选煤厂过火成岩应急措施（优选5篇）

选煤厂过火成岩应急措施

适配人群	主洗岗位操作工，化验分析员，集控调度员	使用场景	煤质波动应对，精煤产率提升，矸石脱介调控
制定目的	煤质变差，精煤产率下降，发热量不够，灰分偏高，生产不稳。
适用范围	主洗队、化验队、集控室、机修电气队、技术室全体人员。
职责分工	主洗队盯设备、报煤情；化验队测灰分、保数据准；集控室传消息；机修保设备转；技术室调参数。
管理要求	班中测煤泥灰分；两小时做沉降实验；调分选密度；控喷水压力；按阻力开一台或两台压滤机。
监督与检查	值班长每班查落实，厂长抽查签字，没做到扣当月绩效，连续两次通报批评，整改不过关停岗学习。

由于地质构造的原因造成煤质变化，原煤煤质质量下降，为面对煤质困难时期，我厂准备从以下几方面开始着手，力求提升精煤产率，保证精煤煤质质量:

1、由于煤质较差和原煤煤质不稳定的情况，化验队在本月必须加强对生产过程检测力度，尤其是班中煤泥产品的灰分检测，及时指导生产。

2、值班人员本月继续煤质信息通报，精确把握煤质的情况。

3、根据煤泥离心机产品的情况合理调整螺旋分选机的产品走向，根据板框压滤机的产品情况，调整煤泥的走向，把握好回收率与发热量之间的平衡。

4、由于过火成岩时，精煤产率较低，须根据矸石脱介筛的煤层厚度，调整带煤量，防止跑介。

5、每两小时取浓缩机中心入料做沉降实验，观察沉降速度，合理调整加药量，保证澄清层。

6、加强筛上喷水的控制，保证喷水压力，强化介质的回收。

7、根据化验结果，合理调整分选密度，保证产品的质量。

8、根据浓缩机的行走阻力，调整使用板框压滤机的台数，在阻力超过1.8mpa并有上涨的趋势时，可使用两台板框同时使用，否则用一台进行对煤泥的处理。

煤质应急预案工作责任落实表

责任单位

责任要求

主洗队

首先必须要对车间设备做到每日检查，发现效果不佳或装置损坏及时更换;其次严格执行厂部对系统工艺的调整，加强原煤信息通报，各岗位紧密联系，原煤信息报告必须准确及时，生产及时应对原煤煤质各项变化;车间需充分认识本月煤质工作的难度，加强煤质生产意识，力求保证本月块煤生产。

车间负责人签字:

化验队

加强对生产过程检测力度，严格采制样制度，保证化验结果的准确。为采取的措施提供合理的依据。

集控室

调度室准确通报全天的生产情况，尤其是生产过程中对于重点岗位的信息通报一定要准确及时。

负责人签字:

机修、电气队

首先保证机电设备的健康平稳的运行，及时合理的更换损坏部件。

技术室

根据现场情况以及化验队提供的数据，提出工艺合理的调整意见

生产厂长审批:

选煤厂过火成岩应急措施：选煤厂吊拉起重

适配人群	信号指挥员，起重机操作员，吊装作业班组长	使用场景	起重吊装，高处作业，多机协同
制定目的	怕吊东西时出意外，比如砸到人、设备翻了、钢丝绳断了、重物乱晃撞墙。
适用范围	开起重机的、打手势的、挂钩的、现场所有干活的人。
职责分工	司机盯操作，信号员打准手势，挂钩人站远点， everyone 看到危险都得喊停。
管理要求	先试吊、钩要垂直、不拖地拉、不吊埋着的、不从人头上过、不悬在半空、留够钢丝绳圈数。
监督与检查	班组长天天看，安全部不定期查，谁没做到就停工学规矩，再犯扣分。检查本子要签字，漏签算没查。问题当场改，改不完不能干下一项。

(1)、起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

(2)、物体起吊时，物体下方及行进前方不得用人施工或停留。

(3)、操作起重设备员工与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，操作起重设备员工应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，操作起重设备员工应立即停车。

(4)、起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

(5)、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品，如果使用圆环链为连接时，连接环必须用φ20mm的螺丝上紧。

(6)、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

(7)、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(8)、起重机在工作时，装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

(9)、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

(10)、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

(11)、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

(12)、如果用两台起重设备同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应适宜，其重物的重量不得超过每机额定起重量。

