防突措施模版（优选10篇）

防突措施模版

适配人群	防突技术人员，打钻班组长，瓦斯检查工	使用场景	高抽巷施工，切眼瓦斯消突，穿层钻孔布设
制定目的	瓦斯多，煤层不稳，怕采面出事伤人。要提前抽瓦斯，不让瓦斯突出来。
适用范围	12190采面高抽巷、穿层钻孔、水力压裂作业点。
职责分工	打钻组长管现场安全，瓦检工验收钻孔，防突科管技术，队长是第一责任人，工人自己保自己也帮别人。
管理要求	打钻前调好角度稳住钻机，风筒不到5米，瓦斯超1%停钻，压风自救必须有，喷孔马上封孔抽放。
监督与检查	机电科查设备防爆，跟班队干盯现场，瓦检工每孔签字，没做到就停工整改，再犯要追责扣分。

一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义

根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行。

二、平禹四矿二1煤层赋存情况

根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底。由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下:

从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。

三、12190采面基本情况

12190采面位于ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接ι采区断层上盘断煤交线，西靠ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m~-364.121m，对应地面标高240.8m~259m。该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8~7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m~3.5，东部煤层厚度在3.5m~6.5m之间，平均厚度4m。

该采面长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。

四、区域设计方案

1、预抽条带煤层瓦斯设计方案

12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。高抽巷设计长度170m，施工完毕后，在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔，利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷设计断面形状为半圆拱形，净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m，墙高1.4米，拱高1.5米，支护形式为锚杆、锚网支护。

高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全，编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤，同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图，以便及时掌握层位，合理调整穿层钻孔角度。

利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔，并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂，增加煤层的透气性性系数，提高穿层孔抽放效果，对施工过的钻孔及时联网抽放，做到提前预抽瓦斯，保证高抽巷超前煤巷100m，从而达到消突目的后再施工煤巷。

2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案

根据《瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定，预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照:容易抽放煤层15~20米，可以抽放煤层10~15米，较难抽放煤层8~10米。我矿的二1煤层透气性差，介于0.0292 m2/(mpa2.d)~0.0956 m2/(mpa2.d)之间，属较难抽放煤层，钻孔见煤点的间距应控制在8米以下，同时，根据我矿的实际情况，为切实起到抽放效果，结合抽放半径(1米)，并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果，12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔，沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m，总控制宽度范围为34米， (切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，详见穿层钻孔设计剖面图。钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)穿层抽放钻成交错布置，不得打穿、打重，否则视为无效;

(3)抽放

钻孔施工完毕后进行联网抽放，必须打一个联一个，坚持抽放的连续性; 钻孔布置及设计见附表

3、12190切眼高抽巷水力压裂

为了增加煤层的透气性，增加煤层瓦斯抽放效果，对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂，之后再按原设计施工穿层钻孔，并对穿层钻孔进行联网抽放，从而提高防突效果。

(1)压裂钻孔布置方式

12190切眼高抽巷设计施工170m，因考虑12190机巷突出点孔洞， 1号孔距高抽巷下口132m，2号孔距高抽巷上口8m，共设计施工2个穿层压裂孔。详见钻孔布置图。

钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮，中腰线以下施工钻孔，垂直于巷道上帮，距巷道地板0.4m处，俯角270，采用ф50mm的钻杆，配ф89mm的钻头，钻过煤层，进入底板0.3m。

(2)钻孔孔深

压裂对象为12190切眼煤层段压裂，钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m，压裂孔孔深共计25.9m。压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。(见下图)

(3)压裂孔封孔深度

本次试验选择封孔深度为18.6m，要求压裂管进入煤层1m，从煤岩交界面开始封孔，岩封孔段长度为全岩孔段，采用水泥砂浆封孔。

(4)注水泵、管路的选型

选用额定压力为20mpa、额定流量为80l的prb5a-80/20型用乳化液泵。为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积2m3。压力表采用yhy60(b)矿用本安型数字压力计。

(5)压裂泵的设定位置

压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处，确定巷道无积水、支护形式良好，便于人员操作。

(6)压裂参数

采用动压注水，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。起始压力初步设定为10mpa，每5min升压2 mpa，泵压达到20 mpa左右，稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，瓦斯浓度明显升，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。

压裂措施实施过程中，由防突术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。

压裂措施实施过程中，由防突术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。

五、区域瓦斯治理措施防突效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定，对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求:测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74mpa时，说明该措施有效，否侧认为该措施无效，或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放，直至消除突出危险。详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图

测压钻孔布置平面图

五、穿层孔打钻

(一)、供电及机电设备

1、钻机入井前必须经过防爆检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。

2、钻机接电应经机电科同意，并同施工单位联系后，方可进行接电。

3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规定，杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。

4、电缆吊挂整齐，并使用电缆钩，开关等电气设备要上架。

5、井下作业时，不准带电检修和搬迁所用的电气设备，设备包机到人，杜绝失爆现象。

6、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂。

7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修，确保设备完好，加强防爆检查，杜绝电气失爆。

8、冲尘时，不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。

9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。

(二)、钻孔操作施工

1、定角度

1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。

2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度，直至摆动到设计角度。

3)、上紧螺丝，固定好钻机。

4)、角度定好以后，用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固，并用铁丝将压柱拴好，联锁。

2、开孔

1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;

2)、拧上钻头;

3)、接上钻尾，送风;

4)、送电启动，开始进行钻进;

3、钻孔施工

1)、打钻前，先把各操作手把置于空档，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。

2)、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。

3)、风管轧结牢固，避免送风后伤人。

4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。

5)、停钻时，先停钻进，再停旋转，后停风。

6)、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有杂物。

7)、接钻杆时钻机应停电。

8)、钻进过程中，应注意观察顶板，巷帮情况。

9)、钻孔打到设计深度后，应用风把孔内粉排净。

10)、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。

11)、卸下钻杆，应码放整齐。

(三)、穿层孔打钻

1、防瓦斯喷孔超限措施

1)、预抽钻孔施工过程中，当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本，而且熟悉掌握逃生避灾路线。

2)、保证风筒无破口不漏风，风筒距离掌子头不得超过5m。

3)、钻机回风侧2米范围内必须悬挂便携，瓦斯浓度达到1.0%必须停止钻机运行，待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。瓦斯浓度达到1.5%必须停钻撤人至反向防突风门以外。

4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置，且保证正常供风。

5)、钻孔施工过程中，必须合理控制钻进速度，匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立，防止喷孔伤人。

6)、拔、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不灵敏时，必须停止拔卸钻杆工作，待夹持器修好后方可继续打钻。

7)、打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器，如遇到瓦斯喷孔，将立即使用其快速封孔器进行封堵，然后用胶管连接并进行瓦斯抽放，对其封孔器周围漏气部位进行水泥封孔。

8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入，不能控制其瓦斯喷孔，且瓦斯猛然上升，必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源，由长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面，并通过附近电话向调度及生产调室汇报，听候调度室安排处理;

9)、打钻时，工作面局部机必须开双级运行，确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;

10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统，抽放管道接到工作面打钻地点，拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;

11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道，专回内严禁有电气设备，工作面必须配备三趟电源，其中主扇、备扇、生产电各一趟，工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时，矿井调度监控室必须具备远程断电功能，可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;

