风险预测削减措施表（优选10篇）

风险预测削减措施表

序号

风险项目

作业风险

危害

级别

削减措施

责任人

监督人

1

设备、施工机具等器材拉运就位

1. 自爬式设备上下拖板车易倾翻2.运输物件捆绑不牢易坠落伤人3.钢丝绳断裂，吊装物坠落4.交通事故5.起重设备可能与架空线路放电

人员伤害设备损坏

b

1.装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。2.拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。3.大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。4.设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。

司机施工人员

拉运班长hse监督员

2

测量放线

1.毒虫叮咬2.人员摔伤、失踪3.车辆出事故

人员伤害车辆损坏

1.测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。2.对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。3.测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情立即呼救。4.测量用的汽车配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。

施工人员

hse监督员

3

扫线

1.地上、地下管线碰破泄漏，地下电缆碰断漏电2.树木倾倒伤人

1.用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施，要设专人指挥，以防发生安全事故。2.清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。

操作手施工人员

4

管材装卸、拉运及堆放

1.运输物件捆绑不牢易坠落伤人2.钢丝绳断裂，吊装物坠落3.交通事故4.堆放管材滚动5.可能与架空线路放电

1.管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。2.管材装车高度，装管高度不宜超过2.4m，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。3.管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。4.管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。5.施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或侧桩，管垛堆放高度不得超过人关规定。

机组负责人hse监督员

5

布管

1.吊具、钢丝绳断裂，钢管坠落2.钢管从管墩上滚下3.可能与架空线路放电

人员伤害设备钢管 损坏

1.散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。2.用爬犁拖运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢，爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。3.散管时使用的起吊设备躲开架空线路。4.物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。5. 土堆必须坚实牢固，防止管线滚动伤人;在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。

6

焊接

1漏电2.点燃易燃物3.电弧、焊渣灼伤4.焊接产生烟尘

人员触电伤害

1.焊接人员要穿戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好，电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作。5.使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

焊工

7

防腐补口

1. 喷砂作业时喷枪易直射人，发生意外事故2.人员易烫伤4.加热气瓶易发生爆炸5.易发生火灾

人员伤害

1.防腐工必须经培训合格后，方可上岗。2.防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。3.喷沙除锈应由专人进行，严禁将喷沙嘴对向他人。4.采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格;气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。5.作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。

防腐工

8

管沟开挖

1.发生塌方2.已焊接好的管线滚入沟中3.损坏地下障碍物

1.开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设使分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。2.开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。3.挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。4.所有人员不准在管沟内休息。

9

管线下沟回填

1.滚管2.设备翻入沟内3.砸伤人员

人员伤害设备管线损坏

1.下沟作业前对吊管机具进行安全检查，对吊具进行校核计算，确认性能符合要求。2.管道下沟前由hse现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。3.用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。4.管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。5.管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。6.回填作业要防止损坏管线外防腐层。

10

试压扫线

1.管线出现漏点2.封头打爆、清管器伤人

1.在试压设备及管线范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。2.在收球端应有安全人员，在清管期间离排放口范围内设置警戒区，确保无人畜进入危险区。3.试压及清管过程中有专人巡线检查。4.严格执行试压作业规程。

11

三穿作业

1.操作坑塌方2.发生交通事故3.机具故障、

1.作业前确保设备、机具、材料完好，方可投入使用。2.水平钻机、顶管等设备操作人员必须是经过培训合格的操作手。3公路穿越施工前，在穿越点两侧分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志。4.挖掘操作坑的位置应取得交通部门(河道管理部门)的许可，采取必要措施防止塌方，保护公路(河道)安全。

12

特殊地质区作业

1.管沟塌方

1.容易塌方的地段管沟支撑加固，施工中安排专人监护。

13

地方病区施工

1.地方病、流行病2.食物中毒

1.对参加施工人员随时注意职工身体状况。2.施工前对施工地区的地方病进行详细的了解，积极与当地医院联系，取得医院的支持。3.在流行病多发区，要为项目部内所有员工注射预防疫苗。4.项目部与机组要成立职工食堂，保证食物卫生，对炊事员定期体验，保证职工生活水平。

14

气候异常

1.高温2.低温3.大风

1.施工人员劳动保护用品穿戴齐全。2.施工现场配备防暑降温和取暖的食品和药品。3.采取避开一天中的高温或低温时段施工。4. 采取避开风力较大的时段施工。

15

噪声

噪声超标

1.对产生噪声的设备采取技术措施降低噪声等级。2.操作人员佩戴好耳塞、耳棉、面罩等个人防护用品。

16

环境保护

生活垃圾工业垃圾毁坏植被

环境污染

1.生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。2.在施工过程中，做到文明施工，尽量减少工业垃圾产生。3.对废电焊条头、砂轮片、废机油等废弃物采取集中回收的方法，尽量减少对环境的污染。4.施工车辆严禁超作业带行驶，施工人员严禁超越施工带，毁坏老乡植被。5.发现考古遗址、化石、文物，做好标记，向有关部门报告。6.在水系施工时，禁止向水里丢弃废物。7.穿越河道应及时修复，做好工程场地和地貌恢复工作

17

火灾

发生火灾事故

1.施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。2.建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。3.明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。

风险预测削减措施表：项目风险预测防范

1、项目风险预测与防范

项目实施工过程中存在的风险

(1) 质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失.轻则罚款，通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡.

(2) 项目施工管理风险总包项目施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险.

(3) 项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质，能力往往是项目目标实现的关键所在.如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险.

(4) 材料价格风险:建设工程项目成本的60%--70%以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响.

项目竣工阶段存在的风险

施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收，编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担.同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险.

工程施工项目风险的防范策略

工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识，风险意识和索赔意识.在具体的防范控制中有以下几个策略:

(1)风险回避策略，为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析业主所在国的政治，经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉;在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素;如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以规避风险.

(2)风险降低(减少)策略:有效降低(减少)风险，着重把握好两大环节:a.项目施工过程中这一环节.把握这一环节首先要制定先进的，经济合理的施工方案，以达到缩短工期，提高质量，降低成本的目的.施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模，性质，复杂程度，施工现场条件等因素综合考虑.可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理，最经济的一个.其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制.对构成生产资料费用的材料，人工，机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制.一是降低材料成本.由于材料成本占整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键.因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费.另外必须健全收料制度，实行三级收料.材料进场，先由收料员清点数量，记录签字;然后由材料保管员清点数量，验收登记;最后由施工人员清点并确认.发现数量不足或过剩时，由材料部门解决.这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生.合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用.二是降低人工及机械费用.改善劳动组织，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度;加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严格控制非生产人员的比例.正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织，机械调配，提高机械设备的利用率和完好率.同时加强现场设备的维修，保养工作，降低大修，经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲置.加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械使用费用.三是降低施工管理费用.施工管理费中开支较大的是管理人员工资，差旅费与业务招待费.项目开始实施时，根据施工预算及工期要求，制订出费用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行.精简管理人员，严格出差审批手续.严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的.b.项目施工完成后这一环节.及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审.对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失，场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取.其次，在工程保修期内，项目经理部根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据.根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支.

2、事故应急预案

为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业

健康安全影响，特制定本应急预案.

本应急预案包括以下紧急或意外情况:

高空坠落，物体打击，机械伤害，触电，坍塌等造成的人员伤亡;

火灾，爆炸事故;

重大施工机械设备事故;

集体食物中毒与中暑，施工中毒与窒息事故;

职责总部设应急领导小组，隶属于总部安全生产委员会，其组成及主要职责如下(项目部设立相应的应急小组，其组成及主要职责在项目应急预案中明确).

局主管生产的领导:全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向局安全生产委员会和局长报告应急处理工作.

工程技术部:协助主管生产的领导，到现场协助指挥和协调，并负责组织应急情况的处理，做好重大事故的救治和善后处理工作.

党委工作部:负责机关火灾，爆炸，集体中毒事故应急准备的管理，检查分公司，项目经理部火灾，爆炸，集体中毒事故应急准备的控制措施.

