混凝土工程防止开裂措施（优选10篇）

混凝土工程防止开裂措施

适配人群	混凝土工长，施工技术员，质量检查员	使用场景	泵送混凝土施工，大体积混凝土浇筑，地下结构施工
制定目的	泵送砼用得多，强度要求高，水平构件容易裂。夏天热，养护难，底板外墙这些地方一裂就漏。结构要好看，更要结实不裂。
适用范围	所有浇混凝土的人，地下室底板、外墙、水池、水箱、屋面这些部位。
职责分工	工长盯配比和养护，班组长管振捣和拆模，工人按要求操作，试验员测坍落度，材料员把好水泥砂石关。
管理要求	水灰比卡死0.35，砂率30%，坍落度超了不准用；钢筋保护层要够，洞口加筋不能少；初凝后压光，终凝前盖膜洒水。
监督与检查	施工员每天查三遍，测坍落度、看养护、翻记录本。没做到扣当班工资，裂了返工自掏钱。监理不定期飞检，照片留底发群。

混凝土工程防止开裂的措施

本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，在**地区随着商品砼泵送工艺的大量使用，随着砼设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是地下室底板和外墙、游泳池、水箱、屋面等关键部位的混凝土。

一、混凝土出现裂纹的主要原因:

1、混凝土配比方面:主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。

(1)、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂;

(2)、砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹;

(3)、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹;

(4)、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

2、其他方面的因素:

(1)、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹;

(2)、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋;

(3)、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。

(4)、模板拆除过早，用力不当

将混凝土撬裂;

(5)、混凝土表面过早地堆放材料。

二、预防混凝土开裂的措施

1、加强混凝土本身的内在质量

(1)、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求;

(2)、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量;

(3)、水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1:8控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。尽量采用塔吊浇灌，充分发挥塔吊较多的有利条件。同时推广延时降坍法配合施工;

(4)、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。

2、钢筋方面:

(1)、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制;

(2)、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋;

(3)、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。

3、其他措施:

(1)、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

(2)、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70%，7天达到100%。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

(3)、混凝土施工完毕做好成品的保护工作;

(4)、夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

(5)、地下室底板砼表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。

(6)、地下室外墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14天。

(7)、地下室底板、外墙中砼建议掺加杜拉纤维，能有效改善砼性能，控制砼离析裂纹问题。

(8)、严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。

混凝土工程防止开裂措施：混凝土工程防止质量通病

适配人群	混凝土工，模板工，钢筋工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋密集区施工，模板安装
制定目的	怕混凝土浇出来有蜂窝麻面露筋这些毛病，影响房子结实程度。
适用范围	所有浇混凝土的工人、模板、钢筋密集处、梁柱接头这些地方。
职责分工	班组长盯模板缝补不补，技术员查石子大小合不合适，工人得按规矩振捣。
管理要求	模板缝超2.5mm必须塞严，振捣要到没气泡才挪，钢筋密的地方分次下料。
监督与检查	工长每天看三遍，发现没涂隔离剂或没浇砂浆就停工重做，两次不改换人干。

混凝土工程防止质量通病措施(二)

1.蜂窝

(1)产生原因:

振捣不实或漏振;

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施:

按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;

振捣不实。

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;

垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;

使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

模板表面不光滑;

模板湿润不够;

漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，

安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器。

5.缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6.墙柱底部烂根

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;

浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

7.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平;

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

混凝土终凝后立即进行淋水保养;

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11.缺棱掉角

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;

拆模板过早，拆模板方法不当。

指定专人监控投料，投料计量准确;

搅拌时间要足够;

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度;

放置钢筋骨架时冲力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;

当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强;

垫块制作完毕应浇水养护。

13.混凝土缺陷的处理

(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

14.现场拌制混凝土:

(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。

(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。

混凝土工程防止开裂措施：建筑混凝土工程防止质量通病

适配人群	混凝土工，模板工，试验员	使用场景	混凝土浇筑，泵送施工，预拌运输
制定目的	怕混凝土浇不好出问题，比如蜂窝露筋麻面这些毛病，影响房子结实和安全。
适用范围	管工地现场所有浇混凝土的人、模板钢筋、搅拌车泵车这些设备。
职责分工	工长盯质量，班组长带人干活，工人自己按步骤操作，试验员测数据。
管理要求	振捣要到位，模板缝堵严，垫块放好，拆模等够时间，浇水养护不能少。
监督与检查	工长天天转着看，质检员抽样查，不照做就返工重来，严重就停工整改。

1、混凝土浇筑:

(1)、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

(5)、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位

，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)、)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输:

(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土:

