风机安全运行规程（优选4篇）

风机安全运行规程

适配人群	风电运行员，风机检修工，塔架巡检员	使用场景	风机检修，高空作业，风速超限
编制目的	让风机运行更安全，防止出事伤人伤设备，保护大家干活时不出意外。
适用范围	新疆达坂城风电场所有干风机活的人。
职责分工	运行人员自己动手，维护人员帮忙，值长盯着看，领导也得管着。
操作流程	停机打维护开关、戴好安全帽和安全带、扣牢防坠锁、盖好平台盖板、上机舱前关好盖子。
执行标准	风速超10m/s不准爬塔，工具包要结实不破，安全带必须挂钢丝绳，照明灯得开着，主开关挂警告牌，叶轮要锁死才敢上。

1、前言:

1.1. 范围

本制度主要指风机安全运行规程。

本制度适用于新疆达坂城苜蓿台风电场运行管理。

1.2. 引用标准

下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。

《风力发电场运行规程》 dlt666-1999

2、总则

2.1为了保证风力发电安全生产，特制定此规程。所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。

2.2风电生产必须坚持安全第一，预防为主的原则，安全生产人人有责。

2.3风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。

2.4本规定适用于风电生产、运行、检修全部生产过程。

2.5风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。

3、风电场工作人员基本要求

3.1经过体检健康状况符合风电场的工作要求。

3.2经过运行技术部、维护部组织的上岗培训，熟悉风电机组的工作原理及基本结构。具备必要的机械电气安装知识，能够从事风机运行、检修、安装工作。

3.3掌握计算机监控系统的使用方法。

3.4熟悉风电机组各种状态信息，故障信号及故障类型，掌握判断一般故障的原因和处理的方法。

3.5电场工作人员对本安全规程每年考试一次，因故间断工作半年以上者，必修重新学习本规程并经过考试才能重新上岗工作。

3.6新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动人员，必须经过安全教育方可随同参加指定工作，但不得单独工作。

4、攀登风机安全注意事项

4.1禁止在风速>;;10m/s的情况下攀登风机。

4.2维修风机时应打开塔架及机舱内的照明灯。

4.3在爬塔架前必需手动停机并把service 开关打在维护开关状态。

4.4在攀登风机塔架时要带安全帽、系安全带并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上，并要穿结实的橡胶底鞋。

4.5把维修用的工具，润滑油等放进工具包里，确保工具包无破损。在攀登时把工具包挂在安全带上或者背好，切记在攀登时不可掉下任何东西。

4.6在攀登塔架时，不要过急，要平稳攀登，若中途体力不支，可在中平台休息后继续攀登。

4.7在攀登塔架时顺便将每一层平台盖板盖上，尽量避免工具跌落伤人的可能性。

5、风机维护工作安全注意事项

5.1在风机机舱内工作时，根据当时的天气情况，可以将机舱盖打开，但在离开风机前要将机舱盖合上。

5.2在机舱内工作时禁止吸烟，在工作结束之后要认真清理工作现场，不允许遗留弃物。

5.3若在机舱外工作需系好安全带，安全带要与刚性物体联接，不允许将安全带系在电缆等物体上，且要两人以上配合工作。

5.4需断开主开关在机舱工作时必修在主开关把手上悬挂警告牌。

5.5机舱内的工作与塔架内工作需相互配合时应通过对讲机相互联系。

5.6若机舱内某些工作需短时开机，工作人员应远离转动部分并放好工具包。

5.7在使用提升机时应使吊装的重量少于提升机的额定起吊重量。

5.8在手动偏航时，工作人员要与偏航马达、偏航大小齿保持一定的距离，工具、衣服、工作人员要远离旋转和移动的部件。

5.9在风机叶轮上工作时需将叶轮锁定。

5.10机舱内工作完成后要关闭机舱盖并将其锁定。

5.11在风机启动前应确保工作人员已全部离开机舱并到地面。

5.12若风机发生失火事故时必须按下紧急停机键、切断主空开及变压器刀闸，进行力所能及的灭火工作防止火势蔓延，同时拨打火警电话。当机组发生危及人员和设备安全的故障时，值班人员应立即拉开该机组线路侧的断路器并组织工作人员撤离险区。

5.13若风机发生飞车事故时，工作人员需立刻离开风机，通过远控可将风机背风180度在风机的叶尖扰流器的作用下使风机停下来。

5.14如果发现风机叶轮结冰，要使风机立刻停机待冰融化后再开机，同时不要过于靠近风机。

5.15在雷雨天气时不要停留在风机内或靠近风机，雷击过后至少一小时才可以接近风机，在空气潮湿时，风机叶片有时受潮发生沙沙杂音，这时不要接近风机，防止感应电。

6、风机巡视检查制度

6.1风电场实行24小时值班制，运行人员在值班期间应严肃认真随时准备处理可能出现的情况。

6.2风机运行时，每周至少对风机巡视一次，通过听与看等直观方法进行检查，发现问题及时处理，避免事故扩大，同时及时作好巡视检查处理记录，巡视检查项目要求见风机维护检查表，并认真填写巡视检查单。