选煤厂过火成岩应急措施：x选煤厂登高

适配人群	登高作业人员，现场监护人，安全员	使用场景	登高作业，高处施工，高空检修
制定目的	怕工人登高出事，比如摔下来、被砸到、头晕倒。
适用范围	所有要爬高干活的人，1.2米以上的地方。
职责分工	工人自己不带病不喝酒上高处；班组长盯现场；监护人一直看着。
管理要求	戴安全带、用好梯子、穿软底鞋、工具装袋、不扔东西、下面围起来。
监督与检查	班组长每天查，没做到就停下整改，再犯要换人，出事全组一起担责。

(1)、患有登高禁忌症者，如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

(2)、登高作业时，当高度超过1.2m时，必须使用可靠的安全带，安全带高挂抵用，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

(3)、使用梯子登高时，梯子中间不得有缺层，靠放斜度不小于30°，使用人字梯时必须挂牢挂钩，并设专人护梯，登高梯必须靠放在坚固的地板上，梯子底板有防滑措施。

(4)、登高作业时，施工人员必须穿戴软底鞋、橡胶手套等劳动防护用品。

(5)、登高作业使用的工具、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得挂物，使用完的工具、材料及其他物品及时装回工具袋内，工作时，如必须使用其他工具及材料，不准将工具及材料上下投掷，工具及材料要用绳系牢后下上吊送，以免打伤下方工作人员或落物伤人。

(6)、在进行登高工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

(7)、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要联络工具，并指定专人负责联系。

(8)、登高地点必须照明充足，照明不足不登高。

(9)、登高作业时，必须有设专人监护。

选煤厂过火成岩应急措施：x选煤厂烧焊

适配人群	瓦斯检查员，现场安全员，电焊操作工	使用场景	井下焊接作业，煤仓周边动火，高瓦斯区域烧焊
制定目的	煤仓附近烧焊容易引发火灾或瓦斯爆炸，得提前防着点。
适用范围	所有在煤仓20米内做焊接活儿的人和地方。
职责分工	专人盯现场，安全员和瓦斯检查员一起查，操作工和监护人各管一块。
管理要求	清易燃物、备灭火砂和灭火器、隔开火源、洒水灭火星、风量够、瓦斯不超0.5%。
监督与检查	没专人监督不能干，措施不到位就停，谁没盯住谁负责，出了事要追责。

1、有指定专人现场监督、检查。如果必须在煤仓附近20米的场所进行焊接工作，必须制定安全措施。烧焊工作地点必须有安全员和瓦斯检查员，现场检查、监督，安全措施不落实不得焊，

2、烧焊地点瓦斯浓度不得超过0.5%，烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。

3、烧焊地点10m范围内易燃物清理干净，电缆等必须阻燃隔爆。

4、烧焊工作地点前后两端各10m范围内应是不燃性物体隔离，烧焊地点应备有0.5立方米灭火砂和两个灭火器，及消防水管。

5、烧焊工作必须一人操作，一人监护，切断被焊体电源，并注意来往人员，确保烧焊地点的人员及设备安全。

6、烧焊期间，氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于10m，距离明火5米以上。

7、使用电焊时，将地线就近接地。

8、使用电气焊时，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象。

9、使用电焊时，氧气、乙炔把子线无缠绕，谨防施工人员拖动把子线，氧气瓶、氧气瓶倒掉。

10、使用电焊时，焊接物件下方事先洒水，焊接物件的下方，要用不燃性材料设施接受火星，并及时消灭火星、火种。

11、烧焊工作结束后，工作地点应再次洒水，留有专人停留1小时，监视工作现场，发现异常立即处理。

12、烧焊结束后及时清理现场卫生，以防影响正常生产。

选煤厂过火成岩应急措施：选煤厂内部供配电系统停电送电作业组织

适配人群	电气工作负责人，专责监护人，当班调度员	使用场景	高压设备检修，低压配电作业，二次系统维护
制定目的	高压电操作容易出事，以前有人没停电就干活，差点触电。得管住这些活儿，别让大伙儿冒险。
适用范围	选煤厂里所有配电设备、电缆、控制盘这些地方的活儿。
职责分工	分管厂长和技术员开票，调度员批活儿，负责人盯现场，工人按流程做。
管理要求	必须填工作票，停电要确认，送电前得批准，干活前要手指口述确认。
监督与检查	调度员天天查计划和进度，没票不能干，乱干就停工重学，出了事要追责。