局相关部门:根据职责分工，协助作好应急预案的管理

火灾事故应急

在施工现场和工作场所配备足够的灭火器，消火栓，砂箱，

灭火铲，担架等，在施工场地中有明显标识.

工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确.施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池.

施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录.

应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能.

人员伤亡事故应急

施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等.

"120"急救中心/就近医院的沟通:施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院，伤科医院等就近医疗机构地点，交通线路，联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上.

培训:项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解"发生紧急情况急救措施和报告办法"和"本岗位预防事故的办法"，并做好记录.

保险:项目部为员工购买意外伤害保险.

急救程序

急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组

织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员.

工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即

转送医院诊断救护.对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论.

现场警戒:保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查.

报告和沟通:项目部应立即向工程技术部书面报告人员伤亡情况，远地项目部可以电传.对于死亡事故，项目部应于12小时内报告局工程技术部.

工程技术部将重大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助.

工程技术部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作.

恢复生产

在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相，访问，提取物证后，写出事故调查报告，报局工程技术部.必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门.

应急小组调查结束后，可以发出生产指令.

应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标.

重大施工机械设备事故应急

培训:工程技术部和项目部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解"机械设备的性能及特点"，"机械设备维修规章制度"及"发生紧急情况急救措施和报告办法"并做好记录.

重大机械设备保险:必要时应对重大机械设备购买保险.

设备租赁站的沟通:工程技术部建立合格的设备租赁商/供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工不时之需.

应急程序

工地发生重大设备事故后，应立即报告工程技术部.同时启动应急程序.

应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作.

应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批准后实施.

工程技术部/项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场.

项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行.

集体食物中毒与中暑，施工中毒与窒息应急

培训:项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解"安全卫生知识"，"有关安全卫生制度"及"发生紧急情况急救措施和报告办法".

宿舍卫生:工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求.分公司，项目部定期检查，并做好记录.

食堂卫生:员工食堂管理应满足国家，地方职业健康安全有关规定和文明施工要求.分公司，项目部定期检查，并做好记录;

急救报告:如果分公司//项目部发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告分公司/项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理.

中毒/窒息人员救治:应急小组应迅速将食物中毒，施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人.

中暑人员救护:应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场;重症人员则立即送医院救治.

沟通和调查:发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查.

自然灾害应急

气象信息的收集:暴风和暴雨季节，分公司//项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布.

生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通;对塔吊等大型设备的附着，回转，吊钩等进行加固和处理，对场内机械设备防雷接地装置做好检查.

暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施(如随浇注随复盖)和施工缝设置预案.

用电管理:暴风和暴雨期间，要加强用电管理.期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源.

人员疏散:特大暴风，暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地.

机械设备事故处理:如果发生重大机械设备事故，则按"重大机械设备事故应急"处置.

暴风和暴雨灾害后，分公司应急小组配合项目部立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报顾客，监理，地方政府.

经顾客，监理认同后，项目部应立即清理现场，恢复生产.

风险预测削减措施表：通风工安全风险预控

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装、拆除局部通风机、施工风 门、施工密闭)→清理文明生产

二、安全风险

1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行车辆;

2、没有检查施工现场瓦斯浓度;

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准;

4、没有掏槽或掏槽深度不够;

5、密闭质量不符合规定;

6、风门质量不符合规定;

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定;

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度;

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准;

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定;

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

风险预测削减措施表：测量工程风险预控专项

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，根据陕煤集团神南产业发展有限公司____年5月份安全生产办公会《会议纪要》要求，结合我中心实际情况，特制订测量工程风险预控专项措施。

一、目标任务:

通过危险源安全风险评估、预防预控使隐患处于受控状态，减少一般事故，防范较大事故，杜绝重大事故。

本办法明确了我中心测量工程中各岗位及外界环境风险预控工作的危险源辨识、风险评估、风险控制、风险检查与评价等方面的管理内容、方法、要求等。

测量工程风险预控应遵循以下原则:

1、全员参与和全过程控制

控制损失，降低风险

风险评估及预控

风险是指危险源造成危害的可能性。风险管理是通过危险源辨识、风险分析、制定并实施风险管控措施与方案、风险管控评价等程序，使风险保持在可接受的范围内。测量工程主要有以下风险因素:

1、人员

测量专业，要求工程技术人员必须具有严谨细致的工作作风，与认真负责的工作态度，同时要具备基本的专业技能。

仪器

仪器是测量工程的工具，在测量工作中，选用合适的仪器和测量方法，可以大大提高工作效率。但在工作中，仪器使用过程中往往存在许多风险，需要进行管控。

管理

测量工程是个需要团队协作来完成的工种，在整个测量工程中，测量工程效率完成的高低、工程质量的好坏，取决于团队中个人员的配合程度与高效化的管理。明确各级人员责任制，细化人员分工。

环境

煤矿井下存在的各种危险因素，对测量工程带来不可小觑的影响具体有:入井乘车、运输皮带、大型掘进机械、堆放的垛柱材料、电器设备、顶板、煤尘、瓦斯、水灾、火灾等。

质量管控

受井下特殊的情况影响，所采用的作业方法是否合理得当、能否满足工程精度要求;最终的测量结果是否经过质量检核与验证。

五、测量工程风险内容分析、评价与控制

风险内容

分析

评价

控制

人员

业务能力

工作态度

创新意识

人作为工程直接参与者，在风险管控方面最为重要

加强业务培训;树立起严谨认真的工作态度;学习新技术、技能。

仪器设备

年检

可能导致测量数据错误

按照规范要求定期检校

使用、维护台帐

可以随时了解仪器的使用情况

按相关制度规定，及时更新台帐。

制度

流程

监督检查

考核评比

健全的制度与流程是开展测量工作的重要保障与依据;监督检查可以及时发现成果质量;考核评比能激励促进从业人员的工作积极性

按照公司规定，完善各个制度、流程;生产科长落实好监督检查、考核评比工作

作业方法

地

面

高温

中暑

调整作业时间

交通车辆

造成人员伤害

定期维护车辆、按章驾驶;设立警示牌

高空作业

人员坠落摔伤

做好个人防护

冬季、山区作业

人员滑倒摔伤

穿防滑鞋

井

下

五大灾害

人员淹溺、挫伤、矽肺、耳聋、耳鸣

加强培训教育、熟知各个灾害应对措施，做好个人防护

交通安全

车辆撞人，造成人身伤害

设立警示牌、穿反光标志明显工作服

登高作业

人员摔伤

上架梯作业，专人扶稳梯子。

各类电器设备

人员触电，造成伤害

按章作业，严禁“三违”

前视 后视

确定前视导线点

误用点后，会导致测量成果错误，造成测量事故

确定点号标识正确无误;用仪器检核边长、夹角等几何要素。

做好前视导线点

导线点要便于保存，避免淋水或其他破坏

选点要合理，导线点要牢固。

对中、整平

可能导致测量成果出现粗差

对中误差控制在1mm内;长水准气泡在半格以内。

量取相关数据，

导致高程无法传递，无法确定巷是否偏差

架好前视后，及时量取并反馈给记录员;记录员提醒前视人员量取。

确定点号

仪器测量模式

各种不同测量模式，出现不同测量结果

测量前，确认所采用的测量方法与对应的测量模式

量取仪器高

导致高程无法传递

及时量取并反馈给记录员

记录

回报数据

可能造成记录错误

对接受到的数据必须进行回报确认

数据完整、合格

可能造成返工

严格按照《煤矿测量规程》、《测量工作细则》中对记录者要求进行

内业 处理

原始数据检查

可能采用错误的记录数据，造成成果错误

必须要两检一审

计算、对算

确保测量成果正确性

必须要两检一审

五、管理内容与要求:

1、测量工程风险预控管理工作应纳入各单位日常管理工作中，按照“明确环境信息-危险源辨识-风险分析-风险评价-风险控制-监督改进”的流程形成闭环管理

2、检查评比

领导小组对地测中心测量工程进行监督检查风险评估、风险控制工作开展情况，对执行情况进行分析，并每月在中心安办会上进行通报。

3、各测量小组按照各自岗位职责对工作中风险管控情况进行自查。

风险控制

针对不同级别、类别的危险源和不同程度的风险，制定相应的预警方案，使管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。