12)、监控系统必须灵敏可靠，并有专人维护。

13)、打钻应安排技术熟练工操作，并有跟班队干在现场统一指挥，必须确保施工安全

2、防瓦斯燃烧、防灭火措施

1)、打钻地点必须有30m长的消防软管子连接，打钻前，其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。

2)、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥，沙和黄泥必须满足打钻需要。

3)、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆，要立即切断通往钻孔的压风、断开钻杆，并根据具体情况采取相应灭火措施，孔口出现明火时，在切断压风的同时，使用灭火器、水、砂等迅速灭火。灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要及时将现场情况汇报调度室，并根据现场情况及时组织人员撤离。如遇火势较大无法封堵时，必须立即撤出所有人员并向调度室汇报。

4)、检修用过的棉絮、破布等易燃物不能乱扔乱放，要集中处理，且远离钻机。

5)、当电气设备着火时，应立即切断电源，然后进行灭火，未断电前，严禁用水灭火。

3、防灭尘措施

1)、打钻时孔口必须安装扑尘器，孔口回风流1~3米处安装降尘水幕，水幕喷头不少于3个，并保证雾化效果良好，能控制全断面，水幕无水时，严禁打钻。

2)、开钻前，必须对钻机前后20米范围内进行冲尘。

3)、当班打钻结束后，必须把所排钻屑清理干净，并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘，做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。

4、移钻、稳钻

1)、清除场地上无关的杂物，将各部件有序放在适当的位置。

2)、移钻、吊钻时，要有专人指挥，相互配合。

3)、移钻时注意不要拉坏油管和电缆。

4)、钻机移好后，必须按设计要求稳固钻机。

5)、打压柱时，压柱顶端和下端应垫木板或木楔，并升紧升牢，此处钻机压柱必须不少于2根。

6)、压柱打牢后，应用绳子或粗铁丝栓在支架上，并要相互连锁，防止压柱松动歪倒伤人。

5、钻孔施工

1)、钻机稳固后，由长对现场一切进行检查，经检查无问题后，方可开钻。

2)、打钻孔前必须作空载运行，检查管路是否连接正确，油压、风压、水压是否正常，是否有漏油现象。

3)、打钻时，每班不少于3人，开钻由技术熟练工操作，其他2人互相配合，完成拉卸钻杆和其它工作。

4)、打钻时要有专人观山，发现异常及时停机处理，防止伤人。

5)、打钻时使用的扳手、管钳不得放在钻机上，以防伤人。

6)、接钻杆时，要检查钻杆的完好性，对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。

7)、接钻杆时，必须停机，人工接钻杆。

8)、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不好用时，必须停机人工卸钻杆。

9)、钻杆运行期间，必须随时观察钻机运转情况，发现问题立即停机处理。

10)、打钻供风所用软管接头要扎紧，严防送风器脱落甩伤人员。

11)、钻机工作时，必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设置截止伐，严禁用握压软管来开停风或水。

12)、开钻过程中，要合理控制钻进速度，以避免或减少发生喷孔、夹钻现象。

13)、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内，如果掉入孔内，应采取措施及时处理，如果捞不出，把孔号和具体情况填在终孔报告单内，并在现场做明显标记。

14)、打钻时应用压风充分排粉，严防夹钻。

15)、当发生严重顶钻时，不能硬打，应充分排粉卸压后再打。

16)、如果遇到严重喷孔、夹钻等异常情况时要在报告单上注明。

17)、打钻时人员要衣帽整齐，防止钻机或钻杆绞住衣服发生。

18)、打钻时人员严禁正对钻孔，防止喷孔伤人。

19)、钻孔打完后，把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷道宽敞处，避免影响行人，造成不安隐患。

6、其它安全事项

1)、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具，严禁把钻杆当撬杠或锤子使用。

2)、打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存，严禁随地乱放。

3)、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。

4)、因巷道停电撤人时，钻机不准停止供风。

5)、打钻时必须匀速前进，钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。

6)、打钻人员必须佩带隔离式自救器，且会正确使用。

7)、必须在施工地点安设压风自救系统，且不少于4人用的压风自救袋。

8)、打钻人员必须熟知突出预兆:

有声预兆:地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴现象，岩层中产生震动，手扶岩壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般先远后近，先小后大，单响后连响，突出时伴随巨大声响。

无声预兆:工作面遇地质变化，瓦斯浓度忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层里紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。

9)、当工作面或钻场发生灾、瓦斯时，迅速沿避灾路线撤离。

(四)、安全责任制

1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负责任。

2、防突科对钻孔的施工负技术责任。

3、当长是当班施工的安全第一责任者，负责现场安全和的落实，严禁违章指挥，保证钻孔质量，并认真填写终孔报告单。

4、当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者，具体落实，保证钻孔质量，做到自保、护保、联保。严禁违章作业。

5、瓦斯检查工负责钻孔的验收，并在终孔报告单上签字，不得弄虚作假。

(五)、封孔措施

1、防突队负责钻孔的封孔工作，穿层钻孔封孔长度不小于8米。必须用专用封孔剂封闭严实。

2、封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。

(六)、其它

其它仍执行《煤矿安全规程》、《》、《抽采规范》《防突细则》、《平禹煤电公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定》、《平禹煤电公司采掘工作面水害探测及预报规定》、《高低抽巷掘进工作面防误揭煤层专项》中的有关规定。

防突措施模版：综采工作面防突

适配人群	综采队作业人员，防突队技术人员，通风队瓦斯员	使用场景	综采工作面回采，地质构造带作业，上隅角瓦斯管控
制定目的	怕煤层突然喷出瓦斯伤人，特别是有褶曲断层的地方。
适用范围	33107工作面、东上山1800采区、地质构造带附近10米内。
职责分工	队长盯措施落实，班组长管当班安全，防突队检查监督，技术员负责培训考试。
管理要求	每推10~50米测两次瓦斯，超标就打排放孔，至少排8小时，验完有效才准干。
监督与检查	总工签字后才能开工，调度室验收合格才许进防突区，不按牌板干就停工，没汇报就扣分，测数据造假要重罚。

一、工作面防突范围

抚顺分院于____年底至____年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于____年11月作出了《石板沟煤矿 790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的 790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理，但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2，s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前，先对综采工作面防突区域实施预测预报，其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔，且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m，采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，当预测预报k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心，沿煤层倾向左、右各布置3排，共7排排放钻孔，每排间距为2.0m，且每排为2个排放钻孔，排放钻孔直径为75mm，孔深不少于10m，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时，应每隔10-15米进行一次预测预报，若k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，则必须防治突出的措施，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时，综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器，并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用，进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后，防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记，综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按其要求施工，且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报，

5、施工队在防突区施工作业时，应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前，生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿总工程师，到位时，防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前，综采队必须交班调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施，保证通风系统独立稳定，设施牢固可靠，通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确，且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器，自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室，由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收，只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中，综采队每班派一名队干跟班，并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况，确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况，掌握突出征兆，一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头，撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄，缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时，其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中，矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场，掌握回采动态，督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时，综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限，必须立即停止作业，切断所有电气设备电源，并及时通知队部采取措施，排放瓦斯后方可复工，采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障，使风流经过上隅角，冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度，必须安设风流引射器进行排放。

