非金属压力容器安全技术监察规程（优选3篇）

非金属压力容器安全技术监察规程

第一章总 则

第一条 为了保证非金属压力容器的安全运行，保障人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条 本规程适用范围如下：

（一）最高工作压力大于或等于0.1mpa(表压，不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或等于2.5mpal的盛装介质为气体、液化气体、和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器。主要包括以下内容：1.石墨制压力容器；2.纤维增强热固性树脂（以下简称：玻璃钢）制压力容器；3.移动式非金属压力容器。

（二）与上述非金属压力容器相关的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液面计、测温表等安全附件。

（三）非金属压力容器与外部管道或装置焊接（粘接）连接的第一道环向焊（粘接）缝的焊（粘）接坡口、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面、与压力容器直接相连的吊耳、支架、裙座或其它支承结构的第一连接点及其支承结构；

（四）非金属压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

（五）非受压元件与非金属压力容器本体连接的焊接（粘接）接头；

第三条 本规程不适用于下列非金属压力容器：

（一）正常运行最高工作压力小于0.1mpa的非金属压力容器。

（二）各类气瓶。

（三）国防或军事装备用的非金属压力容器。

第四条 在中华人民共和国境内制造和使用的非金属压力容器，其制造资格许可管理、产品安全性能监督检验和使用管理应当按照国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）公布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》和《锅炉压力容器使用登记管理办法》的有关规定执行。

第五条 非金属压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。与非金属压力容器组合或联接的金属部件或装置还应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

第六条 各级特种设备安全监察机构负责非金属制压力容器的安全监察工作，监督本规程的执行。

第七条 当设计、制造非金属压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报国家质检总局特种设备安全监察机构（以下简称：总局安全监察机构）认可专业机构的审核，并经过一定周期的试用验证后，进行型式试验或技术评审，为纳入相应规范或标准提供依据。

第八条 非金属压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准或企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并应符合本规程第七条的规定。无相应标准的，不得进行非金属压力容器产品的设计和制造。

第九条 进口非金属压力容器或国内生产企业引进国外技术、标准制造，在国内使用的非金属压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，按照本规程第七条办理。

第二章 材 料

第十条 非金属压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料（或材料的包装）上的明显部位作出清晰、牢固的标志，至少包括材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位的质量检验章。

第十一条 非金属压力容器制造单位从非材料生产单位购买非金属压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。非金属压力容器制造单位应对所获得的非金属压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

第十二条 用于制造非金属压力容器的受压元件材料，下列情况之一的应当复验：（一）．设计图样要求复验的；（二）．用户要求复验的；（三）．材料质量证明书中有缺项的；（四）．制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和成分有怀疑的；（五）．超过有效期的。复验项目应当包括：抗拉强度、抗弯强度、剪切强度。必要时需增加复验的项目按本规程第十五条第5款和第十六条第5款要求。取得国家质检总局安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可以免做复验。第十三条 非金属压力容器制造单位自制的受压元件材料或自行配制材料（如：改性树脂、粘接剂等）的，应当符合相应材料标准的要求，并对材料质量负责。

第十五条 石墨制压力容器材料的要求（一）石墨制压力容器受压元件的材料包括石墨材料和金属材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸渍石墨材料、压型石墨材料、复合炭－石墨材料和复合炭石墨材料。石墨材料质量应当符合本规程和相关标准的要求；配套的承压金属材料质量应符合《压力容器安全技术监察规程》和相关标准要求。 （二）浸渍石墨材料中的基体材料，以最终成型的温度区分，分为炭质材料、石墨质材料和半石墨质材料。在材料产品说明中，应明确注明基体材料的供货状态。 （三）不同供货状态的浸渍石墨材料其力学性能应符合相应标准的要求。用于制造换热元件的石墨材料未经设计和使用单位的同意，不得使用炭质材料或半石墨质材料。（四）压型石墨材料包括挤压、模压、等静压和振动成型石墨材料，用于换热管时，因成型工艺和后处理温度不同而被分为不同的级别，其力学性能应符合相应标准的要求。 （五）用于换热器受压元件的石墨材料，必要时应增加复验热导率、电阻率、膨胀系数和渗透性等项性能。 （六）非金属压力容器制造单位应保存所使用的浸渍剂和粘接剂的有关文件，作为质量控制的一部分，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。

第十六条 玻璃钢制压力容器材料的要求（一）．用于玻璃钢压力容器的主体纤维材料应采用以下材料：1．玻璃纤维及其制品；2．碳纤维或石墨纤维及制品；3．聚酰胺纤维；4．其他纤维和制品。（二）．纤维及其制品应符合相应的产品标准，并提供有效的证明文件。玻璃钢压力容器制造单位应妥善保管和贮存纤维及制品。贮存时间超过材料规定存放有效期或因贮存不当造成纤维及其织品性能变化时，应重新检验，以确定能否使用，并保存相应的试验记录和报告。（三）用于玻璃钢压力容器的树脂应采用以下材料，并应符合相应的产品标准：1．不饱和聚脂树脂；2．环氧树脂；3．呋喃或酚醛树脂；4．其它树脂。（四）．非金属压力容器制造单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件，作为质量控制的一部分，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。（五）．用于制造玻璃钢压力容器的树脂，应增加复验热变形温度。如果贮存时间超过材料规定存放有效期，在使用前应进行复验，并保存相应的试验记录和报告。

第十七条 选用国外非金属压力容器用材料时，首先应选用国外非金属压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。技术要求一般不得低于本规程和国内相应标准的技术指标。