对危险源及其风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、连锁、警示的原则，根据危险源辨识、风险评估结果和相关规定，编制《作业规程》、《操作规程》、《安全技术措施计划》、《应急预案》及其它专项安全技术措施。

运用风险识别、风险分析、和风险评价、去认识工程项目的风险，并以此为基础合理地使用各种风险应对措施、管理方法、技术和手段对项目的风险实行有效地控制，妥善处理风险事件造成的不利后果，以最少的成本保证项目总体目标实现的管理工作。

风险预测削减措施表：大屯发电厂热电检修 安全风险预控

2.4.2存在风险及预控措施

序号

岗位

岗位安全风险

风险级别

预控措施

1

热工检修工

1.检修高温高压部分的压力表、变送器、电接点水位计等造成人员烫伤。

2.设备清扫时发生人身伤害或误碰保护导致设备事故。

3.高空作业、立体交叉作业造成人身高空坠落伤害及落物伤人事故。

低

1.应检查二次阀门是否能关严，无泄漏，如果发生泄露，应通知运行人员将一次阀关闭，打开排污门，确定设备无压无汽后在作业。作业结束后，确定设备正常运行后在离开。

2.戴好安全帽、手套，做好防止烫伤的措施。

3.注意上空是否有落物的可能。

4.不要在危险地点长时间停留。

5.照明不足的地方暂时不要清扫，行走时注意地面是否有孔洞，不可跨越起重钢丝绳。

6.运行中的保护设备不清扫，机组停运时进行清扫。

7.检查脚手架的安全可靠性、系好安全带。

8.使用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。

9.作业时检查上方是否有落物的可能，并做好安全措施。

10. 工具应放在工具包内、对大 的物件用绳索绑牢、上下传递物体时应用绳索传递。

11. 高空改变作业位置时，安全带不能解除。

12. 尽可能避开上下交叉作业。

2

一次检修工

1.人身触电。

2.使用电动工具造成人身触电。

3.高空作业造成人员高空坠落。

1.要注意带电间隔。

2.与带电体之间的安全距离。

3.使用梯子时要正确使用;要防止感应电。

4.使用电动工具时必须戴绝缘手套，设备要按期进行校验，电源应有漏电保护;使用前要检查电动工具的完好性，电动工具应有专人保管。

5.根据所在作业的高度超过1.5m使用合格的安全带，在架构上作业应根据作业需要选择有合适作业范围的牢固构件作为挂点，系好安全带。

6.根据作业实际要求选择是否使用腰绳，并系牢。要防止人体在意外时闪空坠落。

7.架构上作业应在上下梯子和在架构上移动时抓牢梯蹬或相应的牢固构件，防止中途坠落。

8.变压器和变压器母线上的作业，使用合格的安全带，并选择合适的活动范围的牢固的挂点系好安全带，并根据作业实际需要选择是否使用腰绳，并系牢

3

燃料检修工

1.工具使用 :人身伤害。

2.电、火焊作业:火灾。

1.使用前检查，不完整的工具不准使用;使用电气工具时，不准提着导线或转动部分，做好坠落安全措施，因故离开以及临时停电，必须切断电源。

2.清除周围的积煤、积粉;现场配备灭火器材，工作结束后，检查现场是否有火灾隐患。

4

化学检修工

1.化学设备检修工作: 接触酸碱工作时对身体及皮肤的伤害。

2.机械设备操作:泵类及机械类转动部件可能对身体造成的伤害。

1.工作时戴专用的防腐手套，必要时穿专用的防护服和戴口罩，现场有水源和急救药品。

2.禁止在设备运行时擦拭设备;禁止在设备运行时对设备进行加油，如需加油，应用长嘴油壶。女同志在工作时长发应盘在帽内，禁止接触转动部件

5

锅炉本体检修工

1.高空作业:高空坠落。

2.压力容器检修:人身触电;汽水烫伤;缺氧窒息

中

1.用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时，安全带不能解除。

2.容器内作业应使用12v行灯，容器外必须有专人监护，工作人员不少于3人。工作地点及工作着装要保持干燥，检修前应将容器的连接管道可靠隔断，并将隔断的阀门上锁挂牌。检修前应将容器的汽水放掉，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。

3.温度在60度以上时，不准进入压力容器。压力容器打开人孔门后保持良好通风，必要时强制通风。

6

电焊工

1.使用乙炔瓶:乙炔泄露着火。

2.高空坠落。

3.焊接与切割操作:触电。易燃易爆品爆炸。

1.乙炔气瓶的表面温度不得操过30—40℃，严禁在烈日下暴晒或靠近热源。可用掩体盖好别免瓶温升高;乙炔气瓶距明火不小于10米。

2.安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的挂件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

3.在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或橡胶绝缘鞋;禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接;禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊与切割。在易燃物品附近焊接与切割，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。

7

起重工

1.落物伤人。

2.工器具损坏。

1.所吊重物须绑牢固，棱角、滑面应加包垫;工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊情况，认为可靠后方可起吊;禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留;重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室;使用时对吊车认真检查，严禁带病工作。

2.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定;起重机械及工器具不许超载。

8

汽机检修工

1.接触高温物体烫伤。

2.高空作业人员高空坠落、落物伤人。

3.压力容器内检修导致人员缺氧窒息。

4.油系统检修导致火灾爆炸伤人。

1.接触高温物体时穿合适的工作服、戴保温手套;禁止在高温物体附近长时间停留如高加，主蒸汽管道，高温给水管道，安全门，水位计等处;检修前应将容器的连接管道可靠隔断，并将隔断的阀门上锁挂牌;检修前须将容器内的汽水放掉，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。

2.高空作业正确使用安全带、戴好安全帽，安全带要高挂低用，并挂在上方牢固的构件上;使用的物件要用绳索进行传递，工具要放在工具包内。

3.压力容器打开人孔门后保持良好通风，必要时强制通风;进入容器工作外面必须设有监护人，监护人不得擅自离开监护岗位。

4.油系统严禁直接动火，符号动火条件的必须办理动火工作票，执行动火工作票必须有消防人员，安监在现场，现场配备足够的消防器材。

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二次检修工

1. 继电保护二次回路检查测绝缘: 人身触电。

2. 保护调试:人身触电。

3. 保护调试:误整定。

操作试验:误操作运行设备。

1.使用兆欧表测二次回路绝缘，应有两人担任;测量用的导线应绝缘良好，端部应有绝缘套;测量绝缘时，应验明回路确无电压，并无人工作;工作人员，兆欧表的位置要适合，导线长度适宜，并与带电保护屏，保持安全距离。

2.调试时，试验电源的容量及电压等级要符合要求;试验设备与电源间要有专用刀闸隔离，刀闸熔丝容量要合适，不要 选择过大;电源线要绝缘良好，端部接有插头;接引电源时，要带绝缘手套，使用的工具要有绝缘套。

3.保护要严格执行定值通知单整定，要按调试规程调试。

操作试验应有二人以上进行，作业人员对二次回路要熟悉掌握;严格执行工作监护制度，不应在失去监护的情况下操作;设备的标志要齐全。

10

锅炉风机检修工

1.风机内作业:风机伤人。

2.高空作业:坠落及落物伤人。

3.转动机械消缺:人员触电及机械伤害。

1. 风机叶轮采取可靠的制动措施，严禁一人在风机内工作。

2. 用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时，安全带不能解除。高空作业产生的废料应放在随身带的袋子内，不允许随处放置，更不允许扔投，防止落物伤人。一个架子平台只允许一挡工作成员使用，并控制上架子人数。

3.转动机械无论消缺检修大小工作票上一律需执行切电。工作中产生的油污有专人清理，并做事故预想处理;进入转动机械内部工作应首先通风。进入前应做事故预想，并配专人进行门口监护;转动机械检修工作结束后，只有得到值班长的许可后，方可进试运行，并有值班人员在场;正确执行转动机械试运行的有关规定。