防突措施模版：采前预抽本煤层瓦斯防突

适配人群	瓦斯抽采技术员，防突工程师，综采工作面班组长	使用场景	回采工作面瓦斯治理，底板岩巷穿层抽放，高压注水消突
制定目的	防止采面瓦斯积聚超限，避免抽放不均留空白带，解决煤层透气性差抽不出气的问题。
适用范围	11111、11041、11151等回采工作面，上下两巷、底板岩巷、煤层内所有钻孔作业。
职责分工	技术员定参数，钻工按图打孔，班组长盯现场，安检员查孔位孔深，队长管整体进度和效果。
管理要求	孔要交叉10—15米，三花眼布孔，间距1.5—2米，仰角要变，一组5—6个，孔底控全煤厚。
监督与检查	每班验收孔数孔深，队里每天汇总，矿上每周抽查，少打一个孔停机整改，数据造假扣当月奖金。

(1)本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是:1)选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m;2)改变采面斜长(各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变)3)掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。

(2)由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.5—2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。

优点:(1)钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性;(2)煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。

缺点:施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。

(3)在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中。

为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小，钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题，计划于06年7月待11111工作面贯通后，在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”。准备新购置三台西安分院生产的mkd-5s钻机在该面试验，通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。

除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上，为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。

(3)回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水、超前排放孔的技术方案。在以后的中高压注水实际操作时，加强对注水压力和注水量进行观测研究，总结水压、水量和煤体内瓦斯衰减的关系。同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大，采取防突措施时间较长的问题，需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究，以进一步搞好该面防突管理工作，消除煤与瓦斯突出事故发生。此项工作于05年9月开始实施。

(4)在预测、效检指标方面目前采用的是δh2和s值法。还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标r值法。通过试验对比，找出敏感指标和最佳临界值，提高预测、效检工作的安全可靠程度和提高生产效率。

防突措施模版：机巷溜煤眼防突

适配人群	掘进班组长，防突工，瓦斯检测员	使用场景	机巷掘进，煤仓施工，防突作业
制定目的	怕溜煤眼施工时煤和瓦斯突然冲出来伤人。
适用范围	11081机巷机头硐室溜煤眼附近煤巷。
职责分工	技术员定孔位深度，钻工按图打孔，班长盯现场，瓦检员测指标。
管理要求	打防突孔卸压，效检孔测数值，超200pa就补孔，夹钻喷孔加排放孔。
监督与检查	每班开工前查孔位深度角度，安监员巡检，数据造假重罚，效检不合格不准动煤仓。

因11081机巷机头硐室施工溜煤眼，为了确保施工安全，先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施，具体如下:

1.措施工程范围:以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。

2.防突措施孔设计2排，钻孔直径φ75mm，间排距700×300mm(在棚空内)，第1排距煤层顶板1.3m，措施孔深度8.5m(在掘进投影方向)，垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。

3.措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始，每隔3m布置一个效检孔;尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔，效检孔直径φ42mm，距煤层顶板700mm，孔深7.5m(在掘进投影方向)，垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。

4.效检指标采用钻屑瓦斯解吸法，临界值为200pa，当解吸指标<200pa时，消除煤与瓦斯突出危险，允许施工煤仓上口;当解吸指标≥200pa时，仍有煤与瓦斯突出危险性，必须采取补充措施(在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔)重新进行效检，至直合格。

5.施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象，应在措施孔周围孔间增加排放孔，以便使煤体充分卸压。

防突措施模版：采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突

适配人群	防突技术员，钻机操作工，瓦斯检查工	使用场景	高抽巷施工，穿层钻孔，水力压裂
制定目的	瓦斯多，煤层不稳，怕打钻时喷孔、着火、伤人。要提前抽瓦斯，让采面不突不爆。
适用范围	12190采面高抽巷、穿层钻孔、水力压裂所有作业点。
职责分工	组长管现场，瓦检工验孔签字，防突科管技术，工人自己盯住操作、互保联保。
管理要求	打钻前定好角度稳牢钻机；风筒不到5米不行；瓦斯超1.0%停钻；备好封孔器、灭火器、压风自救袋。
监督与检查	班组长每班查钻机稳不稳、风筒漏不漏、瓦斯仪灵不灵；机电科查电器失不失爆；没做到就停工整改，再犯扣分通报。

一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义

根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。

二、平禹四矿二1煤层赋存情况

根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下:

从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。

三、12190采面基本情况

该采面设计长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。

四、区域措施设计方案

1、预抽条带煤层瓦斯设计方案

高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全，编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施，同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图，以便及时掌握层位，合理调整穿层钻孔角度。

2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案

根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定，预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照:容易抽放煤层15~20米，可以抽放煤层10~15米，较难抽放煤层8~10米。我矿的二1煤层透气性差，介于0.0292 m2/(mpa2.d)~0.0956 m2/(mpa2.d)之间，属较难抽放煤层，钻孔见煤点的间距应控制在8米以下，同时，根据我矿的实际情况，为切实起到抽放效果，结合抽放半径(1米)，并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果，12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

(2)穿层抽放钻成交错布置，不得打穿、打重，否则视为无效;

(3)抽放

钻孔施工完毕后进行联网抽放，必须打一个联一个，坚持抽放的连续性; 钻孔布置及设计见附表

3、12190切眼高抽巷水力压裂措施

(1)压裂钻孔布置方式

12190切眼高抽巷设计施工170m，因考虑12190机巷突出点孔洞， 1号孔距高抽巷下口132m，2号孔距高抽巷上口8m，共设计施工2个穿层压裂孔。详见钻孔布置图。

(2)钻孔孔深

(3)压裂孔封孔深度

本次试验选择封孔深度为18.6m，要求压裂管进入煤层1m，从煤岩交界面开始封孔，岩封孔段长度为全岩孔段，采用水泥砂浆封孔。

(4)注水泵、管路的选型

选用额定压力为20mpa、额定流量为80l的prb5a-80/20型煤矿用乳化液泵。为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积2m3。压力表采用yhy60(b)矿用本安型数字压力计。

(5)压裂泵的设定位置

压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处，确定巷道无积水、支护形式良好，便于人员操作。

(6)压裂参数

压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。

压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。

五、区域瓦斯治理措施防突效果检验

测压钻孔布置平面图

五、穿层孔打钻安全技术措施

(一)、供电及机电设备管理安全技术措施

1、钻机入井前必须经过防爆检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。

2、钻机接电应经机电科同意，并同施工单位联系后，方可进行接电。

3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定，杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。

4、电缆吊挂整齐，并使用电缆钩，开关等电气设备要上架。

5、井下作业时，不准带电检修和搬迁所用的电气设备，设备包机到人，杜绝失爆现象。

6、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂。

7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修，确保设备完好，加强防爆检查，杜绝电气失爆。

8、冲尘时，不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。

9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。

(二)、钻孔操作施工安全技术措施

1、定角度

1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。

2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度，直至摆动到设计角度。

3)、上紧螺丝，固定好钻机。

4)、角度定好以后，用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固，并用铁丝将压柱拴好，联锁。

2、开孔

1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;

2)、拧上钻头;