第十八条 对于非金属压力容器主要受压元件采用新研制的材料（包括国外没有应用实例的进口材料），材料的研制生产单位应将试验验证材料和第三方的检测报告提交国家质检总局安全监察机构认可的机构进行评审，并获得该机构出具的准许试用的证明文件（应注明试用条件），并按本规程第七条规定办理批准手续。

第十九条 非金属压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供应单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的非金属压力容器材料符合相应标准。在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第十条规定的材料有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。

第二十条 用于制造受压元件的材料在下料（或加工）前应进行标记移植。制造过程中，应当具有可追溯性。

第二十一条 非金属压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用，事先取得原设计单位的批准，出具设计更改批准文件。批准文件应归档备查，并在竣工图上标明。具有设计资格的制造单位对主要受压元件材料的代用，应有使用经验、且证明代用材料性能优于被代用材料时，可由制造单位批准代用并承担相应责任。

第三章 设 计

第二十二条 非金属压力容器的设计单位资格许可、设计类别和品种范围的划分应当按国家质检总局公布的《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定执行。设计单位应对设计质量负责。非金属压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖非金属压力容器设计资格印章（经非金属压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。

第二十三条 非金属压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖非金属压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。 第二十四条 非金属压力容器的设计总图上，至少应注明以下内容： （一）．非金属压力容器技术特性表；（二）．设计、校核、审核（定）人员的签字。（三）．技术负责人签字。

第二十五条 非金属压力容器的设计文件，主要包括设计图样、主要部件图、技术条件和强度计算书。

第二十六条 非金属压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

第二十七条 装设安全阀、爆破片装置的非金属压力容器，设计单位应向使用单位提供非金属压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。

第二十八条 设计非金属压力容器时，设计单位应当根据容器所盛装的介质、使用地区的历年来月平均最低和最高气温的极限值及使用工况等条件，在设计图样上注明最低使用温度和最高使用温度。混合介质应注明主要介质的成分。

第二十九条 石墨制压力容器安全系数的选取应当符合以下要求：设计压力＜1mpa的，安全系数≥7 ；设计压力≥1mpa的，安全系数≥9 。

第三十条 玻璃钢制压力容器的设计主要包括：筒体强度计算、二次粘接、开孔及补强计算、接管及其它部件的连接结构、螺栓连接、鞍座及支撑结构形式和安全附件等。（一）．玻璃钢压力容器的设计可以采用两种方法：1．模型容器验证法；2．强度设计和验证试验法。（二）．在设计时，应考虑以下因素：1．不论是金属内衬还是非金属内衬，在设计计算时不计内衬强度。2．设计载荷主要包括：内外压力、冲击载荷、容器自重和介质重量、人员动载荷、风载和地震载荷、雪和冰载荷、热膨胀和温差变化引起的载荷、因支撑吊耳、环、鞍座或其它支撑作用而引起的载荷等。3．设计限制。4．降解考虑。5．制作方法。6．组合单元。7．复合材料的各向异性特性。（三）．玻璃钢制压力容器最低设计温度不应超过 -54℃，最高设计温度不应超过121℃或树脂热变形温度减去19℃，两者取其中较低值。（四）．对于复合材料复合层的设计应注明以下内容：1．纤维及制品类型； 2．树脂类型； 3．树脂含量（重量比）；4．铺层的次序，方向和层数；5．缠绕角（纤维缠绕成型工艺）。

第三十一条 制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细的记载。

第四章 制造和现场组装一、一般要求

第三十二条 非金属压力容器制造（含现场组装，下同）单位必须建立非金属压力容器质量保证体系，编制质量保证手册，制定企业质量管理体系（包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等），保证非金属压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对非金属压力容器制造质量负责；总质量师（质量保证工程师）应由企业管理者代表或技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。

第三十三条 非金属压力容器制造单位应取得国家质检总局颁发的a4级压力容器制造许可证（即：非金属压力容器制造许可证），并按批准或注册的范围制造。第三十四条 制造单位生产的非金属压力容器产品，其质量应当符合国家法律、法规、行政规章和相关标准的要求。并在非金属压力容器明显的部位设置产品铭牌和注册铭牌（见附件一）。

第三十五条 非金属压力容器出厂时，制造单位应向用户提供以下技术文件： （一）．竣工图。竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）。竣工图样应与实际产品情况一致，并应加盖竣工图章。竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号。 （二）．质量证明书（见附件二）及产品铭牌的拓印件。 （三）．非金属压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监督检验的产品除外）。 （四）．安装、使用说明书。 第三十六条 非金属压力容器受压部件和元件的制造单位，应向非金属压力容器用户提供合格证书或质量证明书。二、石墨制压力容器

第三十七条 从事非金属压力容器石墨件浸渍和粘接操作的人员，应当经过国家质检总局安全监察部门认可机构的考核，并取得相应的操作证。已经取得浸渍和粘接操作证书的人员，连续六个月未从事石墨件的浸渍或粘接工作，或不能完成一个正常的浸渍或粘接工作时，应当重新考试。

第三十八条 石墨制压力容器受压元件的粘接和浸渍工艺应当分别按《石墨粘接工艺评定》（见附录a）和《石墨浸渍工艺评定》（见附录b）的要求进行评定验证，并应符合相应要求。

第三十九条 当石墨制压力容器的钢制外壳受压时，钢制外壳的焊接工艺评定和焊工的要求应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定 。