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综合(车床)检修工

1. 金属加工:人身伤害。

2. 工具使用:人身伤害。

低

1. 戴好防护眼镜，严禁戴手套操作机床;加工件要夹牢固，防止飞出伤人;清除铁屑要用毛刷，禁止用嘴吹。

2. 使用前检查，不完整的工具不准使用;手把不可有油污，不准戴手套打大锤或单手抡大锤，周围不准有人靠近;使用电气工具时，不准提着导线或转动部分，做好坠落安全措施，因故离开以及临时停电，必须切断电源。

风险预测削减措施表：液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制

1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》gb150、《钢制卧式容器》jb4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》sy0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐，降低泄漏风险

液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》gbj16-87(____年版)的要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。

储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0~2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。

储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。

储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。

储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严寒地区，从液化石油气储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。

在城市建成区内的加气站，液化石油气储罐应埋地设置，可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，有利于降低泄漏风险，提高安全性。

3.规范安全操作，减少泄漏量

制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。

4.防止泄漏气体聚集

液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。

液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚，形成爆炸性危险气体。

储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。

5.设置防泄漏安全装置

储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警;压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。

液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。凡在安全阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

储罐区应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源，避免液化石油气大量外泄。在储罐的出液管道的进液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀，紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近，为了避免控制系统误动作，紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭，只能手动复位，紧急切断阀宜为气动阀。

储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀，出液管上宜设过流阀，止回阀和过流阀有自动关闭功能，可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。止回阀和过流阀设在储罐内，增强了储罐首级关闭的安全可靠性。储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，储罐的第一道法兰处最为危险，应在该处配备堵漏装置。

6.及时发现泄漏

为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区、卸车点周围等危险场所，特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方，均应设置可燃气体浓度检测和报警装置，观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所，其报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20%。罐区正常巡查的工作人员，应配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器。检漏报警装置应定期检测保养，保证运转正常。

7.设置消防给水及灭火设施

罐区消防供水洞庭湖采用环状管网，给水干管不应少于2条，管径不少于150mm。为便于消防车向管网供水，还应设水泵结合器，且至少2个，罐区内应设消火栓，其间距一般应为60m装罐区等重点部位附近应设箱式消火栓，其保护半径应为30m，消火栓用水量为20l/s~45l/s(视储罐大小而定)，大型罐区设固定带架水枪，其供水压力不小于0.35mpa，对卧式罐不小于0.25mpa。储罐上安装消防喷淋和水喷雾设施，供灭火和降温用。罐区内按规范配备相应的移动式灭火器材，如干粉灭火器等。

8.妥善处置泄漏事故

当发生液化石油气泄漏时，及时有效地堵漏，是防止火灾、爆炸、人员中毒等事故发生和控制其严重程度的重要手段，可采取关闭阀门、转移物料、带压堵漏、注水堵漏等多种措施进行堵漏。如果通过关闭上游阀门可控制泄漏，应立即设法关闭有关阀门，切断气源。如果储罐设有备用卸料储槽或与其他有剩余空间的液化石油气储罐连通，可将泄漏罐内的液化石油气转移，或打开火炬放空阀放空，以减缓泄漏速度和总的泄漏量。当液化石油气管道、法兰发生泄漏时，可利用预制的夹具和密封胶及密封胶注入工具进行带压堵漏，参照有关带压堵漏技术规定执行。当储罐底部或出口管线发生泄漏时，可通过底部的注水管线注入高压水将液化石油气液面垫起，使水成为泄漏物料，之后考虑堵漏或采取转移物料的措施。

熄灭液化石油气扩散区的一切火种。液化石油气扩散的区域，电气设备保持原来状态，不要开或关，及时切断该区域的总电源。并在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在，严禁将任何火源带入警戒区。

使用喷雾开花水流或惰性气体稀释、驱散泄漏的液化石油气体，防止它达到爆炸浓度。对已着火的泄漏液化石油气体在切断气源的同时，向火区喷发灭火剂。在有条件的地方，可以开启氮气管道、水蒸气管道，使氮气和水蒸气充盈火区空间，窒息灭火。在火焰熄灭后，应防止残余液化石油气汽化扩散甚至复燃。

风险预测削减措施表：张力放线附件安装间隔棒安装跳线安装安全风险预控

本措施包括施工准备阶段、施工安全措施等方面，分析具体的风险预控措施，安全风险预控措施如下:

一、施工准备阶段安全风险控制措施

1. 在开工前编写完整、有效的专项施工方案(含安全技术措施)。施工方案经施工单位职能部门审核、总工程师审批，报监理项目部审查、业主项目部批准后实施。

2. 张力放线、附件安装、间隔棒安装、跳线安装属于固有三级安全风险，作业前，按规定办理《电网工程安全施工作业票b》。

3. 向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及

安全注意事项。接受交底人员在交底记录上签字。

4.作业前，应检查放线、紧线、压接、工具集设备是否良好，严禁使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具设备。

5.牵引绳展放前应进行线路调查，清除线路障碍，交叉跨越各种电力线、公路等，必须做好安全措施，如搭好可靠的跨越架，在路口设专人持信号旗看守等。

6.放线前，通讯工具必须认真检查，保证电池充足，信号畅通。

二、施工安全措施

1、牵引场布置

(1)牵引机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。进线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于 7度，大于 度°应设置转向滑车。

(2)锚线地锚位置应在牵引机前约5米左右，与邻塔导线挂线点间仰角不得大于25度。

(3)牵引机设置单独接地，牵引绳必需使用接地滑车进行可靠接地。

(4)牵引机进线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15度，俯角不宜大于 5度。

(5)牵引机卷扬轮的受力方向必须与其轴线垂直。

(6)钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或钢丝绳。

2、张力场布置

(1)张力机一般布置在线路中心线上，顺线路布置。出线口应对准邻塔放线滑车，与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于 7度。

(2)张力机应使用枕木垫平支稳，两点锚固。锚固绳与机身水平夹角应控制在 20度左右，对地夹角应控制在 45度左右。

(3)张力机应设置单独接地，避雷线必须使用接地滑车进行可靠接地。

(4)避雷线(光缆)盘架布置在张力机后方 5 米左右，避雷线(光缆)出线方向垂直于线轴中心线。

(5)张力机出线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于 15度，俯角不宜大于 5度。

(6)张力机张力轮的受力方向均必须与其轴线垂直。

3、各级引绳展放

(1)采用遥控飞机展放以及引绳后分别采用人工、机械展放至导引绳，导引绳布线长度山地按1.3~1.5倍，根据放线档距确定导引绳轴放置位置。

(2)导引绳应放置在导引绳轴架上，展放中要用制动装置控制展放速度，尽量走直线，防止兜线。

(3)展放完的导引绳，其尾部要和已展放的导引绳头部用导引绳抗弯连接器连接，必须保证连接强度，一个施工段内同相位所用导引绳要同型号、同规格、同捻向。

(4)导引绳连通后，如不能很快进行牵引绳展放时，应在放线段两端加以收紧临锚，临锚后的导引绳要求离地一定距离或离开跨越架封顶面，直至展放牵引绳，以确保道路通行和交叉跨越安全。

