混凝土质量通病分析防治措施（优选10篇）

混凝土质量通病分析防治措施

适配人群	施工员，混凝土工，质检员	使用场景	混凝土浇筑，钢筋密集区施工，模板安装验收
制定目的	怕混凝土浇出来有蜂窝麻面孔洞，影响房子结实程度，工人干活不注意容易出这些问题。
适用范围	工地浇混凝土的师傅、管钢筋模板的、开搅拌机的、现场带班的。
职责分工	工长盯配比和振捣，班长查模板缝和下料高度，工人按要求抹平压光、凿补缺陷。
管理要求	配比要准，下料超2米用串筒，分层浇捣别漏振，模板缝堵严实，钢筋密处用细石子。
监督与检查	施工员天天转着看，监理不定期抽查，发现没按步骤做就停工返工，补不好不让往下干。

混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝，麻面等质量通病。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员最为关注的问题。本文结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1)产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。

(2)搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。

(3)混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。

(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

2)防治措施

(1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中;混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严实，防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。

2、麻面

混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

(1)模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。

(3)模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。

(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

(1)模板表面应清理干净，不得有杂物;隔离剂涂刷均匀，不得漏刷;浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。

(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振;砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。

(2)钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。

(1)浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子:混凝土配合比准确，并具有和易性;浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。

(2)表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

(1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。

(2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

(1)认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物;接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣;.混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串简或溜槽。

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。

6、缺棱掉角

(1)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘草。

(2)低温旌工过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。

(1)模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/ram~以上的强度;拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。

(2)缺棱掉角处，可将该处松散颗料凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2n/ram2以上，方可在已浇筑结构上走动。

结束语

混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中常见现象，但是并不是不可以防治的。在工程施工实践中，只要我们在思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，加强施工工程管理和检测，严格按照施工规范操作，时同努力提高旅工人员技术水平，混凝土工程施工中的质量通病可以降低到最少，从而保障工程质量和工程安全。

混凝土质量通病分析防治措施：混凝土质量通病防治

适配人群	施工员，质检员，混凝土工	使用场景	模板支设，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	怕混凝土表面起麻点、露钢筋、有蜂窝孔洞。怕浇出来裂缝、夹层、强度不够。都是施工时没注意细节惹的祸。
适用范围	所有浇混凝土的工人、木工、钢筋工。所有工地模板、钢筋、混凝土作业。
职责分工	班组长盯模板清理和浇水。振捣工管好振捣时间力度。钢筋工护好保护层。混凝土工按配比拌料。
管理要求	模板缝堵严实，混凝土分层倒、分层振。钢筋不踩不碰，拆模别太早。湿养护至少7天。
监督与检查	工长每天巡检模板和振捣情况。质检员查混凝土配比单和试块。没做到就返工，严重要停工重学。

混凝土工程质量通病防治措施及处理方法(三)

麻面的防治措施及处理方法

(1)模板表面清理干净，不得沾有砂浆等杂物，浇灌前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严。

(2)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡止。

(3)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砼抹面，将麻面抹平压光。

露筋的防治措施及处理方法

(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的易性。

(2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(3)露筋表面洗刷干净后，在表面抹1:2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深;凿去薄弱混凝土和突出颗粒，浇刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

蜂窝的防治措施及处理方法

(1)严格控制混凝土配合比，作到计量准确;混凝土搅合均匀，坍落度适合;浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。

(2)模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑漏浆。

(3)小蜂窝:洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝;凿去蜂窝薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝，如果清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

孔洞的防治措施及处理方法

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。

(2)严防漏振;砂石中混有泥块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

(3)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑捣实。

裂缝的防治措施及处理方法

(1)混凝土浇筑前，对木模板浇水湿透;拆模时，防止受剧烈冲击振动;模板支设牢固，夯实地基，以防止模板变形和地基局部下沉。

(2)混凝土加强养护，避免风吹，曝晒失水。

(3)一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补。

缝隙及夹层的防治措施及处理方法

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净，振捣要到位密实。

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

强度不够，均质性差的防治措施及处理方法

(1)水泥应有出厂合格证，经过二次检测符合标准后方可使用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，不得以体积比代替重量比;混凝土强度偏低时，可用非破损方法来测定混凝土实际强度，如果仍不能满足要求，可按实际强度校核混凝土的安全稳定性，研究处理方案，采取高标号砼加固或补强措施。