第四十条 石墨制压力容器的粘接工艺评定（cpq）应符合相关标准的要求。粘接工艺规程（cps）及材料修补工艺应根据已评定合格的工艺评定进行编制。

第四十一条 粘接工艺评定（cpq）应由非金属压力容器制造单位的专业技术人员按粘接工艺指导书。粘接试件应由本单位技术熟练的粘接人员（不得聘用外单位人员）操作。经评定合格的工艺应保存至工艺评定失效为止。

第四十二条 对材料进行修补，应有详细记录，其内容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌号、生产厂商、粘接工艺参数（接头间隙、表面质量、凝固温度和时间等）、粘接操作人员工及修补时间等。

第四十三条 凡是受压石墨元件存在粘接接头的产品，应当制作粘接接头试件，并与产品同时粘接完成。

第四十四条 粘接接头试件与试样的要求： （一）．试件的材料应与容器用材料同牌号同厂家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法》的规定。 （三）．试件的粘接应当由粘接该台容器的人员完成，并采用与容器粘接相同的条件与工艺。（四）．试件、试样的尺寸及其加工、检验、评定应当符合hg/t2378《石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法》的要求。

第四十五条 受压钢制壳体的检验，应当满足gb150《钢制压力容器》或gb151《管壳式换热器》的相关要求，还应满足图样上技术条件的要求。

第四十六条 石墨零部件的外观检查应符合图样尺寸要求，其内外表面应光滑、无气泡、砂眼、凹坑和裂纹，不得有深度大于或等于0.3mm的划痕等不连续突变的尖锐缺陷。

第四十七条 石墨管在组装前应逐根进行水压试验。水压试验的压力值应不低于设计压力值的2倍，保压10分钟，不渗漏为合格。

第四十八条 块孔式换热器的石墨块件在组装前应当单件进行水压试验。水压试验的压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟，不渗漏为合格。

第四九条 制造单位检验员应对受压元件的材料标识进行确认，保证其可追踪性。

第五十条 石墨制压力容器应按图样规定进行耐压试验（液压试验）或增加气密性试验。耐压试验前，石墨制压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。压力试验必须用两个量程的并经过校正的压力表。试验用压力表的精度不低于1.5级；压力表表盘刻度极限值应为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍。试验用压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。

第五十一条 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。

第五十二条 石墨制压力容器液压试验应当符合以下要求： （一）．耐压试验一般采用清洁水。 （二）．容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。容器外表面应保持干燥，当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压。 对于圆筒石墨容器和列管式换热容器每升高0.1mpa保压2～3分钟，达到试验压力后保压30分钟，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查。 对于块孔式换热容器其升压速度应极缓慢，一般每2~3分钟升高0.1mpa，达到试验压力后保压30分钟。然后缓慢降至设计压力，保证足够时间进行检查。 保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。石墨制压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力。 （三）．石墨换热器液压试验程序按gb151《管壳式换热器》的相关规定执行。 （四）．石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽。

第五十三条 石墨制压力容器气密性试验压力值为容器的设计压力值。

第五十四条 石墨制压力容器气密性试验的要求如下： （一）．介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的石墨制压力容器，必须进行气密性试验。 （二）．气密性试验必须在液压试验合格后进行。 （三）．炭素钢和合金钢壳体的非金属压力容器其实验温度应不低于5℃，其他材料制容器壳体按图样规定。 （四）．气密性试验所用气体应为干燥清洁的压缩空气、氮气或其他惰性气体。 （五）．石墨制压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需使用前在现场装配安全附件，应在石墨制压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。 （六）．气密性试验时应缓慢升压达到试验压力，保压30分钟，经检查无泄漏为合格。三、玻璃钢制压力容器

第五十五条 玻璃钢制压力容器的成型和粘接操作人员，应当经过培训具备相应条件。粘接人员连续超过六个月以上未从事玻璃钢零部件粘接工作的，再从事粘接工作时，应重新培训、考核合格。

第五十六条 玻璃钢制压力容器成型和粘接的工艺评定应当由玻璃钢压力容器制造单位具备上岗条件、技术熟练的人员按附录c《玻璃钢压力容器成型和粘接工艺评定》的要求进行。 制造单位应当按照评定合格的成型和粘接工艺评定制订相关工艺规程。

第五十七条 玻璃钢制压力容器，每一个粘接剂配制批次应制备一块粘接试件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切强度试验方法》进行试验。第五十八条 制作模具的材料应当满足以下要求： （一）．应具有足够的尺寸稳定性； （二）．能受成型和固化时所产生的压力载荷； （三）．能抵抗树脂胶液的浸蚀。第五十九条 制造单位应对实际的粘接情况进行检查，并符合以下要求：（一）.粘接的内缝用树脂其性能不应低于内层树脂的性能；（二）.接管和筒体的粘接处应当按照设计规定进行补强；（三）.固化时间和温度应符合工艺要求；（四）.采用纤维缠绕时，应保证内衬具备工艺规定的厚度和硬度，以保证缠绕角度和缠绕张力；（五）.采用金属材料制做内衬时，应对粘接面进行机械或化学处理，保证粘接质量；（六）.内衬层必须能完全延伸到压力容器所有开孔处；（七）.粘接试验用层合板应取自容器或平层合板；（八）.平层合板材料应与容器相同。

第六十条 制造单位应当对检验结果应进行记录，填写好相应的检测报告，并由检验责任人确认。主要检验项目及合格指标应当符合以下要求：（一）．玻璃钢制压力容器内、外表面应当光滑平整，不应有杂质、纤维外露、裂纹、明显划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象；（二）．在任意300mm×300mm面积内，最大直径为3mm的气泡不得超过2个；（三）．总重量不小于设计值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法兰平面与接管轴线的垂直度以及法兰接管的方位偏差及角度偏差应当符合设计图样要求。