(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

混凝土工程防止开裂措施：办公楼混凝土工程施工方法

适配人群	混凝土工长，施工技术员，现场质检员	使用场景	现场拌制，竖向结构浇筑，大体积混凝土养护
制定目的	怕混凝土拌不匀出问题，怕浇筑时塌了砸人，怕养护不到位裂缝。
适用范围	所有在办公楼工地干活的工人、搅拌机、振捣棒、模板这些。
职责分工	班组长盯材料配比，工人按顺序装料，技术员查搅拌时间，浇筑工看高度防坠落。
管理要求	石子水泥砂子要过秤，超2米必须用串筒，振捣要插到底，12小时内盖上浇水。
监督与检查	工长每天转三圈检查，监理不定期抽查，没做到就停工重做，再犯扣工分。

办公楼混凝土工程施工方法

一、对现场拌制混凝土的技术要求

现场拌制混凝土，其技术要求如下:

(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10~30s。

(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

二、混凝土的浇筑

1.浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

2.混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

三、混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

混凝土工程防止开裂措施：主体混凝土工程施工方法

适配人群	施工员，试验员，混凝土工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋隐蔽验收，模板支撑检查
制定目的	怕混凝土出问题，比如开裂、离析、强度不够，影响楼安全。
适用范围	只管主体结构浇混凝土这事，管工人、工长、试验员。
职责分工	工长盯材料和配合比，试验员做试块养试块，工人按要求浇和盖草袋。
管理要求	砂石要验，水灰比不能大，浇完马上盖两层草袋加水，温度差别超20℃，没到1.5mp不准上人。
监督与检查	工长天天查养护和操作，试验员专管试块，谁没做到就停工重做，监理随时抽查，不改就扣分。

主体混凝土工程施工方法

⑴、砼施工质量保证措施:

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5mp，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

混凝土工程防止开裂措施：混凝土工程质量控制

适配人群	砼工班组，施工员，质检员	使用场景	混凝土浇筑，模板验收，施工缝处理
制定目的	怕混凝土出问题影响房子结实
适用范围	所有浇混凝土的工人、模板、现场施工段
职责分工	工长盯流程，班组长管操作，工人按步骤干，质检员随时查
管理要求	测坍落度、分层振捣、控制倾落高度、及时养护、留缝要对齐
监督与检查	班前交底，过程旁站，每天检查记录。没做到扣工时，返工重做，严重停工整改

混凝土工程的质量控制措施

-- 原材料

应选择业主指定或大厂家的商品混凝土，砼用原材料的选择按照技术方案的要求执行，原材料的试验按照相应的标准执行。

-- 混凝土施工

砼浇筑前，一定要掌握天气预报，避开恶劣天气，并做好必要的准备措施;

砼浇筑前，施工员一定要提前一天组织质检、砼工班组对模板的质量进行交接验收，砼班组熟悉浇筑环境，对难震捣的部位做出标识，必要时报告上级解决;清理干净模板内的杂物，做好浇筑前的准备;

砼供到浇筑地点后，需核对砼的技术指标，确定无误后，进行坍落度测试;

混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

为防止柱墙烂根，在浇筑砼前，先浇筑20~50mm厚的同配比的砂浆，然后浇筑砼;

振捣时，指定经过培训的专人负责指定区域，振捣操作规范、不漏振、欠振、过振，并安排质检人员旁站，监督。

施工缝的留置位置，应按照施工技术方案的要求留置，设计要求钢筋混凝土墙不允许留设垂直施工缝;

用水准仪控制砼的表面标高误差在10mm以内、楼板砼面应两次收压处理，防止产生干缩裂缝;

混凝土的养护应在浇筑的砼终凝后就开始，防止早期脱水，养护时间至少7天，对于掺加减水剂或抗渗砼养护必须满足14天

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍，平板振动为200 mm;捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用海绵条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40~45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。

混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

-- 施工缝处理

认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。

混凝土工程防止开裂措施：混凝土工程施工工期保证

适配人群	拌和站技师，砼泵操作员，拆除作业组	使用场景	混凝土施工，老闸加固，水下阶段施工
制定目的	设备老容易坏，人手不够怕耽误工期，材料运不来工地就干等。
适用范围	拌合楼、输送泵、运输车、钢筋队、模板队、砼队、砌石队。
职责分工	技师盯设备别出故障，队长管工人别乱跑，班组长看着材料别用错。
管理要求	设备每天检查一遍，人轮流上工不空岗，材料进场先验货再卸车。
监督与检查	施工员天天转现场看，队长每晚开短会点名，谁没做到扣当天工钱，三次就换人。

1 设备保证

(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备hzs75型拌合楼1座，备用js500强制式拌和机1台，满足砼施工的强度要求。

(2) 闸室混凝土运输设备拟投入2台hbt60混凝土输送泵、砼搅拌运输车2台，砼运输自卸汽车2台，满足砼施工的强度要求。

(3) 为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

2 人员保证

(1) 人员:为了保证工程各阶段性工期目标的实现，特别是老闸加固工程的水下阶段完工，将拆除作业配备4个施工队，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，"歇人不停面，歇人不停机"。保证有工作面就有人施工。具体作业队伍人员投入如下:

钢筋队:2个;每队30人;

模板队:4个;每队40人;

砼队:1个;每队160人;其中有120人分四个作业组负责老闸拆除。

砌石队:10个;每队30人;