3)、接上钻尾，送风;

4)、送电启动，开始进行钻进;

3、钻孔施工

1)、打钻前，先把各操作手把置于空档，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。

2)、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。

3)、风管轧结牢固，避免送风后伤人。

4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。

5)、停钻时，先停钻进，再停旋转，后停风。

6)、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有杂物。

7)、接钻杆时钻机应停电。

8)、钻进过程中，应注意观察顶板，巷帮情况。

9)、钻孔打到设计深度后，应用风把孔内粉排净。

10)、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。

11)、卸下钻杆，应码放整齐。

(三)、穿层孔打钻安全技术措施

1、防瓦斯喷孔超限措施

1)、预抽钻孔施工过程中，当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本安全技术措施，而且熟悉掌握逃生避灾路线。

2)、保证风筒无破口不漏风，风筒距离掌子头不得超过5m。

4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置，且保证正常供风。

5)、钻孔施工过程中，必须合理控制钻进速度，匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立，防止喷孔伤人。

6)、拔、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不灵敏时，必须停止拔卸钻杆工作，待夹持器修好后方可继续打钻。

8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入，不能控制其瓦斯喷孔，且瓦斯猛然上升，必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源，由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面，并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报，听候调度室安排处理;

9)、打钻时，工作面局部通风机必须开双级运行，确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;

10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统，抽放管道接到工作面打钻地点，拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;

11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道，专回内严禁有电气设备，工作面必须配备三趟电源，其中主扇、备扇、生产电各一趟，工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时，矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能，可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;

12)、监控系统必须灵敏可靠，并有专人维护。

13)、打钻应安排技术熟练工操作，并有跟班队干在现场统一指挥，必须确保施工安全

2、防瓦斯燃烧、防灭火措施

1)、打钻地点必须有30m长的消防软管子连接，打钻前，其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。

2)、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥，沙和黄泥必须满足打钻需要。

4)、检修用过的棉絮、破布等易燃物不能乱扔乱放，要集中处理，且远离钻机。

5)、当电气设备着火时，应立即切断电源，然后进行灭火，未断电前，严禁用水灭火。

3、防灭尘措施

2)、开钻前，必须对钻机前后20米范围内进行冲尘。

3)、当班打钻结束后，必须把所排钻屑清理干净，并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘，做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。

4、移钻、稳钻

1)、清除场地上无关的杂物，将各部件有序放在适当的位置。

2)、移钻、吊钻时，要有专人指挥，相互配合。

3)、移钻时注意不要拉坏油管和电缆。

4)、钻机移好后，必须按设计要求稳固钻机。

5)、打压柱时，压柱顶端和下端应垫木板或木楔，并升紧升牢，此处钻机压柱必须不少于2根。

6)、压柱打牢后，应用绳子或粗铁丝栓在支架上，并要相互连锁，防止压柱松动歪倒伤人。

5、钻孔施工

1)、钻机稳固后，由班组长对现场一切进行检查，经检查无问题后，方可开钻。

2)、打钻孔前必须作空载运行，检查管路是否连接正确，油压、风压、水压是否正常，是否有漏油现象。

3)、打钻时，每班不少于3人，开钻由技术熟练工操作，其他2人互相配合，完成拉卸钻杆和其它工作。

4)、打钻时要有专人观山，发现异常及时停机处理，防止伤人。

5)、打钻时使用的扳手、管钳不得放在钻机上，以防伤人。

6)、接钻杆时，要检查钻杆的完好性，对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。

7)、接钻杆时，必须停机，人工接钻杆。

8)、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不好用时，必须停机人工卸钻杆。

9)、钻杆运行期间，必须随时观察钻机运转情况，发现问题立即停机处理。

10)、打钻供风所用软管接头要扎紧，严防送风器脱落甩伤人员。

11)、钻机工作时，必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设置截止伐，严禁用握压软管来开停风或水。

12)、开钻过程中，要合理控制钻进速度，以避免或减少发生喷孔、夹钻现象。

13)、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内，如果掉入孔内，应采取措施及时处理，如果捞不出，把孔号和具体情况填在终孔报告单内，并在现场做明显标记。

14)、打钻时应用压风充分排粉，严防夹钻。

15)、当发生严重顶钻时，不能硬打，应充分排粉卸压后再打。

16)、如果遇到严重喷孔、夹钻等异常情况时要在报告单上注明。

17)、打钻时人员要衣帽整齐，防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故。

18)、打钻时人员严禁正对钻孔，防止喷孔伤人。

19)、钻孔打完后，把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷道宽敞处，避免影响行人，造成不安隐患。

6、其它安全事项

1)、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具，严禁把钻杆当撬杠或锤子使用。

2)、打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存，严禁随地乱放。

3)、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。

4)、因巷道停电撤人时，钻机不准停止供风。

5)、打钻时必须匀速前进，钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。

6)、打钻人员必须佩带隔离式自救器，且会正确使用。

7)、必须在施工地点安设压风自救系统，且不少于4人用的压风自救袋。

8)、打钻人员必须熟知突出预兆:

9)、当工作面或钻场发生灾、瓦斯事故时，迅速沿避灾路线撤离。

(四)、安全责任制

1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任。

2、防突科对钻孔的施工负技术管理责任。

3、当班组长是当班施工的安全第一责任者，负责现场安全和技术措施的落实，严禁违章指挥，保证钻孔质量，并认真填写终孔报告单。

4、当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者，具体落实安全技术措施，保证钻孔质量，做到自保、护保、联保。严禁违章作业。

5、瓦斯检查工负责钻孔的验收，并在终孔报告单上签字，不得弄虚作假。

(五)、封孔措施

1、防突队负责钻孔的封孔工作，穿层钻孔封孔长度不小于8米。必须用专用封孔剂封闭严实。

2、封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。

(六)、其它

其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《抽采规范》《防突细则》、《平禹煤电公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定》、《平禹煤电公司采掘工作面水害探测及预报规定》、《高低抽巷掘进工作面防误揭煤层专项安全技术措施》中的有关规定。

防突措施模版：在突出煤层中实施防突

适配人群	掘进班组长，防突工，瓦斯抽采技术员	使用场景	大巷掘进，煤与瓦斯突出防治，软硬煤交界施工
制定目的	煤层瓦斯压力大，含量高，有突出危险。之前已发生3次突出，得防着再喷出来伤人。
适用范围	滴道立井一采左20路19#煤层大巷掘进作业人员、工作面、钻机、风煤钻、放炮环节。
职责分工	段干盯现场指挥，打钻工按数打孔，放炮员守规程，班长管交接班，工人听安排不乱动。
管理要求	见煤就打超前钻孔，5个不够加到7个；每循环打4~6个风煤钻孔；喷孔时停掘、撤人、汇报。
监督与检查	段干每天查钻孔数量和深度，安监员盯放炮前后，没做到就停工整改，严重就换人。检查记在本子上，月底交队里。

1概况

滴道立井一采左20路19#煤层设计掘进大巷700m。巷道见煤点标高为-465.8m，煤层走向88°，倾向178°，煤层倾角22°~26°，平均24°，煤层厚度由0.6m，变化到1.6m，煤层平稳厚度为1.3m，局部厚度变化较大。顶底板为砂岩和砂质页岩，且较完整。接近掘进终止位置近200m地段顶板压力大，较破碎。

