*在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

*冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)的规定。

6)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

*钢筋机械性能复试报告。

*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆

断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。

*钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过程剧烈，并产

生强烈的爆炸声1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度

2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

4接头中有缩孔1.降低变压器级数

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

5焊缝金属过烧或

热影响区过热1.减小预热程度

2.加快烧化速度，缩短焊接时间

3.避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋

2.采取低频预热方法，增加预热强度

7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.清除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

4.夹紧钢筋

8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置

2.修整电极钳口或更换已变形的电极