预制队:1个;每队30人;

安装队:1个;每队20人;

3 材料保证

(1) 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料(特别是砂、石料及水泥、钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

(2) 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

混凝土工程防止开裂措施：混凝土工程质量保证

适配人群	施工技术员，现场试验员，砼班组长	使用场景	砼浇筑作业，模板安装验收，钢筋隐蔽工程
制定目的	怕混凝土浇得不对，强度不够，模板撑不住，钢筋跑偏，楼板开裂。
适用范围	工地现场管混凝土的施工员、试验员、浇筑工人、模板工、钢筋工。
职责分工	施工员记清各部位标号；试验员盯塌落度和试块；浇筑工控制下料高度；模板工搭好支撑；钢筋工护好垫块。
管理要求	试块按规范做够组数；自由下落小于2米；模板提前设计拉结；边浇边看模子有没有鼓、漏、歪；钢筋歪了浇完马上扶正。
监督与检查	技术负责人每天巡检，监理抽查记录，试块没按时送压扣当月绩效，模板胀模没发现停工整改，钢筋位移超限重浇该段。

混凝土工程质量保证措施(四)

(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

(2)现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

(3)砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。

(4)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

(5)浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。

(6)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。

(7)砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。

(8)在砼浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。

混凝土工程防止开裂措施：水泥混凝土工程质量通病防治

适配人群	施工员，混凝土工，模板工	使用场景	混凝土浇筑，模板支设，结构养护
制定目的	混凝土容易出蜂窝麻面裂纹这些毛病，影响结实程度和外观。
适用范围	所有浇混凝土的工人、模板、搅拌机、振捣器都得照着做。
职责分工	班组长盯材料配比，工人管好振捣和下料，技术员检查模板缝堵没堵严。
管理要求	配比要准，搅拌够时间，下料不高过2米，分层振捣，模板缝全堵死。
监督与检查	工长每天巡检三遍，发现没做到当场重干，三次不改扣当天工钱，记录本上签字留痕。

1、混凝土蜂窝

1.1现象:混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。

1.2原因:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析:混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

1.3预防措施:要严格控制配合比，保证材料计量准确;混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间;混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，用插入式振捣器和附着式振捣器30cm.混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。

2、混凝土麻面

2.1现象:模板表面粗糙并粘有干混凝土，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。

2.2原因:浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚，下料不当，造成混凝土离析，因而出现麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成麻面。

2.3预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密;混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。

麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆加工厂107胶抹平。如果是*面则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

3、骨料显露，颜色不匀及砂痕

3.1现象:混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。

3.2原因:主要有模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料;混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。

3.3预防措施:振捣方式及操作要适当。严格控制砂、石材料级配。振捣时，应配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。

4、混凝土裂纹

4.1产生原因:灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

4.2预防措施:加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝;加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。

4.3处理方法:当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

5、外形尺寸偏差

5.1现象:表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

5.2产生原因:模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣;放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。

5.3预防措施:采用整体模板;模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性;随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固;振捣时振捣棒避免接触模板;浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

5.4处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

6、露筋

6.1现象:钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。这样会影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递;使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。

6.2原因:导致这种现象的原因有混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋，因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

6.2预防措施:为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋;混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4.拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补，一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。

7、缝隙夹层

7.1现象:施工处混凝土结合不好，有缝隙或夹杂物，造成结构整体性受力下降。

7.2原因:在浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面;浇注时，捣实不够。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(冬季有雪、冰、泥土)积存在混凝土表面，未曾认真检查、清理，再次浇注混凝土时，杂物混入其中;或浇注时，运输架上未铺铁盘，落地灰、木块、草屑等掉入浇注表面，继续浇注时，又未能清理，使之在混凝土内形成夹层。

7.3预防措施:水平缝施工缝处为减小旧混凝土的浮皮与软弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度，凿除浮浆，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，再浇注时必须杂物清理干净。混凝土成品的外观缺陷形成的原因是多种多样的。我们在监理过程中要多注意，做好事前预防措施。

混凝土工程防止开裂措施：框架柱梁板混凝土工程施工

适配人群	混凝土工长，钢筋绑扎班组长，模板支撑架设员	使用场景	框架结构施工，柱梁节点浇筑，楼板混凝土作业
制定目的	怕混凝土拌得不对、运着运着就分层、浇错了高度、振不实、养护不到位，影响柱子梁板结实。
适用范围	干框架柱、梁板混凝土活的所有人，现场用的搅拌机、振动棒、模板、钢筋都算。
职责分工	工长盯配比和时间，班长管浇筑顺序和振捣，工人守高度、分层、盖布浇水，谁都别偷懒漏项。
管理要求	材料要合格证，运输不超2小时，下料不超2米，分层浇、勤振捣，模板变形马上停，12小时后盖布浇水养够7天。
监督与检查	施工员天天看记录、查现场，监理不定期抽查，谁没做到扣工时还返工，严重罚钱重做。