19#煤层是严重的煤与瓦斯突出煤层，瓦斯压力大，瓦斯含量高，经预测预报，煤层具有突出危险，从而确定必须采取防突措施，并实施“四位一体”的综合措施治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出。

2 防突措施

2.1 超前钻孔排放瓦斯

(1)从见煤点开始掘进大巷5.4m时(煤层厚度1.15m，软煤0.06m)，采取超前钻孔排放瓦斯，首次打了4个钻孔，钻进33m后，增到5个钻孔，回风流瓦斯浓度为0.5%~0.8%;掘至δ10#点前26.2m时，瓦斯浓度度增至1.2%，开始进入瓦斯严重区域，打钻时有喷孔现象;掘至δ14#点前66.8m时，各孔见硬打不动，煤厚为1.8m，软煤上帮厚为0.1m，软煤下帮厚0.6m，煤层中有构造，掘进时发生突出;掘至δ15#点前32m和δ15#点前55m时，由于出现煤厚由0.6m增至1.8m，再变至1.0m的地质变化，再次发生突出(见表1)，此后钻孔增至7个。

表1 大巷掘进时突出情况统计表

编

号

突出时间

突出位置

突出前

作业

突出煤量/t

突出瓦

斯量/m3

____-12-2122:54

δ14#前66.8m

放炮突出

1 200

____-01-0420:45

δ15#前32m

610

____-01-2720:10

δ15#前55m

110

1 800

从见煤点开始采用5个钻孔的防突措施，施工了330m大巷。由于突出3次，采用7个钻孔与配合使用风煤钻的综合防突措施，施工了370m，终于完成750m大巷的掘进量。采取防突措施后共打钻77次，钻孔计430个，钻孔总工程量为6 196.5m。超前钻孔布置如图1。

图1 超前钻孔平面图

2.2 风煤钻措施

采用风煤钻，配套使用φ42mm麻花带扣杆，每根2.0m，掘进前每循环打4~6个孔，孔深6~8m，上帮空白区2个孔，下帮空白区2个孔，有时工作面补2个煤孔，各孔都发生喷孔现象，为安全掘进起到了防止煤与瓦斯发生突出的作用。

3 组织快速掘进

每班组织5~7人，除打风煤钻和放炮外，各工序采用平行作业方式进行抢循环，还为班班做好准备工作创造条件，班与班实行井下交接班。

每月打钻7~9次，占用10~13d的时间，掘进作业天数只剩17~20d，为了完成生产任务，每个段干班班在现场进行指挥，协调各工种进行作业，同时采取兑现安全措施，现场培训工人，指导工作，保证了采煤正常接续。

防突措施模版：四位一体综合防突

适配人群	防突技术员，瓦斯检测工，采掘班组长	使用场景	突出危险区采掘，解放层开采作业，瓦斯预抽施工
制定目的	煤层容易突然喷出瓦斯和煤块，工人可能被埋或窒息。以前很多次没防住，死了不少人。
适用范围	所有挖煤的矿工、井下作业面、打钻设备、放炮操作。
职责分工	队长盯现场，技术员定方法，工人照着做，班组长每班查三次。
管理要求	先打预测孔看危险不，再打卸压孔减压力，最后验效果才敢干。不准跳过任一环节。
监督与检查	安监科每周抽查，发现漏步骤扣当月奖金。连续两次不合格调离采掘岗。记录本每天交值班室存档。

1突出概况

我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，1950——1985年期间，共发生突出12089次，强度超过千吨的特大型突出约有80次，突出最大强度达12400t。

35年来我国突出矿井数n和突出次数n的变化情况如图1。由图1看出，在1950——1980的

30年间，突出矿井数由一个增加到205个。1980年后由于一些地方突出矿井报废，突出矿井略有下降，但仍多达187个。年突出次数总趋势也是逐年增加，在1980年达最高值，年突出1151次，1980年后虽有一定程度减少，但仍保持年突出500~600次。在20世纪60年代，尽管突出矿井数有所增加，但由于较广泛地推广应用开采解放层等防突措施，突出次数明显下降。从20世纪70年代起，由于开采深度加大许多解放层变为突出危险层，且有些解放层变薄为不可采层，所以突出次数又急剧上升。

经调查分析，1986年和1988年各次突出的措施执行情况如表1。

表1部分突出局矿防突措施执行情况

由表1看出，1986年有75.7%的突出是在未采取防突措施的情况下发生的，这基本上反映了我国多年来防突措施的执行情况。尽管在我国《煤矿安全规程》中规定了在突出危险煤层中进行采掘工作要采取防治突出措施，但由于采用防突局部措施要消耗大量人力和物力，故许多突出矿井往往只采取安全保护措施。1987年后，由于各级安全领导部门严格要求，并在各次防突出会议上强调要采用防突技术措施，故不执行措施的情况大有好转。1988年未采取措施发生突出由1986年的75.7%下降为21.1%。但从表1看出，有78.9%的突出是在采取防突措施情况下发生的，这表明我国防突措施的效果亟待提高。

2综合防突措施

在突出煤层开采过程中，只有很小的区域或区段才发生突出，在对突出的区域分布性质未认识或无预测突出危险性方法的条件下，要求在突出危险煤层采掘工作中普遍采取防突措施是合理的。但是，这样执行的结果，使防突工作带有一定的盲目性，且由于在本来无突出危险的区域采用了防突措施，导致了人力和财力的浪费，也严重制约了突出矿井生产的发展。随着科学技术的进步，突出预测逐渐从研究阶段进入生产实用阶段，因此，使得有可能把突出预测作为综合防突措施的第一个环节。预测的目的是确定突出危险区域和地点，以便使防突措施更加有的放矢。

综合防突措施的第二个环节是防突措施。即在预测有突出危险的地段，采取防止突出措施，以达到预防突出的发生。

综合防突措施的第三个环节是措施效果检验。国内外多年的生产实践表明，各种防突措施，特别是局部防突措施，尽管经过科学试验证实是有效的，但在生产中推广应用后，都无例外地发生过多多少少的突出。这就令人对措施本身的防突效果产生了怀疑，即使在同一突出煤层，在一些区域证实所采取措施是有效的，但在有些区段则无效，其原因在于井下条件的复杂性，如煤层赋存条件变化、地质构造条件变化和采掘工艺条件变化等。因此，要求在防突措施执行以后，要对其防突效果进行立竿见影的检验，以确保措施的防突效果。措施效果检验方法与预测方法大致相同。

综合防突措施的第四个环节是安全防护措施。为了防止预测失误或防突措失效发生突出时的人身事故，必须采取安全防护措施。这是防止发生突出事故的第二道防线。

按图2所示该系统进行防突工作可以达到下述效果:

(1) 使防突措施更加有的放矢。仅仅在突出危险煤层突出危险区的突出危险面才采取防突措施，在突出威胁工作面用工作面预测来代替防突措施。这将大大缩小突出危险煤层开采时防突措施的使用范围，从而使突出煤层采掘速度提高，减少突出对生产的制约作用。