第六十一条 耐压试验一般采用液压试验，试验介质应为水或其它合适液体。对于不适合液压试验的玻璃钢压力容器，可采用气压试验。

第六十二条 低压管线和不应承受试验压力的附件，应用阀门或其它方式断开。

第六十三条 环境温度下进行液压试验时，试验压力为设计压力的1.5倍，且保持时间不少于1分钟。环境温度下采用气压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，且保压时间不少于1分钟。第五章 安装、使用管理与修理改造

第六十四条 从事非金属压力容器安装的单位必须是取得相应的压力容器制造或安装资格的单位。

第六十五条 非金属压力容器在安装前，安装单位应当向所属直辖市或市级质量技术监督部门安全监察机构告知。第六十六条 非金属压力容器使用单位应当购买具有相应非金属压力容器设计、制造资格单位的产品。使用单位应当对非金属压力容器的使用和管理负责。应当及时向当地安全监察机构报送非金属压力容器数量和安全状况的变化情况；负责非金属压力容器定期检验计划的落实；制定相应的岗位责任制；妥善保管非金属压力容器产品出厂资料和使用登记资料；制定紧急情况时的预警方案。第六十七条 非金属压力容器的使用单位必须建立非金属压力容器技术档案，并由设备管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：（一）.非金属压力容器档案卡；（二）.规定的设计、制造、安装技术文件；（三）.定期检验报告及有关的检验技术文件；（四）.改造、维修方案，质量检验报告和改造、维修情况记录；（五）.安全附件校验、修理和更换记录；（六）.有关事故的记录资料和处理报告。

第六十八条 非金属压力容器使用单位，在非金属压力容器投入使用前，应当按国家质检总局公布的《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，向相关的质量技术监督部门办理使用登记手续。

第六十九条 非金属压力容器操作人员应当经省级质量技术监督部门安全监察机构组织的考核合格后，持证上岗。

第七十条 非金属压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温、带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全部门应进行现场监督。

第七十一条 从事非金属压力容器改造或维修的单位应当取得相应的改造或维修资格。非金属压力容器的重大改造或维修方案应当经使用单位、具备相应设计和制造资格的审核，并出具审核报告。改造或维修单位应当按审核报告要求进行维修或改造。维修或改造后，应当由具备相应资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告，符合本规程和相关标准的，应重新办理使用证。改造或维修单位应当向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料，并对维修或改造质量负责。

第七十二条 使用单位改变移动式非金属压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，应当交由有关技术机构进行安全评审，需要改造的，按第七十二条要求进行改造。

第七十三条 移动式非金属压力容器的装卸单位应向省级安全监察机构办理充装安全注册，经批准后，方可从事充装作业。

第六章 定期检验

第七十四条 在用非金属压力容器应当进行定期检验。检验内容包括：外部检查、内外部检查和耐压试验。（一）．外部检查 在用非金属压力容器运行中在线检查，每年至少一次。外部检查可由具备相应检验资格的单位进行，也可由使用单位经培训考核合格持检验员资格的人员进行。1．石墨制压力容器的外部检查内容：（1）石墨件表面不得有分层、碎片和裂纹等缺陷；（2）石墨件表面不得有渗漏现象存在。2．玻璃钢压力容器外部检查内容：（1）玻璃钢压力容器的本体接口部位、黏结部位的裂纹、变形、泄漏等。（2）外表面玻璃纤维有无裸露，树脂层有无剥落、裂纹等现象。（3）玻璃钢压力容器与相邻的管道或物件的异常振动、响声、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撑或支座是否损坏、基础下沉 、倾斜、开裂、紧固件是否完好等情况。 （二）．内外部检查是指在用非金属压力容器停机时的检验。内外部检验应当由具备相应资格的检验单位进行。石墨制非金属压力容器每5年至少进行一次；玻璃钢制压力容器每3年至少进行一次。1．石墨制压力容器检验内容：（1）外部检查项目；（2）与石墨制压力容器相连接的金属部件按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。2．玻璃钢压力容检验内容：（1）外部检查项目；（2）结构检查 ：a．筒体与封头的连接（黏结）。b．人孔、检查孔及其补强的部位。c．角接。d．搭接。e．封头。f．支座或支撑。g．法兰口。（3）表面缺陷a．腐蚀与机械损伤：测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀、溶胀，应查明原因。b．压力容器表面应光滑平整、无杂质、无纤维外露、无裂纹、无明显划痕。 c．容器内表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度试验按照gb3854进行。 三．耐压试验非金属压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验。每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。（1）压力试验一般采用液压试验，试验液体应为水或其它合适的液体。（2）液压试验时，应在压力容器的高位点上设置排气孔，以排出给压力容器加液时所产生的气体。第七十五条 非金属压力容器定期检验单位及检验人员应取得国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格，并接受当地安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对非金属压力容器定期检验的结果负责。

第七十六条 非金属压力容器的使用单位及其主管部门，应当及时安排非金属压力容器的定期检验工作，并将非金属压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。安全监察机构负责监督检查，检验单位负责完成检验任务。

第七十七条 非金属压力容器投用后首次内外部检验周期为1年。当定检发现有缺陷需要监控使用时，下次内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。

第七十八条 检验或维修人员在进入非金属压力容器进行检验或维修前，使用单位应当按《压力容器定期检验规则》的要求，作好准备和清理工作，达不到要求的，严禁人员进入。第七章 安全附件