(5)同时展放两根导引绳时，一定要注意导引绳连接，切不可接错、绞绕等。

(6)展放导引绳过程中应保证展放段内通讯畅通。在晚间无人看护线路时，应将导引绳预紧起空保证对跨越架、对公路的安全距离。

4、导线展放

(1)导线展放前的准备工作

a、 张牵场已按要求布置好，张牵设备已按要求进行锚固和接地;

b、导线布线

a)本工程导线布线采用连续布线法。即施工段内各相导线，均按展放顺序的累计线长使用导线线轴。第一相放完后，将导线切断，剩余导线接着使用在第二相，以此类推。

b)布线前，应根据导线所需线长和现有导线线轴实际长度，以压接管不发生在不许接头档和距悬垂线夹5m以上、距耐张线夹15m以上为原则，选择出最合理长度的线轴布线;在施工时应根据放线张力，以及走板所处位置，计算出所放线轴实际长度，和标注长度进行比较，当发生实际长度与标注长度相差很多影响到压接管位置出现问题时，应及时调整。

c)根据导线线长计算公式确定每档导线需用长度，以放线段起点或升空后压接管位置正、倒推计算确定压接管位置。

d)根据导线实际放线张力确定放线实际线长，一相放完后立即计算导线所余线长，核对连续布线是否符合布线图要求，发现压接管紧线后有危险时要及时调整线轴长度。

c、牵引场:将展放的牵引绳端头用φ15小绳引入牵引轮，并和钢绳卷车连接;

d、张力场:

a.固定好线轴支架，并装上线轴;

b.将导线端头割齐，套上单头牵引网套(蛇皮套)，绑线捆牢(绑扎两道，绑扎位置一为网套尾部，二为网套编织变化点;每道不少于20圈，压一回头，两端头绑线拧劲压好);

c.用φ12小绳分别将导线引过张力机轮，导线在张力轮上的缠绕方向应和导线外层线股捻回方向相同;线头从导线轴上端出线。

d.引出张力轮的导线依次和小型旋转连接器、走板、大型旋转连接器及牵引绳相连接;

e、放线段要求每基塔、交叉跨越处，应设监护人员，职责如下:

a.保持通讯畅通;

b.压接接续管距放线滑车80m时，应每隔10m报一次压接接续管位置，距放线滑车10m时，每隔2m报一次位置，直至压接接续管通过滑车;

c.压接接续管过耐张塔时，提前通报指挥台，调整张力慢速通过;

d.监视导线跳槽或卡在滑车边缝。

e.看塔号人员应准备:链条葫芦、钢绳套、u型环、木棒、提线钩等工具，以随时处理放线中所发生的问题。

(2) 张牵机启动作业

a、拆除牵引绳临锚，操作顺序为:

a.启动张力机，使其缓慢回转，当临锚装置不受力时，将其拆除;

b.启动牵引机缓慢牵引，当临锚装置不受力时，将其拆除。

b、施工时要按要求进行牵引力、张力的整定，提高牵引速度的同时，调整各子导线张力，使走板呈水平状态。牵、张机整定值控制依据为使导线放线时导线在平地距地面5m以上、在山地距地面3m 以上，走板过越线架时平衡锤距越线架1m以上，在满足以上规定值时放线张力应尽可能小，以减少对牵引绳、放线滑车的受力。当对跨越物安全距离不满足时，应适当增加张力。在张力机前方、牵引走板后方的导线上，挂接地滑车;操作手应站在绝缘板上，带绝缘手套操作。

c、走板过放线滑车时的操作:

a.过直线塔放线滑车时，稍稍减速即可直接通过;

b.过转角塔(包括直线转角塔)放线滑车应减速， 一般以15m/min为宜，牵引板过滑车时应调整各子导线张力及滑车尾端预倾葫芦的受力，使走板与放线滑车轮轴方向保持一致，走板过放线滑车后应检查其是否翻转，平衡锤是否搭在导线上，导线有无跳槽，如发现有上述情况，应立即停止牵引，恢复其正确位置。

d、张力场每个放线线轴，应派1人负责导线轴保护层的拆除和检查导线质量，发现导线有断股和损伤情况立即停止牵引，处理合格方可继续施工。

(3)牵引绳轴的更换:当一轴牵引绳卷满线轴之后，需卸下满轴上空轴，具体操作方法同导引绳线轴更换。

(4)更换导线线轴的操作:

a、线轴上尚有少量(不少于5圈)导线时，停止牵引，张力机制动;

b、用人力将张力轮上的导线拉紧(或锚于地面);

c、将线轴上剩余的少量余线倒出，卸下空线轴，装上新线轴;

d、将满轴的线头与放完的尾线用蛇皮套连接，余线全部盘绕在新线轴上(如果蛇皮套也缠到线轴上，应做好铺垫，防止蛇皮套损坏导线);

e、继续牵放导线至蛇皮套到达压接操作点时，停止牵引，张力机制动;

f、在接头点前方锚线，将导线分别锚于锚线架上，打开张力机刹车装置，松出一段导线;

g、拆下蛇皮套，进行压接作业;压接完毕，按照压接管保护钢甲使用要求对压接管进行保护，并用铁线绑扎牢固。

h、用张力机将余线回收，当临锚不受力时，将临锚拆除，继续进行展放导线作业。

(5)导线临锚

a、当导线放线走板牵引到距滑车一定距离(20m或10m)时，牵引机停止牵引，询问压接管位置是否符合布线要求，如有较大差异应计算紧线后压接管位置是否满足规范要求，如不能满足要求，则牵引机继续牵引至满足压接管要求位置。

b、如果压接管符合要求并复核完毕后，张力场将张力值整定到2t，牵引机继续牵引，使走板抵在滑车上或通过滑车，保证对地距离。

c、牵引场做高空锚线，使用lgj-630卡线器连接5t高强卸扣、φ12.5*3m钢绳套，再用5t卸扣连接到操作孔(3个)和绑扎于主材的钢绳套上。牵引缓松至锚线钢绳受力，牵引机停机。

d、牵引场锚线完毕，张力场张力机可以适当反卷，减少导线余线长度后做塔上锚线，布置方式同牵引场。

e、张力场锚线完毕，张力机缓松至锚线钢绳受力;牵引机、张力机继续缓松至牵引场牵引绳、张力场锚线点后导线完全不受力，准备做高空断线、压接、挂死头工作。但注意在施工中考虑到安全工作，在同一工作面严禁进行上、下交叉作业。

f、牵引场导线断线后，用小绳控制将走板松到地面，拆除走板，将已牵到位已好的牵引机的牵引绳抽尽;将另一相放通的牵引绳上牵引机牵引，拆除地面牵引绳临锚，准备下一相导线牵引，在此施工的同时应注意避免上、下交叉作业。

g、张力场导线塔前断线后，用小绳控制号滑车后端的导线，对称将导线松到地面，反卷到另一相放通的牵引绳端头处，连接走板，张力机反卷，拆除地面牵引绳临锚，准备导线放线，注意安全，避免上、下同时进行交叉作业。

附件安装

(1)附件安装应在紧线完成后立即进行，最多不应超过3天，以避免微风振动引起的不良后果和防止鞭击损伤。

(2)绝缘子串、导地线上的各种金具的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定或设计注明的穿向外，其余穿向应统一，应符合下列规定。

a、单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用w弹簧销子时，绝缘子大口均朝向线路后方。使用r弹簧销子时，大口均朝线路前方。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。

b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿;当使用w弹簧销子时，绝缘子大口均应向上;当使用r弹簧销子时，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，由左向右穿入。

c、 金具上用的开口销及闭口销安装后必须开口，其开口角度应大于60度，且销径必须与孔径配合。

绝缘金具组合使用要求

a、绝缘子要擦洗干净，遇有油渍粘结物时，应用汽油清洗，使其无污。

b、绝缘子的玻璃部分应无裂纹，铁帽、铁脚应无松动、弯曲、裂纹、砂眼等缺陷。

c、弹簧销应镀锌良好，弹力适中、厚度符合，安装后球头不得自碗头中脱出;弹簧销的开口端应穿出绝缘子帽的方孔外，以防止掉出。

d、每基塔的绝缘子型号、绝缘子种类、连接金具的规格以及绝缘子与杆塔的连接方式，应严格对照施工图纸和《架线明细表》执行。

e、绝缘子串组装时，应仔细核对明细表中绝缘子金具组合型式及用图连接金具。

防震锤安装

a、本工程采用预绞丝防震锤。

b、安装导线防振锤，必进行铝包带缠绕，铝包带的长度应露出防振锤夹板5mm，但不应超过10mm，且端头应回到夹板中间。

c、各塔号防振锤安装数量详见《架线明细表》，表中防震锤数量为档距内一侧的防震锤数量。

d、防震锤安装距离:导线防振锤安装距离详见塔位明细表及防震锺安装示意图，安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不得超过±20mm。