(2) 提高措施的防突效果。按照图2所示的系统，在每次执行防突措施后，都要进行措施效果检验。检验结果如无效，则须补充采取防突措施，这将大大提高防突措施的可靠性。由表1看出，有78.9%的突出是在采取措施的情况下发生的，说明开展措施效果检验是十分必要的。

(3) 提高经济效益。按照综合防突措施系统，因用较简单易行的工作面预防代替了大量消耗人力、财力的防突措施，这就可大量节省防突措施费用，获得良好的经济效益。

3综合防突措施的发展方面

3.1 突出预测

当前工作面预测采用钻孔法。《细测》中规定了用最大钻屑量、钻屑瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度和综合指标r来预测突出危险性。为了测定这些指标，煤科总院抚顺分院研制了md-2型钻屑瓦斯解吸指标测定仪、zld-1型钻孔多级流量测定仪和jn-1型胶囊封孔器;重庆分院研制了aty型瓦斯突出预测仪。这些测定仪表装置已在我国许多突出矿井应用。各突出矿井应结合本矿地质开采条件，通过实践确定适用本矿条件的敏感指标和标志突出危险的指标临界值。

当前所用的工作面预测方法虽已简化到一般只须两个深约6m的炮眼，但仍有一定的工程量，预测作业仍须4~5h。工作面预测的发展方向是实现连续非接触式预测。

实现连续预测的途径之一是利用声发射(ae)连续测定工作面前方的破碎音响，该法在俄、波、日、德等国已在生产中得到应用。我国已开始进行这方面工作，重庆和抚顺分院在“七五”期间，已列题进行研究。通过试验室和现场的初步研究，认为ae法进行工作面预测是有前途的。

图2综合防突措施系统图

另一个实现连续预测的现实途径是，根据工作面瓦斯涌出连续变化的特征来预测突出危险性.多年的生产实践表明，瓦斯涌出忽高忽低或突然变化是突出发生的预兆之一。当前许多突出矿都装备了瓦斯遥测系统，实现了风流瓦斯深度的连续测定，这就给实现根据瓦斯涌出变化特征进行突出预测提供了物质基础。经抚顺分院初步试验观测表明，利用瓦斯涌出变化特征来实现突出连续预测是可行的。

3.2防突措施

在区域措施方面，除大力推广解放层开采外，应扩大应用大面积预抽瓦斯防突措施。但大面积预抽需工程量较大，为推广该项措施，应完善钻机、钻具和打钻工艺，以实现快速打钻，缩短施工时间。并应采取辅助煤层卸压措施(如水力割缝、水力压裂等)，以提高预抽瓦斯效果。

在局部措施方面，数十年来试验和应用了超前钻孔、松动爆破、水力冲刷、水力冲孔、金属骨架、煤层注水等措施。当前存在的问题一是这些措施执行后，都有多多少少发生过突出;二是在某些措施执行过程中，有发生突出的危险，不够安全。

为了提高措施的防突效果，应根据矿井的具体条件，在措施制定前，通过试验确定措施的合理参数，并在措施执行后进行防突效果检验。

为了克服上述第二个问题，除在措施执行中采取加固工作面等安全措施外，应研制遥控钻机，以便远方操作。

机掘和机采工作面防突是我国防突的薄弱环节，随着机采、综采的发展，这一问题显得越来越重要。在机采和机掘工作面防突，除应完善与提高现有措施(如短水力压出、注水等)外，尚应试验考察采掘工艺条件与突出的关系，以期达到均速卸压自我保护的目的。例如用浅截深采煤机和刨煤机落煤、带超前割缝机构的掘进机组、减少回采面悬顶空间等。

3.3安全防护措施

安全防护措施是避免突出造成人身伤亡的重要环节。在这方面，除按《细则》要求装备自救器、压风自救系统、设避难所外，尚应研究在防突措施执行过程中的安全措施。从长远来看，开展无人工作机械化采煤的研究，对避免回采面突出事故是必要的。摘自《煤矿安全》杂志

防突措施模版：上仓皮带巷防突

适配人群	防突工，瓦检员，掘进班组长	使用场景	揭煤作业，石门揭煤，突出危险区掘进
制定目的	上仓皮带巷有煤和瓦斯突出危险，怕打钻或放炮时突然喷出伤人。
适用范围	只管上仓皮带巷施工人员、钻机、放炮点、避难硐室这些地方。
职责分工	队长盯现场，瓦检员测数据，安检员查措施，工人要认得预兆会撤人。
管理要求	打排放孔、注水、封孔、洒水降尘、用自救器、设压风自救、挂便携仪。
监督与检查	安检员每班查一遍，没做到当场停工；通防队填表记录，领导跟班签字；漏检扣当班分。

一、上仓皮带巷施工按照煤与瓦斯突出危险管理。

二、煤与瓦斯突出预测预报，采用△h2、 q值和s值三项指标法:

临界值为:△h2=200pa ，q=4.5 l/s，s=6kg/m。所有指标不超时，采取远距离放炮等安全防护措施施工;达到或超过临界值时，严格按照防突措施执行。

三、防突措施

1、打排放孔，采用卸压浅孔抽放防图措施，设计为先用防突钻机打2排大直径排放孔，钻孔直径89 mm，间排距1.0 m，孔深在巷道投影方向10-12米，每排10个，第一排距顶1.2米。排放孔施工结束，进行效果检验。若措施有效，△h2≤200pa ，q≤4.5 ml/s， s≤6kg/m时，不再打小直径排放孔。若措施无效，以上三项指标超过要求，则再采用风动钻机打小直径排放孔，间排距1m，直径42mm，孔深8 m，具体见附表。并封孔注水，使用封孔器封孔，封孔长度1米，注水压力为3~5mpa，每孔注水时间不少于15分钟，注水速度以回风流中瓦斯浓度不大于1%为准。临近钻孔出水后即完成该孔注水工作。注水期间，现场人员撤离到避难硐室内。开一队必须有专人负责注水工作。

2、施工方式:每天8点班打排放孔，4，0点班掘进。减小循环进度，一次循环进度为0.8 m，炮眼深度不大于1.0 m。

3、钻孔布置:采用扇形布置，见附图。要有不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m，2号、8号打进顶板，13、18打进底板，1、10、11、20号钻孔打到巷道轮廓线外2-4 m。

4、瓦斯排放孔必须预留5 m超前距。既每次释放孔施工结束后，最大进度不超过5米。

5、通防队跟班人员必须清楚记录好当班钻孔情况和瓦斯情况，并填写到记录报表和施工牌板上。

6、突出预兆有

煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。

(1)无声预兆①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。

(2)有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

每次突出前都有预兆出现，但出现预兆的种类和时间是不同的，熟悉和掌握预兆，对于人员及时撤到避难硐室，向矿调度室汇报。

四、效果检验措施

1、打检验孔4个，进行效果检验，见附图。

2、效果检验指标;△h2≤200pa ，q≤4.5 ml/s， s≤6kg/m时，可以进行掘进工作，否则重新施工排放孔，并按照“防突措施”中的要求进行瓦斯释放。

3、措施有效方可掘进施工。

五、安全防护措施

1、架棚:棚后喷浆，巷道顶一定要背实。

2、交接班时u形钢棚螺栓必须紧固一遍，不能空帮空顶。

3、自救器必须进行气密性试验，经检验合格后方能使用，要对所有使用自救器人员进行培训，并签名，保证人人会使用隔离式自救器方能下井。

4、避灾路线必须畅通，不得有杂物。

5、压风自救必须随时有风并保持完好，压风管路主干线上的阀门不得关闭。

6、设避难硐室一个，内配备压风自救装置12个，电话1部，自救器12个，位置在变坡点以下10 m处。

7、瓦斯断电仪必须保证能正常使用，断电灵敏可靠。

8、瓦斯超限时人员全部撤到避难硐室、断电。

9、东大巷每100 m设一组压风自救装置。

10、每次放炮前必须对排放孔用炮泥封孔，长度不小于1.5米。每次放炮前迎头20米范围内都必须进行洒水降尘。放炮地点设在主井底反向风门以里，由安检员检查现场所有措施达到要求后，撤人放炮。断电范围为井下除变电所、风机外电源。