第七十九条 非金属压力容器使用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等应符合《压力容器安全技术监察规程》第140条的规定。

第八十条 本规程适用范围内的在用非金属压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在非金属压力容器上。

第八十一条 凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许有碎片飞出。

第八十二条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家或行业标准的规定。

第八十三条 安全附件的选用、安装、质量、调试、校验等要求，参照《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。第八章 附 则

第八十四条 非金属压力容器发生事故时，发生事故的单位应当按《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》报告和处理。

第八十五条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第八十六条 本规程自____年6月1日起执行。

第八十七条 本规程是非金属压力容器安全监察和质量监督的基本要求，涉及本规程适用范围非金属压力容器的其他规定，与本规程不一致的，应以本规程为准。附录a： 石墨粘接工艺评定a1 粘接工艺评定一般程序包括：拟定粘接工艺指导书、制取粘接试件和试样、检验试件和试样、测定粘接接头是否满足所要求的使用性能，对拟定的粘接工艺指导书进行验证性评定。a2 评定的一般规则 变更下列任何一个重要因素都需要重新评定粘接工艺，重要因素是指影响粘接接头抗拉强度的粘接工艺因素。a2.1 接头设计型式的改变；a2.2 任何表面准备的改变；a2.3 粘接剂牌号的改变；a2.4 粘接剂生产厂商的改变；a2.5 固化温度或时间的改变；a2.6 接头设计间隙的增加（超出评定合格值的10%）。 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的粘接工艺因素。a3 试件的准备 试件按产品设计接头的型式制作型式试验件。试件的尺寸应满足制取标准抗拉强度试样10件的要求。a4 性能试验a4.1 拉伸试样 所有拉伸试样，粘接接头均处于试样的正中间。a4.2 试验方法 拉伸试验应当按hg/t 2378规定的试验方法测定粘接接头的抗拉强度。a4.3 剪切试样 试样的形式、数量与试验方法应当符合hg/t 2379《石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法》的规定。a5 合格指标a5.1 每个试样的剪切强度应不低于被粘接件材料标准规定的最低值。a5.2 每个试样的抗拉强度应不低于被粘接件材料标准规定的最低值。附录b： 石墨浸渍工艺评定b1 浸渍工艺评定一般程序包括：拟定浸渍工艺指导书，制取浸渍试件和试样，检验试件和试样，测定浸渍深度是否满足所要求的使用性能。对拟定的粘接工艺指导书进行验证性评定。b2 评定的一般规则变更下列任何一个重要因素都需要重新评定浸渍工艺，重要因素是指影响浸渍产品抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和增重率的浸渍工艺因素。b2.1 浸渍件表面杂物的改变；b2.2 浸渍剂牌号的改变；b2.3 浸渍剂生产厂商的改变；b2.4 烘房干燥的温度和时间的改变；b2.5 真空和压力的改变；b2.6 任何聚合温度或时间的改变；b2.7 石墨件拼接间隙和密度的改变；b3 试件的准备 试件的尺寸应满足制取标准抗拉强度，抗弯强度、抗压强度和增重率试样10件的要求。b.4 性能试验 浸渍石墨试件应当按下列标准的要求进行抗拉、抗压、抗弯强度、线膨胀系数和增重率试验：b.4.1 抗拉强度试验应当符合hg5-1329的规定；b.4.2 抗压强度试验应当符合hg-1330的规定；b.4.3 弯曲强度试验hg5-1331的规定；b.4.4 线膨胀系试验应数当符合；b.4.5 增重率试验应当符合hg5-1336的规定。b.5 合格指标每个试样的强度性能试验数值应不低于被浸渍件材料标准规定的最低值。附录c： 玻璃钢制压力容器成型和粘接工艺评定（讨论稿）c1 成型和粘接工艺评定一般程序包括：拟定成型和粘接工艺指导书，制取试件和试样，检验试件和试样，测定成型和粘接是否满足所要求的使用性能。对拟定的成型和粘接工艺指导书进行验证性评定。c2 评定的一般规则变更下列任何一个因素都需要重新评定成型和粘接工艺：c2.1纤维含量及结构。c2.2树脂类型、固化方法及时间。c2.3模具材质、脱模剂及脱模方法。c2.4壁厚。c2.5内衬。c2.6开孔、管件及封头等。c3 试件的准备粘接接头剪切强度检验按相关标准制备试样，并按hg2151《塑料粘接材料剪切强度试验方法》进行试验。c4 不同工艺评定的特殊要求1．纤维牌号。2．纤维表面处理剂牌号。3．树脂类型、牌号。4．固化剂牌号。5．浸渍方法。6．纤维含量。7．工艺方式。8．固化时间和温度。

非金属压力容器安全技术监察规程：金属非金属地下矿山

1主题内容与适用范围

本标准规定了金属非金属地下矿山的矿山井巷、地下开采、运输和提升、通风防尘、电气设施、防排水、防火和灭火等方面的安全要求及工业卫生要求。

本标准适用于中华人民共和国境内的金属非金属地下矿山的设计、建设和开采。

本标准不适用于煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生的矿藏的开采。

2引用标准

gb4792放射卫生防护基本标准

gb5748作业场所空气中粉尘测定方法

gb5749生活饮用水卫生标准

gb6722爆破安全规程

gb13349大爆破安全规程

gb14161矿山安全标志

gbj70矿山电力装置设计规范

gbj213矿山井巷工程施工及验收规范

tj36工业企业设计卫生标准

3术语

金属非金属地下矿山metalandnonmetalundergroundmines

开采金属矿石、放射性矿石以及作为化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的地下矿山。

4管理

4.1矿山企业及其主管部门，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化;在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4.2矿山企业必须建立、健全安全生产责任制。