混凝土质量通病分析防治措施：某住宅楼底板大体积混凝土质量保证

适配人群	混凝土工长，振捣作业员，模板工	使用场景	混凝土浇筑，施工缝处理，雨期施工
制定目的	混凝土容易出问题，比如开裂、强度不够、漏振、涨模。天气不好时更麻烦，下雨会冲刷没凝固的混凝土。
适用范围	所有浇筑混凝土的工人、现场管理人员、搅拌站人员。
职责分工	班组长盯过程，工人按步骤干，质检员查试块和养护，技术员管水灰比和天气应对。
管理要求	不准乱加水，初凝前必须浇完，强度不到1.2mpa不能上人，止水带周围要振实，雨天盖塑料膜。
监督与检查	工长每天巡检，监理抽查试块和养护记录，发现加水或提前上人就停工整改，重复两次换人干。

1 质量主控项目

1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1.2 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(gbj-107-87 )的规定和设计要求。

1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，(掺混凝土剂后，初凝在10h)

2 一般项目

2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

2.3 混凝土强度达到1.2mpa 前，严禁上人、上料。

2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

3应注意的质量问题

3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率，直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。

3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得依稀。

3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋

3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。

4混凝土工程质量预控

质量预控流程如图12-1所示

施工质量预控

混凝土质量通病分析防治措施：清水混凝土质量标准控制

适配人群	监理工程师，模板工长，混凝土技师	使用场景	航站楼施工，剪力墙浇筑，异形柱成型
制定目的	怕柱子表面不平、颜色不匀、有气泡裂纹。怕螺栓缝乱七八糟，影响机场样子。
适用范围	浦东机场航站楼的柱子、大梁、剪力墙这些地方。
职责分工	监理盯着每步，工人照着做，木工管模板，混凝土工管浇筑，材料员盯水泥砂子。
管理要求	模板拼缝不能超1mm，脱模剂用轻机油，坍落度卡在90±10mm，碎石砂子定产地定颜色。
监督与检查	监理天天查，试块留样对比，色差大的料直接不用，没按流程做就返工重来，记录全留底。

摘要:上海浦东国际机场航站楼施工中参考国外标准制定了清水混凝土的质量标准，分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷，制定了监控对策，对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式监理，实现了对全过程各工序的预控。

清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。由法国设计大师安德鲁在上海浦东国际机场航站楼结构柱、二层框架中槽口大梁和主楼南北立面的剪力墙全部采用清水混凝土，其用量达5.5万立方米，且形式复杂多样，仅结构柱就有椭圆形、e形、u形、t形、l形等十几种截面形式，施工难度和质量要求极高。本文结合浦东国际机场航站楼清水混凝土施工监理情况，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。

1、清水混凝土的质量标准

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准，经场外多次试制足尺的e形柱，并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考巴黎机场设计(adp)公司的有关技术资料和国外的专业文献，结合我们的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1所示。

3、过程控制措施

为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。

3.1 模板体系控制措施

(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。

(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对e形、t形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。

(4)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm.

(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

3.2 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6~8h.

3.3 清水混凝土原材料的控制措施

(1)水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

(3)细骨料(砂子)。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

(4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj146-90)规定ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

(5)外加剂。可采用ea-1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，

不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。

3.4 清水混凝土浇筑控制措施

(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

(2)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

(3)严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm.