e、安装距离起始点:对悬垂线夹，从线夹船体中心点开始;对耐张杆塔，从导线耐张线夹压住导线的出口开始;对多个防振锤，从防振锤夹板中心。

f、导线防震锤安装时，边相螺栓穿向由塔内向塔外、中相由左向右。

附件安装安全措施

a、附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。

b、相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得有人。

c、链条葫芦必须挂在横担的施工孔上提升导线。

d、附件安装时，安全绳应拴在横担的主材上，严禁拴在绝缘子串上。安装间隔棒时，安全带(绳)应拴在一根子导线上。

e、在直线塔上安装附件时，导必须带“笼头”，以防止坠落。

f、附件安装时，各种工器具应用小绳上下，严禁抛掷。

g、高空作业人员必须穿软底鞋，严禁酒后作业。

h、全体施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。

i、拆除放线滑车时，不得直接用人力松放。

j、耐张塔挂线时，其前后直线塔不得进行附件安装;也不准在同一耐张段内同相导线上同时进行耐张挂线作业和附件安装作业;

k、进行断线作业时，应事先在断线点两端用绳索绑住，断线后应通过滑车将导线松落到地面。高处断线时，作业人员不得站在放线滑车上操作，割断最后一根导线时，应注意防止滑车失稳晃动。

m、割断后的导线，应在割断线的当天挂线完成，不得使其在高处临锚过夜。

s、进行附件安装时的接地，应遵守下列规定:

a.附件安装工作区间，保留耐张绝缘子串的短接接地、放线段较长时在选定的中间直线塔上所做的接地。工作区间两端必须装设接地线;

b.直线塔附件安装前，必须采取临时接地措施;

c.附件(包括跳线)全部安装后，尚应保留部分临时接地线做半永久性接地，拆除其余临时接地。半永久性接地应做好记录，定期检查，保留在竣工验收后方可拆除。

间隔棒飞车作业

(1)作业人员必须熟悉飞车使用安全规定，并经过操作培训。

(2)携带重量及行驶速度不得超过铭牌规定。

(3)每次使用前应进行检查，飞车的前后活门必须关闭牢靠，刹车装置必须灵活可靠。

(4)行驶中遇有接续管时应减速。

(5)安装间隔棒时，前后轮应卡死(刹牢)。

(6)随车携带的工具和材料应绑扎牢固。

(7)飞车越过带电线路时，飞车最下端(包括携带的工具、材料)与电力线的最小安全距离应满足带电距离的规定，并设专人监护。

跳线安装

(1)跳线选用未受力变形、表面光洁的原轴线，跳线线长现场实际比量;

(2)无跳串时，先压好一侧挂上，然后根据设计弧垂把另一侧比量好，两根全比量好，看好相对弛度，测好对接地体间隙，再高空压接另一侧引流板并安装。

(3)有跳串时，先把跳串挂好。将跳线一侧压好;然后把跳线拉上去，中部安装在跳串上，先比量好一侧弛度，再依次比量另一侧，直至各小段跳线两根全比量好，看好相对弛度，划印，测好对接地体间隙，再高空进行压接安装。

(4)在跳线安装整个过程中，要使用软梯作为施工人员承力工具，下端用小绳拽住调节与跳串及引流线的距离。严禁人员直接攀爬在引流线上安装间隔棒。

(5)跳线空气间隙测量

(6)施工过程中要严格控制空气间隙，使用钢尺等进行精密测量，应保证大于允许间隙0.1m左右;

(7)压接跳线时，一定注意压接引流板与自然线弯的角度，防止拧劲等情况出现。

三、现场安全监护要求

项目部设专人全程监护，报请监理项目部进行旁站监理，旁站监理人员未到现场不得进行安装作业。

风险预测削减措施表：临近高压线路组立铁塔安全风险预控

本措施包括施工准备阶段、施工安全措施等方面，分析具体的风险预控措施，除应采取和《“悬浮内抱杆分解组立铁塔”安全风险预控措施》相应的措施外，还应注意以下几点:

1.指派对临近带电线路附近施工有经验的人员作为安全监护人，防止人体和塔材、工具触及带电体;

2.塔上垂落的绳索应拉紧固定好以防止飘近带电体，拉线和控制绳采用干燥的绝缘绳索;

3.组立铁塔时，带电体侧设警戒线，并设专人负责，严禁拉绳人员越过警戒线，防止人体和塔材、工具触及带电体;

4.铁塔塔腿组立完毕，就装设铁塔接地线;绞磨必须接地;

5.在与带电线路满足安全距离的范围内的地面装设转向滑车，以控制拉线和控制绳始终与带电线路保持一定的安全距离。

6.施工时，工具、构件、导地线、工作人员在活动范围等与带电线路必须保持足够的安全距离，如下表:

带电体电压等级(kv)

项目

10

35

110

220

330

500

工具、构件、导地线与带电体的距离(m)

2

3.5

4

5

6

7

工作人员在活动范围与带电体的距离(m)

1.7

2.5

风险预测削减措施表：悬浮内抱杆分解组立铁塔安全风险预控

本措施包括施工准备阶段、施工安全措施等方面，分析具体的风险预控措施，安全风险预控措施如下:

1、施工准备阶段安全风险控制措施

(一)在杆塔工序前编写完整、有效的专项施工方案(含安全技术措施)。施工方案经施工单位职能部门审核、总工程师审批，报监理项目部审查、业主项目部批准后实施。杆塔组立的现场布置应符合作施工方案的规定。

(二)悬浮抱杆分解组立铁塔属于固有三级安全风险，作业前，按规定办理《电网工程安全施工作业票b》。

(三)向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员在交底记录上签字。

(四)施工人员熟悉施工区域内的环境。作业前，清除影响杆塔组立的障碍物，如无法清除时应采取其它安全措施。

(五)检查抱杆正直、焊接、铆固、连接螺栓紧固等情况，判定合格后再使用。

(六)按安全文明施工规定，平整布置现场;按方案要求挖好地锚坑，挖好马道，排除积水，埋设地锚。

2、施工阶段安全风险控制措施

(一)临时地锚坑布置抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45度角。

1. 牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。

2. 调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45度，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45度时应考虑采用其它措施。

3. 牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。

4. 不得利用树木或外露岩石等受力大小不明物体作为主要受力钢丝绳的锚桩。

5. 采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。

6. 采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。

7. 临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。

(二)抱杆系统布置

1. 抱杆一般坐落在塔位中心，铁塔根开较大时，根据方案要求，可适当偏移。

2. 抱杆应四方承托，下端连抱杆底部，上端固定在在铁塔主材节点上。

3. 抱杆四方拉线上端连接抱杆顶部，下端与拉线地锚连接。

4. 提升抱杆应设两道腰环。

(三)起立抱杆

1. 抱杆根部位于塔中心。连接承托系统、拉线系统、起吊系统。

2. 分段运来的抱杆检查无损后，连成一体，保证抱杆整体平直。装设抱杆上端和下端附件;外拉线采用单头钢丝绳套，上端用u型环连于抱杆上拉线联板;承托系统穿过挂于抱杆下端的平衡滑车，置于地面;穿好起吊滑轮组后，上端滑车挂在抱杆上端，下端连接绳索。