矿长对本矿的安全生产工作负责。

各级主要负责人对本单位的安全生产工作负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。

各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。

4.3矿山企业、坑口(车间)均应设置安全机构或专职安全员;采掘队应设专职安全员;班、组应设专职或兼职安全员。

专职安全人员，应由不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能经常下现场的人员担任。

4.4矿山企业应建立、健全通风防尘、辐射防护专业机构，配备必要的技术人员和工人，并列入生产人员编制。

通风防尘专职人员名额，应不少于接尘人数的5%~7%。

4.5矿长必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。

安全专职机构和通风防尘、辐射防护专业机构的负责人，必须经过主管工业部门或相当部级的总公司指定的单位进行不少于1个月的专业培训，并经考核取得合格证书。

4.6矿山企业应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。

新工人下井前，应进行不少于72h的矿、坑口(车间)、班组三级安全教育，经考试及格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。

调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育的培训。

采用新工艺、参观、实习人员，下井前必须进行安全教育，并有专人带领。

参加劳动、参观、实习人员，下井前必须进行安全教育，并有专人带领。

矿山应建立、健全安全教育室。

4.7特种作业人员，要害岗位、重要设备与设施的作业人员，都必须经过技术培训和专门安全教育，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证和复审，应按有关规定执行。

4.8要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应严加管理，并设照明和警戒标志。

4.9矿山企业应确定合理的开采顺序，并在提升、运输、通风、排水等开拓系统形成后，方准生产。

4.10所有安全、通风、防尘、防火、防水等设备和设施，不得毁坏或挪作他用，未经主管部门许可，不得任意拆除。

4.11矿山企业必须备有下列实测图表:矿区地质构造图、水文地质图、岩性分布图、地面工程与井下工程复合图、开拓系统平面图、纵横剖面图、各中段平面图、通风系统图、配电系统和井下电气设备布置图、供排水系统图和采掘进度图表。图表中应正确标记:

a.已掘进巷道和计划(年度)掘进巷道的位置、名称、规格、数量;

b.采空区(包括已充填采空区)、废弃井巷和计划(年度)开采的采场(矿块)的位置、数量;

c.矿石运输线路;

d.主要安全、通风、防尘、防火、排水等设备和设施的位置;

e.人员安全撤离的路线和安全出口;

f.采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表陷落区的位置。

上列图表应随生产的发展，每年至少填绘一次。

4.12作业人员下井前严禁喝酒;下井时必须携带照明灯具;作业前必须检查通风情况，认真检查和处理作业地点顶、帮的浮石。作业地点出现严重危及人身安全的征兆时，必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理，同时设置警戒和照明标志

4.13矿山建设项目必须有按国家规定程序、权限批准的开采设计。

建设项目的可行性研究报告和总体设计，必须对矿山的安全条件进行论证。初步设计阶段必须有安全卫生专篇，并应贯穿于各专业设计中。

4.14矿山企业及其主管部门在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，必须编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用必须全部用于改善矿山安全生产条件，不得挪作他用。

4.15矿山企业必须建立、健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

4.16矿山企业必须建立、健全出入矿井的挂牌考勤制度和检查制度。值班区长要准确掌握出勤人数和工作地点;交班后，如发现有人尚未出井，应立即报告调度室与有关部门，并及时查明原因。

井下偏僻与危险作业地点，严禁单人作业。

4.17矿山企业应建立、健全安全活动日制度;应认真执行安全大检查制度。

矿山企业主管部门每年对其所属矿山至少检查1次;矿每季至少检查1次;坑口(车间)每月至少检查1次。

检查时，应有分管安全工作的领导参加。对检查出的事故隐患和尘毒危害问题，应责成有关限期解决。

4.18矿山企业必须按规定向职工发放劳动保护用品。职工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。

4.19矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的救护和医疗急救组织，配备必要的装备、器材和药物。每年应对职进行自救互救训练。

4.20对伤亡事故必须按规定如实上报劳动行政主管部门和管理矿山企业的主管部门。

对伤亡事故必须按规定如实上报劳动行政主管部门和管理矿山企业的主管部门。

事故发生后，必须及时调查分析，查明事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

5矿山井巷

5.1一般规定

5.1.1矿山井巷工程施工及验收，应遵守gbj213。

5.1.2井巷工程的施工组织设计，基建期主要由施工单位编制、设计单位参与，报施工单位主管领导批准;生产期由矿山企业自行编制，报主管矿长批准。特殊开凿法和通过特殊地段的施工组织设计，报上级主管部门批准。

施工前，必须组织施工人员学习施工组织设计。施工中，必须按照施工组织设计的规定作业，保证工程的规格质量。

5.1.3每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距不得小于30m。

大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m时，应在矿体端部的下盘增设安全出口。

每个生产水平(中段)，都必须至少有两个便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。

井巷的分道口必须有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，必须熟悉安全出口。

5.1.4提升竖井作为安全出口时，必须有运行正常的提升设备和梯子间。

5.1.5竖井梯子间的设置，必须符合下列规定:

a.梯子的倾角不大于80(;

b.上下相邻两个梯子平台的垂上距离不大于8m;

c.上下相邻平台的梯子孔要错开，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m;

d.梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m;

e.梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m;

f.梯子间与提升间应全部隔开。

5.1.6行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求:

a.人行道的有效宽度不小于1.0m;

b.人行道的有效净高不小于1.9m;

c.斜井坡度为7(~15(时，应设人行踏步;15(~13(时，应设踏步及扶手;大于30(时，应设梯子;

d.运输物料的斜井，车道与人行道之间，应设置坚固的隔墙。

5.1.7行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高不得小于1.9m，有效宽度应符合下列规定:

a.人力运输的巷道，不小于0.7m;

b.机车运输的巷道，不小于0.8m;

c.无轨运输的巷道，不小于1.2m;

d.调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m;

e.井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m;

f.带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。

5.1.8在水平巷道和斜井中，运输设备之间以有运输设备与支护之间的间隙，应不小于0.3m;带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙，应不小于0.4m;无轨运输设备与支护之间的间隙，应不小于0.6m。

