5s管理制度的概念是什么（16篇）

【第1篇】5s管理制度的概念是什么

5s管理制度的概念是：

1、整顿：将必用物品依规定位置摆放，放置整齐加以标识。目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；

2、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害；

3、清洁：整理、整顿、清扫工作环境，保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场；

4、素养：每位成员遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；

5、安全：重视成员安全教育，培养员工安全第一。

【第2篇】如何做好车间5s管理工作

车间5s管理工作要求做到以下几点：

1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身境界的提升，与企业共同进步。

【第3篇】5s管理的特点效果及基本内容

特点：5s管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

效果：

提高企业形象。提高生产效率。提高库存周转率。减少故障，保障品质。加强安全，减少安全隐患。养成节约的习惯，降低生产成本。缩短作业周期，保证交期。改善企业精神面貌，形成良好企业文化。基本内容：5s是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。

【第4篇】5s管理制度是什么

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

【第5篇】企业为什么要实行5s管理

1、改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。

2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作氛围有利于员工们认认真真地干好本职工作，可以大大地提高效率。

3、改善零件在库周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质。只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、降低生产成本。一个企业通过实行或推行5s，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

6、改善员工的精神面貌，使组织活力化 可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

【第6篇】如何理解现场管理5s

现场管理5s指安全、质量、交付、成本和人员。现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人工人和管理人员、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

【第7篇】5s管理整顿等级有哪一些

5s管理有四个等级，即：无水平、初级水平、中级水平、高级水平。

前提或条件

5s管理

步骤或流程

1

无水平

状态不明确，容易造成错拿，认错

2

初级水平

整齐排列，便于对物品进行确认

3

中级水平

通过一般标识，物品摆放数量，区域一目了然。

4

高级水平

通过标识和提示，使物品数量明确最大最小库存数，看胶带左边有黄色线（最小库存）跟红色线（最大库存）；这样人人都知道要备都是货，如何管理，提高管理效率。

【第8篇】5s标语大全 关于5s管理宣传标语

5s不只是全员参与，更需要全员实践

清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

良好素质先培养，效率提升心情畅;

你做我做他也做,隨時隨地坚持做

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差;市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

5s是标准化的推动者

现场差，则市场差，市场差，则发展滞

藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

5s是企业管理的基础

工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

推行5s活动，提升员工品质

5s始于素养，终于素养

5s做好了，才算做了

5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5s是改善企业体质的秘方

5s是一切改善活动的前提

5s是标准化的基础

5s是节约能手

清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

素养-养成良好习惯，提高整体素质

5s是高效率的前提

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

5s效果很全面，持之以恒是关键

全员投入齐参与，自然远离脏乱差

5s不只上全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

改善措施是基础，不懈努力是关键

5s推进的三个阶段：秩序化活力化透明化

5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

三固定：场所物品存放位置物品的标识

推行5s活动，提升员工品质

整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

5s效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

温馨明快的工厂，文明进取的职工

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

【第9篇】5s管理主要作用

1、5s管理有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。能够充分利用5s管理将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。

2、“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。

【第10篇】工厂车间5s管理标语

所谓5s，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和教养（shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是s，所以简称5s。

工厂车间5s管理标语：1、高品质的产品源于高标准的工作环境。

2、5s效果很全面，持之以恒是关键。

3、分工合作来打扫，相信明天会更好。

4、工厂是我家，5s靠大家。

5、舒适的环境，美丽的心情，用心的工作，开心的生活，5s创造出快乐的工作岗位。

6、重在提高效率，赢在人人参与。

7、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。

8、5s行动你我他，共筑美好金石家。

9、你来了，家净了，我笑了。

10、扫走旧观念，扫出新天地。

11、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力。

12、全员参与齐头上，向跑、冒、滴、漏宣战。

13、领导三勤：勤检查、勤督促、勤指导；员工三勤：勤打扫、勤维护、勤改善。

14、环境是海，科腾是船，5s是帆，我们是舵。

15、5s提升素养，效率成就品牌。

16、整理整顿效率高，清理清扫素养好。

17、扬5s新风，立科腾新貌，树企业品牌。

5s管理起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

【第11篇】什么是5s管理

1、5s管理的全称是“5s现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5s是5个s开头的英文单词的简称，这5个s开头的英文单词分别是seiri、seiton、seiso、seiketsu和shitsuke，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。

2、5s管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理，例如这个月重点对项目进行整理，下个月重点对内务进行整顿，再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个s，来制定公司的管理方案，以及相关计划。

【第12篇】tpm管理5s管理

tpm管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。mba及emba等现代管理教育均对tpm管理方法有所介绍。

5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”。

【第13篇】5s管理的标语

1、s创造出快乐的工作岗位

2、s是一切改善活动的前提

3、s是品质零缺陷的护航者

4、s是改善企业体质的秘方

5、推行5s活动，提升员工品质

6、定原则：定点、定容、定量

7、s效果很全面，持之永恒是关键

8、决心、用心、信心，5s活动有保证

9、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

10、分工合作来打扫，相信明天会更好

11、改善的种类：事后改善、事前改善

12、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错

13、温馨明快的工厂，文明进取的职工

14、良好素质先培养，效率提升心情畅

15、pdca循环：计划、执行、检查、行动

16、s不只是全员参与，更需要全员实践

17、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！

18、高品质的产品源于高标准的工作环境

19、藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

20、s是标准化的基41、5s是做好pdca的第一步

21、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

22、素养：养成良好习惯，提高整体素质。

23、s目标：明确、量化、达成、实际、时间

24、固定：场所、物品存放位置、物品的标识

25、现手法：现场、现物、现实、原理、原则

26、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

27、清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。

28、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

29、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

30、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

31、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

32、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

33、s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

34、s推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

35、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

36、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

37、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

38、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

39、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

40、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

41、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

42、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

43、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

44、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情。

45、工作不能脱离实际，5s离不开现场61、坚持可视化和激励化的5s推进

46、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家！

47、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

48、s效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

49、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

50、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

51、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

52、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

53、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。

【第14篇】5s管理的精髓是什么

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5s管理的精髓。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也坚持不了。所以，抓5s管理就要始终着眼于提高人的素质。

【第15篇】5s管理宣传标语口号

1、s是一切改善活动的前提

2、s是品质零缺陷的护航者

3、s是改善企业体质的秘方

4、推行5s活动，提升员工品质

5、s效果很全面，持之永恒是关键

6、决心、用心、信心，5s活动有保证

7、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

8、分工合作来打扫，相信明天会更好

9、整理整顿做得好，工作效率步步高

10、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

11、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

12、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

13、s不只是全员参与，更需要全员实践

14、素养：养成良好习惯，提高整体素质

15、高品质的产品源于高标准的工作环境

16、藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

17、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

18、清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化

19、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

20、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

21、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

22、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

24、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

【第16篇】怎样才能有效的做好车间5s管理

5s的含义是整理、整顿、清扫、清洁和素养。做好车间5s管理就需要深入贯彻5s理念。

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。