3. 用小抱杆起立抱杆，拉线下端一般用卡头、倒链调整收紧。立好后，封固四方拉线。

4. 承托绳的悬挂点应设置在有大水平材的塔架断面处，若无大水平材时应验算塔架强度，必要时应采取补强措施。

5. 承托绳应绑扎在主材节点的上方。承托绳与主材连接处宜设置专门夹具，夹具的握着力应满足承托绳的承载能力。

6. 抱杆内拉线的下端应绑扎在靠近塔架上端的主节点下方。

7. 提升抱杆应设置两道腰环，以保持抱杆提升的稳定;采用单腰环时，应以抱杆顶部的临时拉线控制抱杆的竖直状态。

8. 采用内拉线时，构件起吊过程中抱杆腰环不得受力。

9. 应视构件结构情况在其上、下部位绑扎控制绳，下控制绳宜使用钢丝绳。

10. 构件起吊过程中，下控制绳应随吊件的上升随之松出，保持吊件与塔架间距不小于10厘米。

(四)组装塔片

1. 塔片就位时应先低侧后高侧;主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

2. 摆放两根主材，主材下应有支垫物;装设斜材和水平材，根开较大时，下方亦应有支垫;安装其它辅材。不影响塔材对接的螺栓应紧固。

3. 按方案要求，安装应带辅材。螺帽自由端朝上时，应绑扎牢固。

4. 安装对孔时，应用尖扳手，严禁将手指伸入螺孔找正。

5. 杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。

6. 组立的杆塔不得用临时拉线过夜;需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。

7. 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。

8. 调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;杆塔上有人时，不得调整临时拉线。

(五)吊装腿部塔片

1. 按要求绑扎吊点，吊点绳与起吊滑轮组连接。

2. 起吊人员作业到位，现场指挥全面检查无误后，下达牵引指令，开始牵引。

3. 起吊过程中，控制大绳人员随吊片头部起立位置，适当放出控制上大绳，控制下大绳始终收紧。

4. 现场指挥在起吊过程中应位于起吊吊片的侧面，随时观测抱杆倾斜情况，遇有异常，指挥调整大绳松紧或调整拉线。

(六)提升抱杆

1. 安装两道腰环，将腰环提升至适当位置，收紧腰环绳封固。

2. 抱杆下端挂设提升滑车，已组塔段的上端主材挂设一转向滑车，将提升磨绳的单头套端穿过提升滑车连于塔上转向滑车的对角主材上，另一端通过塔上转向滑车、地滑车至绞磨，塔上转向滑车滑车与提升磨绳的绑扎点应等高。

3. 现场指挥下达指令，拉线看守人员松开外拉线的封固。

4. 启动牵引设备，缓慢牵引，提升抱杆。提升过程中，塔上腰环监控人员随时监控并指挥拉线操作人员随抱杆提升放出拉线，直至抱杆提升至预定位置后，停止牵引。

5. 将承托绳收紧，在塔身节点上方且紧靠节点处绑扎牢固，四点应在同一高度，绑扎点应衬垫方木等保护塔材。

6. 现场指挥下达指令，缓慢放松提升磨绳至承托系统完全受力，解除提升牵引。

7. 拉线操作人员根据现场指挥指令松、紧拉线，至抱杆达预定状态后封固。

8. 塔上腰环监控人员放松腰环绳。

上述过程为第一次提升抱杆。再次提升抱杆时，应在开始提升抱杆一小段后，停止牵引，拆除承托系统，再继续提升，其它过程不变。

(七)吊装塔片

1. 现场指挥在起吊过程中应随时监视吊片与组好塔段保持适当距离，并指挥大绳调整人员随塔片上升调整大绳，不得碰挂塔身。

2. 在吊片上升过程中，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。

3. 在吊片高度接近已组塔段上端时，放慢牵引速度，略高于已组塔段上端时停止牵引，塔上人员就位(分别站在侧面和内侧)，指挥缓慢放松调整大绳，吊件下端与已组塔段上端对齐时，指挥缓慢松磨，直至螺孔对正，塔上人员及时插入小撬棍并指挥停磨，塔上塔下配合安装接头螺栓并紧固。循环往复直至将塔身吊装完毕。

(八)吊装塔头

地线顶架和导线横担一般采用分别整体吊装，吊装顺序先上后下，用抱杆吊装顶架，然后将吊装滑轮组定滑轮移至顶架(或用另一套吊装滑轮组)，用顶架吊装横担。吊装时，牵引磨绳应通过塔内转向滑车、地面转向滑车，连至绞磨。

具体施工依据方案要求操作。横担应横线路组装，顺线路吊装。就位时，用钢丝绳、倒链调整横担连接点尺寸，装设连接螺栓;视地线顶架重量，可随横担连接同体吊装，或用抱杆单独吊装。注意用抱杆吊装时，应调整抱杆角度。

(九)拆除抱杆

1. 在铁塔横担中部的主材上挂设滑车，用提升抱杆的专用磨绳连于抱杆下端，在抱杆底部绑扎控制大绳，提升抱杆至下承托不受力后停止牵引。

2. 解除下承托，磨绳缓慢放松，四面临时拉线随抱杆下落收紧，至抱杆顶部略高出横担时停磨，在横担下方用绳套和u型环将专用磨绳与抱杆连成一体。塔上人员将抱杆临时固定在横担上;放松四面拉线并拆除，拆除起吊滑轮组，用绳索将拉线和起吊滑轮组松至地面。

3. 拆除抱杆与横担的临时固定，缓慢放松磨绳至抱杆顶部至横担中部时停磨，再次用绳套和u型环将专用磨绳与抱杆连接。继续缓慢松磨，抱杆即将落地时，用控制大绳将抱杆底部向塔身外方向拉出，使其落地，继续松磨至抱杆顶部靠近塔身，将抱杆顶部牢固固定在塔身。

4. 拆除抱杆下部与专用磨绳的连接，将磨绳移至抱杆顶部并连接，拆除抱杆与塔身的固定，启动绞磨牵引直至抱杆直立地面停止牵引，高空作业人员攀登抱杆至分解点，在分解点上方绑扎控制大绳;将分解点上下方抱杆用绳套放松连接;拆除抱杆接头螺栓，作业人员下至地面安全地带。

5. 启动绞磨至抱杆离地，用抱杆下部控制绳将抱杆底部向塔身外方向拉出，缓慢松磨直至抱杆下部拆除段落地，解除分解点处的连接绳套，将拆除部分移出塔外。

6. 循环往复直至抱杆拆除完毕。用绳索将磨绳和滑轮松至地面。

(十)清理现场

1. 挖出临时地锚，转移组塔工具。

2. 回填地锚坑;初步恢复地貌。

三、现场安全监护要求

项目部设专人全程监护，报请监理项目部进行旁站监理，旁站监理人员未到现场不得施工。

风险预测削减措施表：施工安全风险预防

为了进一步加强安全生产工作，全面整治施工现场安全生产重大事故隐患，坚决遏制重大事故发生，促使项目安全生产形势的持续稳定发展，消除事故隐患，防止或减少生产安全事故的发生，以科学发展观统领全局，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“预防为主、标本兼治、重在治本”的原则，全面实施建筑安全标准化管理，减少伤亡事故尤其是遏制重特大事故的发生，提高施工从业人员素质，确保项目部施工安全生产形势平稳发展。

一、工程概况

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二、危险源识别与评价

(一)工程特点与安全控制重点

1.工程施工有三大特点，一是产品固定，人员流动;二是露天高处作业多，手工操作体力劳动繁重;三是施工变化大，规则性差，不安全因素随工程进度变化而变化。基于上述特点，施工现场必须随着工程进度的发展、变化，及时调整安全防护设施，方能消除隐患，保证安全。

2.按照国家标准《企业职工伤亡事故分类》gb6441的规定，我国将职业伤害事故分成20类，主要有:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。其中高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌是工程施工项目安全生产事故的主要风险源:

(1)高处坠落。作业人员从临边、洞口处坠落;从脚手架上坠落;在安装、拆除龙门架(井字架)、龙门吊过程中坠落;在安装、拆除模板时坠落;吊装结构和设备时坠落。

(2)触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，作业人员在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中，碰触这些线路，造成触电;使用各类电器设备触电;因电线破皮、老化等原因触电。

(3)物体打击。作业人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。

(4)机械伤害。主要是垂直运输设备、吊装设备、各类桩机和场内驾驶(操作)机械对人的伤害。

(5)坍塌。随着工程的建设发展，施工坍塌事故正在成为另一大伤害事故。施工中发生的坍塌事故主要表现为:现场浇混凝土梁、模板支撑失稳倒塌，基坑沟槽边坡失稳引起土石方坍塌，施工现场的围墙及挡墙质量低劣坍落，暗挖施工掌子面和地面坍塌，拆除工程中的坍塌。