6.3每月至少上机舱一次，一般在没风或未并网发电时进行。

6.4当气候异常时，(风速较高，天气较恶劣)发生事故及非正常运行时或者新设备投入运行时，巡视检查的内容及次数由值长确定，若天气条件不适应巡视，应在中央监控室加强对运行风机的监控。

6.5每年进行2次(2500小时，5000小时)检修，检修严格按维护检修规程及手册进行，并认真填写检修工作单。

6.6风力发电机相关设备设施的巡视检查内容及要求符合相关制度。

风机安全运行规程：除尘风机

适配人群	风机操作工，煤气检测员，设备点检员	使用场景	风机房作业，煤气泄漏处置，防爆区域巡检
编制目的	防止风机房出事，保护大家不被煤气呛、不被电打、不被机器伤。
适用范围	风机房值班员、检修工、操作工，还有风机和配电盘这些设备。
职责分工	值班员自己干，检修时两人一起，班长盯着看，操作室的人随时接应。
操作流程	先戴好劳保用品，再查安全设施，接着通风照明检查，最后才开机或维修。
执行标准	煤气仪必须带、检测仪要亮着、手提灯不能超36v、接地线得连牢、防护罩不能缺、湿布不准擦电器。

1.上岗前劳保用品穿戴齐全。

2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、有效、可靠，禁止随意变动。

3.检修维护时必须两人以上，携带煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室保持联系。

4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处理。

5.室内应保持通风，通风设备出现异常应立即处理。

6.操作现场及通道应有足够的照明。

7.使用手提灯时应是36v以下。

8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。

9.电机出线口及设备运转部位应有防护罩。

10.风机运行期间严禁处理机体故障。

11.清扫时不许向配电盘和操作台上洒水，严禁用湿布擦拭电器设备。

12.启动风机前应先检查，确认无问题后方可启动。

13.风机的操作及维修应先执行电器工作牌制度。

14.风机房内严禁烟火，严禁抽烟和带入易燃易爆物品，并须按规定配置消防器材。

风机安全运行规程：鼓风机

适配人群	鼓风机操作工，中控室值班员，设备点检员	使用场景	鼓风机启停，中控室控制，现场紧急处置
编制目的	让鼓风机开得对、停得稳，不乱按按钮，不出意外。
适用范围	鼓风机操作员、中控室值班员、设备检修人员。
职责分工	现场操作员主干，中控室人员配合，班组长盯着看。
操作流程	先选手动或自动档，再按起动或停止，急停按钮随时能拍，故障灯亮要复位。
执行标准	指示灯状态要盯准，“运行”亮才算启动成功；急停后必须检查；电位器只在手动运行时微调；散热风扇延时停10分钟才算完。

1、认真熟悉鼓风机使用说明书，了解基本结构及原理

2、鼓风机操作方法

2.1开机

合上总开关，状态指示灯“停止”亮，“运行”、“故障”指示灯不亮;“手动/自动”档位切换按钮置于手动位置时，“急停”按钮置于打开位置后，现场按下“起动”按钮，即可启动。“手动/自动”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上进行自动控制，并且可设置鼓风机的运行频率;

注意:开机前应先选择运行方式。本机正常运行时，应处于“自动”状态。“手动”用于检修或维护保养。

2.2停机

“手动/自动”档位切换按钮置于手动位置时，现场按下“停止”按钮，即可停止。“手动/自动”档位切换按钮置于自动位置时，即可在中控室微机上停止。

3 注意事项

2.2.1现场发现紧急情况时，直接迅速按下“急停”按钮即可停机;

2.2.2“故障”指示灯亮时，按“故障复位”按钮，故障消除后方可起动鼓风机;

2.2.3鼓风机在起动和停止的短时间内，有电流突然增大的情况，属正常现象;

2.2.4鼓风机停止运行后，电机风扇和散热风扇要延时10分钟停止运行;

2.2.5电位器未经允许不得擅自触动，调节时须在“手动状态”下，鼓风机运行时方可轻微旋转。

2.2.6在安全阀没有充分运行的情况下不能使用设备。

2.2.7在采取任何操作前应确保电机处于关闭状态。

2.2.8隔音罩的面板及门只能用三角形钥匙进行关闭，只有在电机停机状态下才能开启。

风机安全运行规程：鼓风机安全技术

适配人群	鼓风机操作工，主控值班长，高压电工	使用场景	高炉送风，鼓风机启停，油压异常
编制目的	让鼓风机起动停机不出错，保护设备不烧坏，防止漏油冒烟出事故。
适用范围	鼓风机操作工、值班长、电工、高炉值班室。
职责分工	值班长指挥分工，操作工动手，监护人盯过程，电工测绝缘查开关，机前人看手压泵。
操作流程	先检查油泵水压盘车仪表，再关吸风开排风，起动时三人配合，油压稳了才停补助泵。
执行标准	油压0.2mpa才起动，停机后盘车3-5分钟，轴瓦温不超65℃，冷却水压不低于0.05mpa，用22#透平油。