11、打钻时，钻孔上方吊挂便携仪，超限报警时撤人到避难硐室。打钻喷孔时应立即停止作业，不得拔出钻杆，人员全部撤到避难硐室内，并汇报到调度室，由领导组研究制定其它防突措施。

12、迎头禁止使用扒矸机，采用人工装渣。

13、上仓斜巷、东皮带巷、东轨道巷三处各设置隔爆水棚一组。

14、过煤门放炮必须先通知调度室，其它掘进头、大巷内停止作业，除和放炮有关及安全人员、井底信号工外，全部升井。

15上仓斜巷过煤期间，其它地方严禁揭煤。

16、本掘进头每一位作业人员都必须熟悉施工措施图、效果检验图、避灾路线图和瓦斯突出预兆。

17、井下杜绝任何电器设备失爆，所有设备必须有专人负责检查、维护。

18、成立过煤施工指挥部。

组长:洪木银

副组长:何永胜常鸿运

成员:筹建处副科级以上干部及有关技术人员

19、每天早8点组织一次协调会，通报工程进展情况及所需要解决的问题，协调所需要的人、财、物。

20、每班有一名副处级领导和一名科级干部现场跟班。

21、有专职瓦检员现场跟踪检查记录。

六、当班下井人员名单必须报到调度室。

七、出现瓦斯事故，启动应急救援预案。

防突措施模版：回风巷掘进防突

适配人群	掘进班队长，防突员，瓦检员	使用场景	掘进作业，瓦斯抽放，突出预测
制定目的	防瓦斯突出，保掘进安全。怕打钻喷孔、煤炮响、瓦斯忽大忽小。怕顶钻卡钻，怕煤层变软变碎。怕地质乱、应力叠、风门撞坏。
适用范围	11031回风巷270米掘进段。只管这一个巷道，只管打钻、掘进、封孔、测压这几件事。
职责分工	队长盯现场，瓦检员查瓦斯，防突员做检验，安全员看执行，电钳工保设备不漏电。班组长管自己人不乱动。
管理要求	打钻前清人、设栏、停溜子；测k1值和钻屑量；超前孔留20米；封孔深8米以上；反向风门必须关严；压风自救每100米一组。
监督与检查	每次打钻、放炮、检验都得四人签字。不签字不准干。超掘就停工。瓦斯超0.8%马上停。失爆设备立刻换。监督靠跟班队长和安检员天天盯。

一、安全技术措施

(一)工艺流程

在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。

(二)11031回风巷掘进工作面受开采保护情况

1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。

2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护(1#层与3#层的层间距为11.5米)，其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。

3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证(区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明)，当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。

(三)区域综合防突措施

1、区域防突措施

①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况:11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米;

②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶(底)板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离(大于60米)预抽钻孔相结合的措施进行消突;

2、区域防突措施效果检验

①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。

②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。

③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74mpa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。

3、区域验证

当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指k1值、钻屑量和施工超前钻孔(验证孔)的方法进行区域验证。

(1)钻屑瓦斯解吸指标法

①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔(其预测钻孔设计详见附图4)，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。

③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值。

④当测定的钻屑瓦斯解吸指标k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、钻屑量sma* 值小于6.0k g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。

(2)区域验证必须按下列要求执行:

①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔(同时作区域效果检验测式孔使用)，验证孔设计为65米，钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮为10m(验证孔设计详见附图3)，以进一步探测工作面前方的地质构造和观察有无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆。

②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离;

③11031回风巷在掘进过程中，其掘进作业保留不少于20m的验证孔超前距离和2m的突出预测超前距离;

5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后，进行掘进作业。

6、在区域验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报时有等级时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。

(四)局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

(1)经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面:

①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

②煤层赋存条件急剧变化;

③采掘应力叠加;

④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。

⑤工作面出现明显的突出预兆的。

(2)工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距(其预测钻孔设计详见附图4)。

2、工作面防突措施

(1)当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放(抽放钻孔设计详见附图5)的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。

3、工作面措施效果检验

(1)采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同(详见附图4)。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定:采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。

当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。

(四)打钻、封孔及测压安全技术措施

1、运送钻机及其设置的安全措施:

(1)钻机及其设置运送路线:地面库房→一采区主斜井→11轨道石门甩车场→11031回风巷→工作面

回收路线按原路线返回。

(2)所有参加运送人员必须听从现场安全负责人(钻探班队长)的指挥和安排。

(3)地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。

(4)钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

(5)设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

(6)人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。

(7)人力推车时，必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车;

②、推车时必须时刻注意前方;

③、严禁放飞车;

④、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。

⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。

(8)运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。

(9)推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

(10)推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

(11)过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。

(12)人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

(13)运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。

(14)严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。

(15)在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

(16)钻机运送、回收按《11031回风巷掘进作业规程》之运料路线执行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭设尽量采用专用支架。

(2)工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。

(3)打钻地点20米范围支护必须完好。

(4)巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。

(5)11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。

(6)钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。

(7)吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

(8)钻机架子安设详见附图6。

3、钻机检查

(1)油量是否够(以油标为准)，油质是否合格，是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷确水是否足够。

(4)夹持器是否灵活好用。

(5)水辨是否漏水、漏风。

(6)油路是否漏油。

(7)点动式送电。

4、操作

(1)水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。

(2)上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。

(3)精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。

(4)操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。

(5)钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。

(6)钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。

(7)钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

(8)顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

(9)正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。

(10)钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。

(11)打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。

(12)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(13)打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。

5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业。

9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。

10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。且严禁出现失爆现象。

11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。

12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔机械:机械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数(详见附图7)。

④在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。

⑤封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净，封孔泵开关把手打到零位并锁死，电源线吊挂好。

⑥封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，且保证完好，严禁失爆。

⑦打完1个钻孔必须及时封孔，连管之前必须将钻孔堵严实。

⑧封闭完的钻孔必须及时连入抽放系统，避免使回风系统瓦斯增大。

14、测压措施

①实施区域突出危险性预测的测压孔与区域防突措施的效果检验的测压孔布置、方法相同。

②在实施测压的过程中不得施工抽放钻孔。

③ 测压钻孔必须确保严密不漏气，否则必须补打重新进行测定

(五)其它措施

1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。

2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。

(1)突出预兆有:①有声预兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等;②无声预兆:煤层结构构造方面有表现:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡;地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等;其他方面的表现:瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。