(4)振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置欢问奔湓僬竦罚

混凝土质量通病分析防治措施：商品混凝土质量控制

适配人群	混凝土工程师，试验室技术员，搅拌站质控员	使用场景	电视塔施工，超高层浇筑，大体积浇筑
制定目的	电视塔工程影响大、技术高，怕混凝土出问题，学了上海几个大楼的经验。
适用范围	新电视塔工地用的水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、水这些材料。
职责分工	材料员盯进货质量，试验员调配合比，搅拌站师傅控计量和时间，施工班组长管浇筑现场。
管理要求	水泥要旋窑产的，砂石分开堆、标清楚，粉煤灰固定厂家，外加剂先试再用，每车混凝土出厂前看坍落度。
监督与检查	试验室每天查原材料，拌站技术负责人审核配比，不合格材料不准用，计量不准停机，混凝土不合格不出站，发现异常马上停用并追查。

**新电视塔工程，是一项社会影响大、技术要求高的重点工程，。为此我们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。

1 选用优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。

1.1水泥

水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制:

1) 采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。

2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

3)将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商(厂家)。

4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。

1.2骨料

在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性;如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。

1.3外掺料

能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。

1.4外加剂

外加剂作为混凝土的第5种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。

2 加强原材料的管理

1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

3 混凝土配合比的设计及控制管理

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

3.1混凝土配合比设计原则

1) 用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。

2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

3.2 混凝土配合比管理

1) 结合**新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。

2) 混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

4 加强原材料、混凝土质量检验

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。

1) 把好五关、做到三个不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

5 强化生产过程质量控制

1) 确保计量精度

配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到gb14902《预拌混凝土》规定的计量要求.

2) 确定合理搅拌时间

根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

3) 加强过程检测

在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

6 加强施工现场的技术管理

1) 根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点(如缓疑、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。

2) 确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站

混凝土质量通病分析防治措施：用直升导管法灌注水下混凝土质量控制

适配人群	灌注班组长，导管安装工，混凝土质检员	使用场景	桩基施工，水下灌注，导管作业
制定目的	水下灌混凝土容易堵管、断桩、混浆，影响桩身质量。得盯紧每一步，不然桩站不稳。
适用范围	只管用导管法灌水下混凝土的桩基施工，人、导管、漏斗、储料斗都算在内。
职责分工	工长盯全程，班长守导管拼装和吊放，工人负责擦干净、编号、试压，谁出错谁重来。
管理要求	导管必须试水密、过球、编号；吊放要居中不碰钢筋；漏斗高度按公式算准；备用导管留够20%～30%。
监督与检查	技术员每天查导管状态和编号标记，班前会交底，没试压就用的，停工返工；记录填不全的，扣当班绩效。

水下混凝土工程的施工可采用直升导管法、箱袋法、铺石灌浆法和混凝土泵输送法等。本文结合宛坪高速公路的具体情况，探讨采用直升导管法灌注水下混凝土的一系列质量控制措施。

用直升导管法灌注水下混凝土，是将混凝土拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土(作为隔水层)下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

1灌注机具的准备

1.1导管

导管是灌注水下混凝土的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，可按表1选用。为了保证导管强度和刚度，管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。

导管连接方法有法兰盘、丝扣和卡口3种。法兰盘连接已逐渐被淘汰。丝扣连接如同钻探用钻杆一样，导管两端外周有公、母丝扣，连接时将导管接公母丝扣套入，用管子钳扳手拧紧。此法仅能用于无缝钢管制成的导管。

导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长2m左右，下端节可加长至4~6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰，以便用螺栓互相连接。上下两节法兰盘之间，应垫以4~5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘外边缘，内侧宜稍窄于法栏内缘。为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。

导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验室的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力pma*。pma*可按下式计算:

pma*=1.3(γchcma*-γwhw)(1)

式中:pma*—导管可能承受的最大内压力，kpa;

γc—混凝土容重(用24kn/m3)，kn/m3;

hcma*—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m;

γw—钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12kn/m3时不宜灌注水下混凝土kn/m3;

hw—钻孔内水和泥浆深度，m。

试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输缝管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。

