瓦斯抽放泵安装运输 安全技术措施

导语：瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施，可不是光搬搬抬抬就完事了！从起吊、固定到途中防护、现场对接，每一步都得稳住节奏、守住底线。师傅们常遇到的晃动、偏移、磕碰、滑脱，这里都有对应招数。不啰嗦、不绕弯，全是实打实能上手的操作提醒，装得顺、运得安、人更踏实。

为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、施工地点:**煤矿瓦斯抽放泵站

二、施工内容:安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台

三、施工时间:2026年12月20日

四、施工单位:机运科

五、施工负责人:

六、参加人员:

七、主要施工器材:5t葫芦2个、3t葫芦2个、6t龙门起吊架、φ15.5钢丝绳套2根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、运输注意事项

1、慢绞的选择与固定

风井口运输前，必须由维修人员对瓦斯泵站新安装的慢绞进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输;

1)、安装慢绞标准

a、在安装或起吊慢绞前，必须对起吊慢绞的龙门起吊架进行检测试验。

b、安装的慢绞滚筒中心位置必须正对瓦斯泵牵引方向，以防爬绳或咬绳。

c、采取打地锚安装固定慢绞。必须施工慢绞地基，基础规格为慢绞底盘周边向外各扩100mm范围，深度为一米，采用混凝土进行浇筑。地锚必须锚入硬底板内。固定慢绞时，慢绞地盘对角固定不得少于四根地锚(地锚为直径20mm，长度为2000mm)需全长固锚，用树脂锚固剂锚固。并且每根锚杆的锚固力不小于50kn。慢绞的两侧穿鞋。

d、慢绞钢丝绳为15.5mm，慢绞滚筒内必须留有3圈以上的余绳，慢绞上的尾绳必须压紧。

e、瓦斯泵站必须安装专用信号电铃，一处安装在绞车操作附近，一处安装在边坡点处，另一处安装在风井口。

2)、慢绞选择计算

已知jsdb-15回柱绞车牵引力为20吨，巷道坡度为220，钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳总长度为50米。

①、

式中:α----轨道倾角，α=220;

f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2----钢丝绳运行阻力系数， f2=0.2;

f-----绞车牵引力，f=200kn;

p-----钢丝绳每米重量，p=1.218kg/m;

lc-----钢丝绳最大倾斜长度45m;

m------提升重量。

计算得:m≤51.33t

②、验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运物料时安全系数k`不得小于6.5。

选用直径18.5，抗拉强度为1670mpa的纤维芯钢丝绳破断拉力总和为214.766kn

当k=6.5时，钢丝绳最大静拉力pma*=214.766kn/6.5=33.04kn，

绞车提升重量为:m==8.6t

所以，此绞车最大提升能力为8.6吨。

2、各项参数验算

1)、连接插销强度验算

连接器最大允许牵引力p’=58800n

∵p’=58800n>;; pma*=33.04kn

∴连接器满足要求

2)、绞车功率验算

据公式n=(fjzd×vzd)÷(1000×η)

式中:n验算功率 fjzd绞车最大静拉力33.04kn

vzd绞车最大速度，0.13m/sη验算常用系数0.75

计算得:n=5.73kw。

∵n=5.73kw

综上，此调度回柱绞车提升能力为:8.6吨。

3)、风井口打运时，钩头绑紧拴牢，卸扣螺丝要上紧;保险绳不挂好不准打点。特别是运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。打运前，在风井口认真检查车辆的封车情况，确认无误后，方可打运。

4)、慢绞必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。慢绞要安装专用型号电铃。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作，上拉材料时必须加好保险绳。

5)绞车上拉散件时，有矿安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时，轨道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”;

6)、处理掉道必须有跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号。用葫芦、千斤顶、龙门架等工具进行吊装。

3、装车捆绑

1)、根据机件的外形尺寸及重量选用平板车装车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况;

2)、主机与平板车的固定，连接采用ф15.5mm的钢丝绳扣或40d刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤物件;

3)、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车;

4)、捆绑时要保证其重心与平板车重心相重合。

九、施工顺序:

将瓦斯泵泵体及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的气水分离器(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的防回火装置(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——调整电动机与泵体的相关尺寸——调整储气罐与泵体的相关尺寸——分别对各设备进行二次灌浆——连接各进出管路及闸阀——安装放空管及排气管——紧固各地脚螺栓——安装电气控制开关——电源负荷连接到位——分别进行瓦斯抽放泵空载试运转——连接泵体与电动机之间的传动带——分别进行瓦斯抽放泵负载试运转——安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

十、安全技术措施:

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于6t，起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5t，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ15.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，必须停止高负压、低负压泵。并排出泵体及管路内的瓦斯，由当班瓦检人员测量正常之后方可施工。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、试运转调试时严禁任何人站在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、夜间收工时，必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵，严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。

17、瓦斯泵空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。

18、整个安装工程结束后，施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

十一、审批意见:

十二、施工人员签字