5.2竖井掘进

5.2.1在表土层掘进时，应遵守下列规定:

a.井内应设梯子，不得用其他简易提升设施升降人员;

b.在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空帮;

c.在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。

5.2.2竖井施工时，必须采取防止物件下坠的措施。井口必须设置临时工时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两端必须安装栅栏。封口盘和井盖门的结构必须坚固严密。卸碴设施必须严密，不允许向井下漏碴、漏水。井内作业人员携带的工具、材料，必须拴绑牢固或置于工具袋内。严禁向(或在)井筒内投掷物料或工具

5.2.3竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘作业前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘，要有专人指挥，移动完毕必须加以固定，将吊盘与井壁之间的空隙盖严，并经检查确认可靠，方准作业。

5.2.4下列情况下，作业人员必须佩带安全带，带的一端应正确拴在牢固的构件上:

a.拆除保护岩柱或保护台;

b.在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备;

c.在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业;

d.乘吊桶;

e.爆破后到井圈上清理浮石;

f.井筒施工时的吊泵作业;

g.在井筒内作业暂告结束的中段井口，进行支护、锁口作业。

5.2.5用吊桶提升，必须遵守下列规定:

a.关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料;

b.吊桶上方必须设坚固的保护伞;

c.井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭;

d.井架上应有防止吊桶过卷的装置，悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置;

e.吊桶内的岩碴应低于桶口边缘0.1m，装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上;

f.吊桶上的关键部件，每班必须检查一次;

g.吊桶运行通道的井筒周围，不得有未固定的悬吊物件;

h.吊桶须沿导向钢丝绳升降;竖井开凿初期无导向绳时，或吊盘下面无导向绳部分的升降距离不得超过40m;

i.乘吊桶人数不得超过规定人数，乘桶人员必须面向桶外，严禁坐在或站在吊桶边缘。装有物料的吊桶，禁止乘人;

j.禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外);

k.吊桶提升人员到井口时，必须待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，方准人员进出吊桶;

l.井口、吊盘和井底工作面之间必须设置良好的联系信号。

5.2.6用抓岩机出碴，必须遵守下列规定:

a.作业前，应详细检查抓岩机各部件和悬吊的钢丝绳;

b.爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石、清扫井圈和处理盲炮，才准进行抓岩作业;

c.不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石;

d.抓岩机卸岩时，人员不得站在吊桶附近;

e.禁止用手从抓岩机叶片下取岩块;

f.升降抓岩机，必须有专人指挥;

g.抓岩机临时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。

5.2.7竖井施工时，必须设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力不得小于5t。并应设有手动绞车，以备断电时提升井下人员。当悬吊安全梯采用具备电动和手动两种性能的安全绞车时，可不设手动绞车。

5.2.8井筒内每个作业地点，都应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，应有明显区别，并指定专人负责。必须设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。

5.2.9井筒延深时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，必须进行专门的施工设计，并经主管矿长批准方可施工。

5.3斜井、平巷掘进

5.3.1斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。

5.3.2用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴前，要检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下方不准有人。

5.3.3斜井施工，必须遵守下列规定:

a.井口设与卷扬机联动的阻车器;

b.井颈及掘进工作面上方分别设保险杠，并有专人(信号工)看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动;

c.斜井内人行道一侧，每隔30~50m设一躲避硐;

d.井下设电话和声光兼备的提升信号。

5.4天井、溜井掘进

5.4.1采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定:

a.架设的工作台，必须牢固可靠;

b.必须及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m;

c.掘进高度超过7m时，应装梯子间、碴子间等设施，梯子间和碴子间应用隔板隔开;如无梯子间，应设上部有护棚的梯子;

d.天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不开或少开其他工程。需要增开其他工程时，应加强局部通风措施;

e.天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员必须给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏;

f.溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。

5.4.2用吊罐法掘进天井，应遵守下列规定:

a.上罐前必须检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头以及声光信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，如有损坏或故障，须经处理后方准作业;

b.吊罐提升用的钢丝绳的安全系数应不小于13，任何一个捻距内的断丝数不得超过钢丝总数的5%，磨损不得超过原直径的10%;

c.吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置;

d.信号通讯、电源控制线路，不得和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内;

e.升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石;作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不得接触罐盖和罐壁;升降完毕应立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置;

f.严禁从吊罐上往上投掷工具或材料;

g.天井中心孔偏斜率应不大于0.5%;

h.吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开;吊罐检修应在安全地点进行;

i.天井与上部巷道贯通时，上部巷道必须加强通风和警戒。

5.4.3用爬罐法掘进天井，必须遵守下列规定:

a.爬罐运行时，人员必须站在罐内，如遇卡帮或浮石，必须停罐处理;

b.爬罐行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端;

c.正常情况下，禁止利用自重下降;

d.运送导轨应用装配销固定;安装导轨时，应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠;

e.及时擦净制动闸上的油污;

f.其他安全事项，应遵守吊罐法掘进的有关规定。

5.5井巷支护

5.5.1在不稳固的岩层中掘进井巷，必须进行支护。在松软或流砂性岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。