导管内过球应顺畅。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%~30%的备用导管。

导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。

导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

1.2漏斗、溜槽、储料斗

(1)漏斗

导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。

在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4~6m。在钻孔桩桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4~6m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度(即导管内混凝土柱高度)可参照图1和式2计算。

hc≥(p0 γwhw)/γc(2)

式中:hc—漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度(见图1)，m;

hw—井孔内混凝土面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m;

γc—混凝土拌和物容重，用(24kn/m3)，kn/m3;

γw—钻孔内水或泥浆容重，kn/m3

p0—使导管内混凝土下落至导管并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100~200kpa，桩径1m左右时取低限;等于或大于1m时取高限，1~4m之间取插入值。

混凝土质量通病分析防治措施：混凝土工程质量通病防治

适配人群	施工员，混凝土工，模板工	使用场景	混凝土浇筑，梁柱接头，楼板施工
制定目的	怕混凝土浇出来有蜂窝露筋麻面这些毛病，影响房子结实程度。
适用范围	管混凝土浇筑、生产运输、泵送和楼板施工的工人师傅。
职责分工	工长盯配比和振捣，班组长查模板和钢筋，工人按步骤操作不偷懒。
管理要求	模板缝超2.5mm要塞严，浇前刷隔离剂浇水湿透，振捣到没气泡才挪动。
监督与检查	质检员每天巡检，发现漏振或加水就停工重做，三次不合格换人干。

混凝土工程质量通病的防治措施

(一)混凝土浇筑

1、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;

按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm 厚的水泥砂浆。

7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa 后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝产生原因:

(1)一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

(2)水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大(水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。

用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。)。

(3)砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。

(4)环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。

(5)水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。

(6)暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。

(7)外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。

预防措施:

(1)混凝土终凝后立即进行淋水保养;

(2)高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

(3)厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比;

(4)优选缓凝型外加剂及掺和料;

(5)选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量;

(6)做好设备及计量装置的检验。

(7)控制混凝土坍落度及水灰比;

(8)做好保温保湿养护的技术措施;

(9)和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选;

(10)加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。

11、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

14、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

17、混凝土缺陷的处理

①、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力

灌浆。

18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

(二)混凝土生产及运输

1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

(三)输送混凝土

1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

(四)钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施

现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制:

1、原材料和试配

(1)对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28 天强度)，保证凝结时间、安定性和强度合格。

(2)石子:石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

(3)砂:用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

(4)砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

(6)外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

2、混凝土的搅拌

(1)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。

(2)计量准确(包括外加剂、掺和料严禁用容器计量)，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

(3)搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。

3、混凝土的运输、浇筑与振捣

(1)无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。(包括:施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等)

(3)泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

(4)严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水(包括商品混凝土)。

(5)在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

(6)厚度在100-150mm 之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平(不少于三遍)。

(7)施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

(8)坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。(二次振捣必须控制在混凝土初凝前)

4、混凝土的养护及保护

混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

(1)、常温( 5℃以上)情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂;良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

>;; (2)、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h 浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

(3)、浇水养护时间:普通混凝土应不少于7 昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14 昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21 昼夜。

(4)、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2mp 前(必须做1.2mpa 同条件试块)，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料;安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土;拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。

楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐(沿通长方向)。

5、对模板的要求

(1)、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

(2)、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐;对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶;支撑下端要加垫木板。

(3)、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。

(4)、梁板(含拱、壳)结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，(必须留置同条件试块)并经技术主任(或工程师)的批准。

(5)、设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

6、其它

(1)、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。

(2)、对于楼板内预埋管线(pvc)应设小马

混凝土质量通病分析防治措施：钢筋混凝土工程冬季施工

适配人群	焊工，砼工，施工员	使用场景	钢筋焊接，砼浇筑，冬期施工
制定目的	冬天太冷，钢筋焊不牢，砼容易冻坏，怕出事。
适用范围	钢筋焊接、砼浇筑、电气线路这些活儿。
职责分工	焊工管好自己操作，电工管好电线，班组长盯着大伙儿干活。
管理要求	焊前试焊，砼加防冻剂，电线裹严实，雪后查线路。
监督与检查	工长天天转着看，安全员不定期抽查，没做到就停工重来，再犯扣钱。