(2)通风系统及避灾路线详见附图8。

3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且15分钟内不能降到0.8%以下，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。

4、掘进过程中，更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。

(1)巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。

(2)超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严紧抵迎头。

(3)采区必须随时检查巷道的支护情况，确保支护质量的完好。

5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿总工程师确定是否允许进尺。

6、掘进作业前，所有眼、孔(验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔)都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。

7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、撤出人员、设上栅栏。

8、工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由分管负责人负责。

9、构筑防突反向风门安全措施:

(1)施工前，必须清除施工地点附近5米范围内的杂物，并保证撤退路线畅通。

(2)施工前，若施工地点及其附近有顶板不安全等隐患时，必须待采区处理好，无任何安全隐患后，方可施工。

(3)施工过程中，必须加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。

(4)传递物料过程中，必须抓牢抓稳，以防滑落伤人。

(5)施工过程中，必须派有经验的工人观山，以防矸石等杂物掉落伤人。

(6)施工时，搭设的工作台必须牢固可靠，且工作只能站一人作业，工作台上有人作业时，下方严禁通行。

(7)施工完毕后，必须将施工地点的杂物清理干净。

10、其它措施严格按《11031回风巷掘进作业规程》的相关规定执行;若《11031回风巷掘进作业规程》有关条款与本措施相抵触的，以本措施为准。

二、安全防护措施

1、防突反向风门设置要求:

(1)在11031联络巷必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

(2)反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。

(3)反向风门墙垛料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m，严密不漏风。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽(煤巷、半煤岩巷不小于0.5米，岩巷不小于0.2米)。

(4)通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

(5)人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

(6)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。

(7)风门需设调节窗及标尺，便于计数调节窗的调节大小的尺度。

3、为降低放炮诱发突出的强度，根据实际情况在工作面安设一组挡栏(详见附图9)，挡栏由槽钢排列成方格框架，框架中槽钢的间隔设计0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，档栏与工作面间的距离及两架档栏的间距为6~8m。档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设。

4、放炮措施

(1)放炮地点设岗点及引爆点设在11031联络巷(11轨道石门甩车场)防突风门20米外的全风压新鲜风流中的安全地点(确保距离工作面在300米以上)。

(2)放炮时，采取远距离全断面一次爆破。放炮半小时后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度降到0.8%以下，掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员方可进入工作面检查。

(3)严格执行“一炮三检查”和“四人联合签字”的放炮制度(“四人”为放炮员、掘进队跟班班队长、瓦检员、安全员)。同时，必须严格执行“三人联锁”的防突管理制度(“三人”为掘进队跟班班队长、瓦检员、防突员)。

(4)打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。

(5)11031回风巷放炮前，必须将11031回风巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点，切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗(放炮设岗图详见附图10)。

5、11031回风巷掘进工作面压风自救系统及工作面避难所的设置:

(1)当11031回风巷掘进距离小于500米时设置压风自救系统，其压风自救系统设置必须符合下列要求:

①压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上;

②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在11031回风巷内每隔100米设置1组;

③每组压风自救装置供5~8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

(2)当11031回风巷掘进距离大于或等于500米时，设置工作面避难所，工作面避难所的设置与采区避难所的设置相同，但必须能够满足11031回风巷掘进工作面最多作业人数时的避难要求。

6、打钻安全防护措施

(1)施工防突措施孔前，必须在工作面前方设一道坚固的防护栏(防护栏的安设详见附图11)。

(2)拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。

(3)严禁戴手套操作钻机和钻杆。

(4)打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。

(5)钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。

(6)钻机打钻时，应使用湿式打钻，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。

(7)钻机打钻时，采区如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。

(8)严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。

(9)打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则，严禁开钻。

(10)其它安全防护措施

①严禁使用风镐落煤。

②施工过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。

③所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。

④该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。

⑤在掘进过程中，当工作面煤层变厚或瓦斯变大、工作面预测有突出危险时，必须在工作面或设计钻场进行抽放。

⑥wtc防突仪和wp-1井下瓦斯含量测定仪必须确保完好，严格其说明书进行操作。

三、安全组织措施

1、工作面放炮必须执行请示汇报制度

放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查;掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查;放炮员对装药、连线情况进行检查;值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源;安全员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，各自都确认所管辖范围均无任何安全隐患后，在瓦检小票上签字后，各自将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。

2、钻机运送各环节责任划分:

(1)地面装车捆绑工作由打钻队负责，打钻队队长负责装车时的安全及装车捆绑质量。

(2)副斜井至11轨道石门甩车场由运输队负责。

(3)人力运送路段由打钻队负责，当班的队长负责现场安全工作。

3、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度(“四人”为掘进班队长、安全员、瓦检员、防突员)。

4、通风科防突人员必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报矿调度，由矿调度通知施工队组进尺米数，严禁弄虚作假。

5、采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。

6、采区技术员必须严格控制进度，超前孔进尺到位后，通知打钻工区施工超前孔。

7、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。

8、钻机搭架子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。

9、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，防突员、瓦检员、安全员、班队长必须在现场。

10、巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。由矿安检科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

11、须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通风机。

12、每次打钻前，必须经打钻现场负责人检查，电器设备完好，方可施工作业。

13、钻孔施工完毕后钻机必须摆放好，操作手把打到空挡位置，切断电源，开关锁好。

14、加强钻位及其附近瓦斯检查管理，严禁敲打产生一切火花。

15、打钻的水管、电缆、油管必须吊挂整齐，电缆与油管距离不得小于0.5米。

16、分管负责人必须落实现场安全负责人，现场安全负责人确保现场无安全隐患。

17、在11031回风巷掘进过程中，遇构造需要打其它钻孔时钻孔参数另报。

18、爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。

19、放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

20、放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。

21、爆破后，必须待30分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、瓦斯检查工、班队长和安全员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定时，方可恢复生产。

22、工作面一经发现有突出预兆，当班安全员必须立即停电、撤人，同时向矿调度汇报，由矿调度通知受该工作面威胁的其它作业地点(即该工作面回风系统内有人作业的地点)的人员就近撤至全风压通风的新鲜风流中。

23、为确保安全顺利进行掘进，成立掘进防突领导小组

组长:袁幕辉

成员:毕宝克、王贵才、王道亮、张力文、刘剑波、张家彦、唐有彬

防突措施模版：区王家坝煤矿综合防突

适配人群	掘进班班长，防突技术人员，专职瓦斯员	使用场景	地质构造区掘进，厚煤区采煤，突出危险预测
制定目的	瓦斯浓度有时超安全规程值，地质构造区、厚煤区作业风险大。
适用范围	地质构造区、厚煤区掘进和采煤作业。
职责分工	矿技术负责人审批防突通知单，施工队按通知单距离掘进，班长填牌板，瓦斯员查瓦斯，机电员查设备。
管理要求	打预测孔、背护碛头、缓慢钻进、挂自救器、测瓦斯、撤人避灾、挂防突牌板。
监督与检查	防突人员测试填参数，出井交通知单；班组长每班填牌板；超掘要停；瓦斯超限必须断电撤人；机电检查每周至少2次。