5.5.2需要支护的井巷，支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定;中途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面。

5.5.3架设木支架时，应遵守下列规定:

a.不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。坑木应进行防腐处理;

b.支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定;

c.斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于30(的斜井，永久性支架棚间应设撑柱;

d.柱窝应打在稳定的岩石上;

e.放炮前，靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固;

f.发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复。

5.5.4井巷砌旋支模，必须遵守下列规定:

a.砌旋前拆除原有支架时，必须及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施;砌旋后应将顶帮空隙填实;

b.木旋胎间距超过1m、金属旋胎间距超过2m，应进行中间加固;

c.跨度大于4m的巷道架设旋胎，金属旋胎各节点须用螺栓连结，木旋胎的各节点必须牢固可靠;

d.旋胎的强度，应具有不小于支撑重量3倍的安全系数;

e.旋胎的下弦，不得用以支撑工作台。

5.5.5竖井砌旋工作，必须遵守下列规定:

a.竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧。永久性支架及临时井圈与掘进工作面的距离，应在施工组织设计中规定;

b.用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈必须紧靠工作面，井应加固;圈后背板要严密，并及时砌旋;砌旋前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理;

c.竖井的砌旋，必须保持旋壁平整、接口严密;岩帮与壁之间的空隙，应用碎石填满，并用砂浆灌实;旋外有涌水时，必须用导管引出，砌旋完毕，要进行封水。

5.5.6喷锚支护工作，必须遵守下列规定:

a.采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计;喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆型式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定;

b.砂浆锚杆的眼孔必须清洗干净，灌满灌实;

c.锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查;在井下进行锚固力试验，应有安全措施;

d.锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧;

e.处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，不得朝向人员;

f.在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，必须打超前锚杆，进行预先护顶;在动压巷道，必须采用喷锚与金属网联合支护方式;在有淋水的井巷中喷锚，必须预先做好防水工作;

g.喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。

5.5.7胶结充填体中的二次掘进，必须待胶结充填体达到规定的养护期和强度后方准进行，同时应架设可靠的支护。

5.6井巷维护和报废

5.6.1对所有支护的井巷，均应进行定期检查。井下安全出口和升降人员的井筒，每月至少检查一次;地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查。检查出的问题，应及时处理，并作记录。

5.6.2维修主要提升井筒、运输大巷和大型硐室，应编制安全技术措施计划，并须经主管矿长批准。

5.6.3维修斜井和平巷，必须遵守下列规定:

a.平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备;

b.每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除，一次不得超过两架;

c.撤换顶板松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶区、必须在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架;

d.清理浮石时，必须在安全地点操纵工具;

e.维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志;

f.撤换独头巷道支架时，里边不得有人。

5.6.4维修竖井，必须编制施工组织设计，并遵守下列规定:

a.必须在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷之间应有可靠的通讯联络方式;

b.作业人员应系好安全带;

c.作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净;

d.各中段的马头门应设专人看管。

5.6.5报废的井巷和硐室的入口，必须及时封闭，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。

5.6.6废竖井和倾角30(以上的废斜井，其支护材料一般不准回收，如必须回收，应制定经主管矿长批准的安全技术措施。倾角30(以下的废斜井或废平巷的支护材料回收，必须由内向外进行。

5.6.7修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况，废旧井巷内的空气成分和温度，确认安全方可施工。

5.6.8修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，必须及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出。

5.7防坠

5.7.1竖井与各中段的连接处，必须有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，并必须设置阻车器，进出口设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。

非金属压力容器安全技术监察规程：金属非金属地下矿山

1.1.1.1 供人员上、下的斜井，垂直深度超过5om的，应设专用人车运送人员。斜井用矿车组提升时，不应人货混合串车提升。

1.1.1.2 专用人车应有顶棚，并装有可靠的断绳保险器。列车每节车厢的断绳保险器应相互连结，并能在断绳时起作用。断绳保险器应既能自动，也能手动。

运送人员的列车，应有随车安全员。随车安全员应坐在装有断绳保险器操纵杆的第一节车内。

运送人员的专用列车的各节车厢之间，除连接装置外，还应附挂保险链。连接装置和保险链，应经常检查，定期更换。

1.1.1.3 采用专用人车运送人员的斜井，应装设符合下列规定的声、光信号装置：

--每节车箱均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号；

--多水平运送时，各水平发出的信号应有区别，以便提升司机辨认；

--所有收发信号的地点，均应悬挂明显的信号牌。

1.1.1.4 斜井运输，应有专人负责管理。

乘车人员应听从随车安全员指挥，按指定地点上下车，上车后应关好车门，挂好车链。

斜井运输时，不应蹬钩；人员不应在运输道上行走。

1.1.1.5 倾角大于10°的斜井，应设置轨道防滑装置，轨枕下面的道碴厚度应不小于50mm。

1.1.1.6 提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。

斜井上部和中间车场，应设阻车器或挡车栏。阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭。斜井下部车场应设躲避硐室。

1.1.1.7 斜井运输的最高速度，不应超过下列规定：

--运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时，3.5m/s；斜井长度大于300m时，5m/s；

--用箕斗运输物料，斜井长度不大于300m时，5m/s；斜井长度大于300m时，7m/s；

--斜井运输人员的加速度或减速度，应不超过0.5m/s2。