钢筋工程

(1)当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

(2)独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

(3)、在施焊过程中注意事项:

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。采用商品砼进行施工。

⑴材料要求:

①、水泥选用p42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。

⑵、砼的浇筑要点:

混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置:独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2mpa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg-hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制:

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%来控制质量。

① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本工程中梁的高于均小于750mm，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑完毕，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10-30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养:

①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及柱整体模板不拆除。

③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、三层以上的独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

⑸、冬期混凝土施工流程:

①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道--c30砼浇灌(搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂)--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂(用加厚塑料布和稻草帘覆盖)，室温保证措施后附。

②、三层以上结构平面施工方法:首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在二层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证三层以上结构平面均匀温度。

③、独立柱施工方法:首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

⑹、拆模要求:

①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为:-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。

对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定:

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，

⑻、试件的留置标准及试验:

除按混凝土规范规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、 28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:

①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点:凝结时间:0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下:

2、负温混凝土:除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点:

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，

(1)、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项:

(1)、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

(2)、在负温情况下，不能浇水。

(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

(4)、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4n/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件:5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

(1)、原材料加热。

(2)、低温早强剂、防冻剂。

(3)、一般保温材料或高材料，费用底。

4.1.1 根据工程进度安排，大部分基础的施工在冬季进行，故应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

4.1.2冬期钢筋的预制和焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，应有防雨雪措施，焊后的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。

4.1.3混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时应掺入无氯盐类防冻剂，防冻剂的掺入量应符合现行国家标准的有关规定。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

4.1.4搅拌混凝土时应采用加热水的方法提高拌合物的温度，搅拌投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，水温可加热至80℃。混凝土搅拌时间不少于5分钟，拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4.1.5混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输混凝土的设备应有保温措施。

4.1.6混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度;温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5n/mm2;在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖;当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应采用保温材料对混凝土进行覆盖养护。

4.1.7混凝土强度未达到3.5n/mm2以前每2小时测定一次养护温度，以后每6小时测定一次养护温度，同时在每昼夜内应对室外气温及周围环境温度定时定点测量不少于四次。

4.1.8混凝土试件的留置在常规要求的基础上，尚应增设不少于两组与基础同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

混凝土质量通病分析防治措施：住宅楼混凝土工程质量通病防治

适配人群	混凝土工，模板工，钢筋工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋密集区施工，模板支设
制定目的	混凝土老出问题，蜂窝麻面孔洞露筋啥的，影响房子结实程度。
适用范围	管工地浇混凝土的工人、带班师傅、质检员，还有模板钢筋这些活儿。
职责分工	工长盯配比和下料，工人按规矩振捣，质检员查每层质量，木工看好模板缝。浇混凝土前先试配比，超2米高得用串筒，分层倒分层捣，模板缝全堵严，钢筋密的地方用细石子。班组长每两小时巡一次，监理随机敲打检查，漏捣或没养护好返工重来，三次不合格换人干。从今天起执行，工程部每月查一遍，发现新问题马上改。

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

1、蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)

(1)模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严密，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施:浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混要振捣密实;正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后，在表面抹或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷)

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动

8、强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

混凝土质量通病分析防治措施：大体积混凝土施工保证

适配人群	混凝土工，试验员，施工员	使用场景	冬季施工，混凝土浇筑，低温养护
制定目的	冬天太冷，混凝土容易冻坏，强度上不去，得想办法让水泥不结冰。
适用范围	所有冬天浇混凝土的工人、搅拌站、运输车、工地模板和钢筋。
职责分工	班组长盯温度，司机保温运输，搅拌工控制水温，浇筑工预热钢筋模板。
管理要求	水加热别超80℃，先加骨料再加水泥，管道裹石棉草袋，出罐温度30℃内，入模5℃以上。
监督与检查	技术员每两小时测一次温度，工长抽查操作，没测或超限要返工重做，记录不全扣当班奖金。