3.施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷是项目职业健康安全控制的重点，必须采取有针对性的控制措施。项目施工中必须把好安全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。

(二)危险源辨识

1.按照国家标准《生产过程危险和有害因素分类和码》gb/t

1386j，危险源可分为六大类:物理性危险和有害因素，化学性危险

和有害因素，生物性危险和有害因素，心理、生理性危险和有害因素，

行为性危险和有害因素以及其他危险和有害因素等。

2.危险源主要包括物的障碍、人的失误和环境因素:

(1)物的障碍是指机械设备、装置、元件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。

(2)人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，而没有完成规定功能的现象。

(3)环境因素指施工作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。

3.危险源辨识必须根据生产活动和施工现场的特点进行。主要方法有:询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、事故树分析、故障数分析等。为使工程项目危险源得到全面、客观辨识，企业和项目应组织全员参与，采用综合评价等方法。

(三)风险评价

1.风险评价的关键是围绕可能性和后果两方面来确定风险。对于辨识后的危险源项目部应进行风险评价。估计其潜在伤害的严重程度和发生的可能性，然后对风险进行分级。评价方法主要有定性分析法和定量分析法(lec)。当条件变化时，项目部应对风险重新进行评审。

2.定性分析法

主要根据估算的伤害的可能性和严重程度进行风险分级的方法。

风险评价表

轻微伤害

伤害

严重伤害

极不可能

可忽略风险

较大风险

中度风险

不可能

重大风险

可能

巨大风险

3.定量分析法

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用以下方法;

d=lec式中d-风险值;

l-发生事故的可能性大小;

e-暴露于危险环境的频繁程度;

c-发生事故的后果。

二、预防与防范主要措施

(一)安全技术管理措施

1.必须在安全危险源识别、评估基础上，编制施工组织设计和施工方案，制定安全技术措施和施工现场临时用电方案;对危险性较大分部分项工程，编制专项安全施工方案。

2.项目负责人、技术负责人和专职安全员应按分工负责安全技术措施和专项方案交底、过程监督、验收、检查、改进等工作内容;应对全体施工人员进行安全技术交底，并签字保存记录。

3.技术交底应符合下列规定:

(1)项目工程开工前，项目部的技术负责人必须向有关人员进行安全技术交底。

(2)结构复杂的分部分项工程施工前，项目部的安全(技术)负责人应进行安全技术交底。

(3)项目部应保存安全技术交底记录。

(二)安全教育与培训

1.职业健康安全教育是项目安全管理工作的重要环节，是提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故，从而实现安全生产的重要手段。按照行业管理及法律规定:项目职业健康安全教育培训率实现

100%。

2.教育与培训对象包括以下五类人员:

(1)项目负责人(经理)、项目生产经理、项目技术负责人:必须经过上级主管部门组织的职业健康安全生产专项培训，培训时间不得少于24h，经考核合格后持“安全生产资质证书”上岗。

(2)项目基层管理人员:项目基层管理人员每年必须接受公司职业健康安全生产培训，经考试合格后持证上岗。

(3)分包单位负责人、管理人员:接受政府主管部门或总包单位的职业健康安全培训，经考试合格后持证上岗。

(4)特种作业人员:必须经过专门的职业健康安全理论培训和技术实际操作训练，经理论和实际操作的双重考核，合格后，持“特种作业操作证”上岗作业。

(5)操作人员:新进场操作作业人员必须经过三级职业健康安全教育，考试合格后持证上岗。

3.教育与培训主要以职业健康安全生产思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面内容为主。主要形式有:

(1)三级安全教育、安全技术交底，对进场作业人员必须进行三级安全教育，时间不少于40h。经考试合格者方可进人生产岗位。施工作业前必须进行施工安全技术交底。

(2)转场安全教育:新转入现场的工人接受转场安全教育，教育时间不少于8h。

(3)变换工种安全教育:改变工种或调换工作岗位的工人必须接受教育，时间不少于4h，考核合格后方可上岗。

(4)特种作业安全教育:从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。

(5)班前安全活动交底:各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。将交底内容记录在专用记录本上，各成员签名。

(6)季节性施工安全教育:在雨期、冬期施工前，现场施工负责人组织分包队伍管理人员、操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2h。

(7)节假日安全教育:-般在节假日到来前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生。

(8)特殊情况安全教育:当实施重大安全技术措施、采用“四新”

技术、发生重大伤亡事故、安全生产环境发生重大变化和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目负责人(经理)组织有关部门对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2h。

(三)设备管理

1.工程项目要严格设备进场验收工作。中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收;大型设备、成套设备在项目部自检自查基础上报请企业有关管理部门，组织企业技术负责人和有关部门验收;门式起重机等特种设备应组织相关资质的单位进行验收。检查技术文件包括各种安全保险装置及限位装置说明书、维修保养及运输说明书、产品鉴定及合格证书、安全操作规程等内容，并建立机械设备档案。

2.项目部应根据现场条件设置相应的管理机构，配备设备管理人员。

3.设备操作和维护人员必须经过专业技术培训，考试合格后取得相应操作证后，持证上岗。机械设备使用实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

4.按照安全操作规程要求作业，任何人不得违章指挥和作业。

5.施工过程中项目部要定期检查和不定期巡回检查，确保机械设备正常运行。

(四)安全技术措施

(1)现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

(2)现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(3)各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

(4)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____的规定执行。

(5)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

(6)从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

(7)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

(8)所有道路的便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。

(9)加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。

(10)雷电期间作业安全措施

1)施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。

2)雷电将临时，应立即停止所有炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点，并将雷电来临和雷电已过的信号，通知洞内人员。

3)爆破作业已完成的地段，安装雷电监控器和自动报警灯。

三、安全应急预防措施

(一)触电预防措施

1.安全用电技术措施、保护接地、保护接零、设漏电保护器;

2.注意对特殊场所使用的安全电压照明;

3.电器设备的设置应符合要求并应做好防护;

4.电器设备的操作维修人员必须符合要求;

5.建立电工岗位责任制及技术交底制度、电器维修制度、安全检查和安全教育培训制度;

6.操作工人严格执行临时用电施工组织设计和相应的技术措施。

(二)高处坠落预防措施

1.做好“四口”、“五临边”防护;

2.无外脚手架或用单排脚手架和工具式脚手架高处作业，首层四周必须固定水平网，水平网安全接口处必须连接严密。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除;

3.严格使用安全网防护;

4.搞好大模板、钢结构等构件安装作业安全防护;

5.吊、挑、挂及堆料架等特殊手架必须做到有设计计算、搭设方案、详细图纸、荷载计算、有专人管理和维修;

6.项目部制定高处作业防护的指导书并监督操作工人的执行情况。

(三)坍塌预防措施

1.土方工程执行有关规定，做好基槽(坑)和管沟边坡;

2.土方工程施工严格按照安全防护要点施工，技术员制定具体的施工方案和安全技术措施交底;

3.施工现场应采取可靠支护或放坡，防止坍塌事故的发生。

(四)机械伤人事故预防措施

1.施工机械使用过程中应有定期检测方案;

2.施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录;

3.机械设备不用时立即拉闸关电;

4.做好定期机械设备运转记录;

5.建立定期维修检查制度。

(五)暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制

1.向职工普及避震、避雷知识;

2.应急领导小组将防洪、防暴雨、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训;

3.提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行漏天作业。四级风禁止扬尘作业和高处作业;

4.做好防洪，防风，防雷工作，避免人员伤亡和环境破坏。

(六)火灾事故预防监控措施:

1.施工现场发生火灾的主要原因:

(1)电气线路超过负荷或线路短路引起火灾;

(2)电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾;

(3)电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾;

(4)民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象;

(5)民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。

2.预防措施

(1)做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求;

(2)电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实;

(3)现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转;

(4)施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡;

(5)使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方;

(6)施工现场的高大设备做好防雷接地工作;

(7)存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

(七)易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施:

1.产生原因:

(1)施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、汽油等涂料或溶剂;

(2)使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟;

(3)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品的距离过小。

2.预防措施

(1)使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低;

(2)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。