生产交接班管理制度（优选3篇）

生产交接班管理制度

交接班的基本要求

（1） 两班交接工作时由班长负责交清全部情况，保证生产连 续进行。在交班前半小时交班班长应对岗位的设备运行情况、生 产情况以及环境卫生情况作一次全面检查，作好交班准备。

（2） 交接班的人员应要做到上不清下不接。若在交接班期间 发生故障，交接班人员可以共同协商处理，如不能解决，则按级 上报，逐级服从。不能隐瞒事故。

（3） 接班人员必须在正点前15min到现场，与交班人员进 行交接。

（4） 交接班必须在生产现场进行二级对口交接（组长对组 长，操作工对操作工）。

（5） 待接班人员检査完毕，交接班双方必须在交接班记录本 上签字。

交接班的内容

（1） 交生产：各项工艺运行指标的执行情况，核对原始记录 的事项及数据是否真实、完整、清楚。

（2） 交设备：设备的运转、故障处理及检修情况；

（3） 交安全：劳动防护用具和设施、消防器材完整，故障或 事故的处理正确；

（4） 交指示：正确传达上级的有关指令及执行要求。

（5） 交工具：工具的数量及使用情况。

（6） 交卫生：设备擦拭干净、岗位整洁。

（7） 交思想：学习的相关内容、思想动态、好人好事。

班前班后会要求

班前会应认真介绍上一班工作情况，班长布置作业计划和提 出工作要求及安全注意事项；班后会应进行民主讲评，班长宣布 任务完成情况及工作上存在的主要问题。

生产交接班管理制度：安全生产交接班

1、目的

为做好本厂班组交接班的管理工作，保证班组间各项工作的全面交接，确保本厂安全生产正常开展，特制定本管理制度。

2、范围

该制度适用于本厂各部门班组之间的交接班管理体系。

3、职责

3.1、各生产部门要严格执行按时上下班的作息制度，严禁迟到早退。

3.2、各岗位作业人员严格执行岗位职责和安全技术操作规程和管理制度，做好交接班记录。

3.3、各部门派班管理人员负责派班，并做好派班记录。严禁喝酒员工上班。

3.4、厂部负责日常检查管理工作。

4、内容概要

⑴、“十交”: 即当班者应向接班者详细交待本班情况:①本班生产情况及潜在的危险、有害因素情况;②工艺指标的执行情况和存在问题;③事故原因和处理情况及处理结果;④设备运转和维护保养情况;⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况;⑥记录表的填写保护情况;⑦室内外及设备卫生情况;⑧跑、冒、漏及机械用油情况;

⑨安全生产情况;⑩领导的指示。

⑵、“六不交”: ①工艺指标不符合条件不交;②事故原因查不清不交;(1、2项经领导批准除外);③设备保养不好不交;④工具不全不交;⑤记录表填写不齐全不整洁不交;⑥设备及文明卫生不清洁不交。

⑶、“五不接”:①交班项目交待不清不接;②存在危险、有害因素且防范措施落实不到位不接;③事故原因不清，处理不完不接;④设备运转异常不接(3、4项领导安排处理中除外);⑤工具不全、设备、现场情况不清楚不接。

5、工作控制

5.1 交班管理

⑴、交班者应在下班前1小时，将所属的设备设施、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。交班者在交班前必须对自身生产现场存在的所有潜在危险、有害因素(包括可能导致极轻微伤害和未遂事故)进行主动预知，明确防范措施和注意事项，并在交班记录本上详细记录。

⑵、交班前三十分钟，由交班者擦试好本岗位的机械、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。

⑶、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到“十交”。

⑷、交班前，当班者应做好检查，严格做到六不交。

5.2接班管理

⑴、接班人员必须按上班规定作息时间到岗位，认真听取上班值班长对生产情况、设备运转状况及现场存在的危险、有害因素情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。

⑵、接班值班人员与班组长必须结合上班交班情况分别开展危险、有害因素预知活动，让全员清楚防范措施。

⑶、接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍本岗位情况并进行全面检查。

⑷、检查要点:十交、六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。

⑸、要做到五不接。

5.3 交接班管理

⑴、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照岗位职责和安全技术操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

⑵、交接班必须把当班生产流程、设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

⑶、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告当班领导或值班长进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班者负责。

6 相关记录

《岗位作业交接班记录表》

生产交接班管理制度：公司产品承揽评审生产交货出入库

下面是制度职责大全提供的制度文章供您参考:

1、产品承揽

(1)公司所有生产产品均由销售部销售。

(2)产品销售时，1吨以下可不签合同。1吨(含1吨)以上必须签销售合同。销售合同经销售经理审核批准后到经理处盖合同章。

(3)所有订货合同均需填写《承揽评审记录表》。空白表格存放于销售部。业务员接订货通知后，按规定格式准确填写，字迹工整清晰，填写完毕后报销售部经理签字(若销售部经理不在由销售办主任代签)后，交销售办主任评审。

如业务员外出不在公司，由销售部经理填写，如业务员及销售部经理均不在公司，可由销售办主任代其填写，但业务员必须在回公司24小时内主动找营销办主任复核签字，逾期视为认可，否则出现一切责任由业务员承担。不填写承揽评审记录表，不予安排生产计划。

营销办主任接《承揽评审记录表》评审后及时将生产计划下达到生产部，由生产部当日评审入库时间，而后，营销办主任依据生产计划将填写了计划号及入库时间的《承揽评审记录表》，一联返销售部经理或业务员，二联留底，三联交生产部。

2、合同的评审

(1)合同评审按《合同评审控制程序》进行。

(2)合同评审结束至交货前，相关业务员可到生产车间、仓库了解自己的产品生产、入库情况，在必要时可向营销办主任提出书面建议，营销办主任根据情况全权代理及时与相关生产车间调整处理。

(3)营销办主任下达生产计划二联至生产部，三联至成品仓库，并由生产部评审人员及成品库保管员在计划存根联签字接收。

(4)因客户要求，营销部下达生产计划后确需补签合同时由相关业务员写出书面申请，找营销部经理签字，总经理签字后加盖合同公章，此书面申请存营销部经理处。

(5)成品合同评审规定

①生产部合同评审员对生产部产品准时交货负责。因而生产部合同评审员必须时刻高度关注各车间生产进度，准确掌握各生产车间工序实际生产状况，灵活准确地安排转序和交货时间，严禁固定地按天数累加生产数量来确定交货日期，如遇用户要货特别急这一特殊情况，由销售部经理找生产部经理及生产部合同评审员给予特别评审，做到公开、公平、公正。

②如发生意外设备故障，由生产部经理采取各种措施保证交货期，仍保证不了的，生产部经理需与销售部经理协调推迟交货期，由销售部经理在《推迟交货申请表》上签字同意，并交营销办主任更改交货期。

(6)成品入库规定

①按计划每批次成品包装结束后，包装车间主任必须立即与装车人员联系办理转序入库。装车人员必须保证当日办理入库。装车人员对同一天多批次入库的产品，应与包装车间主任及营销部主任主动沟通，按照缓急安排入库，对必须在当日下班前入库，否则就会造成误交货的产品，包装车间主任应该与装车人员提前协调，妥善安排。

②入库成品必须带有产品标识和合格证，顾客需要产品质量证明书的，还应附带产品质量证明书一起入库。

3、合同的更改

(1)合同的更改按《合同评审控制程序》办理，由营销部经理与生产部经理沟通后填写《合同变更记录》并签字确认，由生产部拟订好修订合同，由生产部合同评审员以书面形式提交营销办主任，并将评审结果协调营销部经理及业务员联系客户确认，经客户确认后重新修订合同。

(2)对于交货期变更的，由生产部书面通知营销办主任，将变更信息以书面形式传递到相关承接人员，确保其知道已变更的信息。

4、产品入库发货程序

(1)成品库保管员对生产部入库的成品按照生产计划中下达的规格、数量(支数)入库并挂好标识(所售客户名称及规格)，保证帐物相符，以免混淆。

(2)成品库保管员对入库后产品的包装完好负责，对入库时包装破损的拒绝入库。

(3)对于客户要求单件计量的产品，产品入库时，入库人员应出具每件产品的明细表，成品库保管员根据明细表，核实明细表中累计的重量并抽查与单件产品填写的重量是否一致并清点此批产品的数量(件数)，核实无误后，办理产品入库手续，并当场清点所入件数是否和明细表一致，如有意外，暂停办理入库手续，查明后再办，车间及其他计量人员要认真计量每一产品的重量(客户反馈有重量不足或其他错误时，分别由打包计量人员及相关责任人承担一切责任)，杜绝因重量不足影响我公司信誉的现象。

(4)成品销售时，由销售部经理或业务员陪同顾客到仓库提货。成品库保管员按用户所要的规格发货过磅，提货人或业务员监磅以示数量认可。发货单一式四联，一联存根、二联财务、三联营销部、四联顾客。业务员在发货单存根联签名，为顾客送货情况，业务员必须让承运人在发货单存根联“承运人”一栏处签名，并注明“承运数量准确”字样，以示承运数量准确。仓库保管在第二联应注明此批产品何时下达生产计划，何日何时入库，然后由发货人持第二联到销售部经理处签好出厂价，并由销售部经理签下计划日产品订价，加工费及标明商家符号