气体保护焊机操作规程（优选10篇）

气体保护焊机操作规程

适配人群	焊工，焊接技师，自动焊操作员	使用场景	焊接作业，气保焊现场，焊机启停
编制目的	为了让大家焊东西时不出事，保护自己不被电到、不被气瓶砸到、不被火花烫伤，让机器也别乱跳闸或冒烟。
适用范围	电焊工，用焊机和气瓶干活的人，干手工电弧焊和气体保护焊的活儿。
职责分工	焊工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查，师傅会教新来的怎么弄。
操作流程	先检查设备和环境，再开机试运行，调好气流和送丝，试焊看效果，正常了才正式焊，最后关气断电清现场。
执行标准	接地线要压紧不晃，气瓶盖必须盖牢，电压表指针在±10%内，绿灯亮才开机，气流量调到10~20升/分，焊缝没气孔没咬边，喷嘴要干净不堵，焊丝弯度不能太急。

1、工作前

a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

e.工具附件齐全、完好。

f.工作环境应符合要求。

g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10/font>;;;20升/分。

d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

f.一切正常后方能进行焊接。

g.焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

j.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后

a.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b.按维护规程做好焊机的保养工作。

c.做好交接班工作。

气体保护焊机操作规程：co2气体保护焊机安全技术

适配人群	焊工操作员，焊接监护员，设备点检员	使用场景	CO2焊接现场，密闭容器作业，带电设备周边
编制目的	防止焊接出事故，保护干活的人不被电到、烫到、呛到，让每次焊活都顺顺利利。
适用范围	co2气体保护焊这活儿，干这活的师傅，还有那台焊机和气瓶。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程	先穿好衣服戴好手套，再摆好机器接好线，接着开气调参数，然后才开始焊，最后断电清场。
执行标准	手套必须干的，气瓶要绑牢，电压不能超36v，喷嘴不堵不漏，气压不低于1mpa，焊完机器要凉透再收。

1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。

2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好，焊机上不得堆放杂物。

3、施焊前工作地的风速应较小，必要时采取防风措施。

4、co2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。

5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。

11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa。

12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状况，确保状态良好。

14、定期清理焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

气体保护焊机操作规程：二氧化碳气体保护焊机安全技术

适配人群	焊工，CO2焊操作员，焊接技师	使用场景	钢结构焊接，露天作业，多层焊
编制目的	防止焊接出错，保护焊工安全，保证焊缝质量。
适用范围	钢结构焊接岗位，co2气保焊设备，现场焊接作业。
职责分工	持证焊工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程	先开电源和气源，再装焊丝调参数，接着按开关引弧焊接，最后关气断电收线清场。
执行标准	焊丝要干净无锈，气压流量按表调准，电流电压匹配好，焊速不超0.5米/分，焊缝高度厚度有数，收弧要填满坑，现场不能留线头杂物。

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“on”，焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

co2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径短路过渡细颗粒过渡

电流（a）电压（v）电流（a）电压（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数

接头形式板厚层数焊接电流（a）电弧电压(v) 焊丝外伸（mm）焊机速度m/min 气体流量l*min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头

接头形式板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接变形，可采取反变形措施.

4.9.2在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断，再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.

4.9.4变形的焊接件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法，进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压，减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。

气体保护焊机操作规程：气体保护焊机的安全

适配人群	焊工，气保焊操作员，焊接设备点检员	使用场景	焊接作业，气瓶管理，设备点检
编制目的	防止焊机出问题，避免漏气漏水烫伤人，保证干活不出事。
适用范围	气体保护焊操作工、co2减压器、焊枪、气瓶这些家伙。
职责分工	焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程	先检查气水系统→再看焊机别超负荷→接着查零件夹头→作业完不摸喷嘴→气瓶竖着放好→减压器要预热→最后断电关气。
执行标准	气流量得够用，手摸喷嘴前等凉透，气瓶离火源5米外，减压器拧够5个扣，预热用36v以下电，表针不准找专业的人调。

1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

2. 焊机不允许超过负荷使用。

3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。

5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

6. co2减压器使用时，必须接通低于36v的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。

7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。

8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

9. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。

气体保护焊机操作规程：co2气体保护焊机安全

适配人群	持证焊工，学徒焊工，焊机操作员	使用场景	焊接作业现场，密闭容器焊接，易燃易爆环境
编制目的	让焊工知道怎么安全干活，防止触电、起火、爆炸这些事发生，保护人和设备。
适用范围	co2气体保护焊操作工，还有学徒和车间管理人员。
职责分工	持证焊工自己干，老师傅在旁边看着带，车间主任管审批和监督。
操作流程	先穿好劳保，再摆好焊机和气瓶，检查线路气路，调好参数，焊接中盯紧异常，最后断电清场。
执行标准	手套要干的，气瓶离热源3米远，接地线必须连牢，风速大了得挡风，喷嘴飞溅随时刮，气压不能低于1mpa，焊完马上断电。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆，焊接电源的"-"端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。

(十)点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

气体保护焊机操作规程：二氧化碳气体保护焊机

适配人群	焊工，焊接技师，自动焊操作员	使用场景	焊接作业，设备预热，气体保护
编制目的	让焊机用得安全又稳当，别出事故，别影响焊接质量。
适用范围	电焊操作工，用这台焊机干活的人。
职责分工	操作者自己动手干，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	看懂焊机、接好线、查绝缘、洗焊丝、预热、选参数、调气流、保通风。
执行标准	线头锁紧不松动，焊丝擦干净不弯折，压轮松紧合适，预热5~10分钟，气流6升/分，气体要干要热，通风口不能堵。

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;

二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性;

三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象;

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节;

五、操作者在操作前扭动电源开关“s”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接;

六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气;

八、焊机工作时，必须保持良好通风。

气体保护焊机操作规程：二氧化碳气体保护焊工安全技术

适配人群	焊工，焊接辅助工，容器作业人员	使用场景	气体焊接，密闭容器，高处作业
编制目的	防止焊接时出事故，保护焊工不被烫伤、电伤、中毒或炸伤。
适用范围	二氧化碳气体保护焊作业人员和现场配合人员。
职责分工	焊工自己动手操作，安全员盯着看，班组长负责检查确认。
操作流程	先预热气瓶15分钟，开气站侧面，查设备是否漏气漏水，戴好防护用品。
执行标准	气瓶温度不超30℃，预热器电压≤36v，容器内照明≤12v，焊渣敲击时头要偏开，水冷系统不能漏水。

1)作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v。作业后，应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

气体保护焊机操作规程：电焊及气体保护焊设备安全

适配人群	电焊操作工，登高焊工，容器焊工	使用场景	露天作业，高处焊接，密闭容器
编制目的	防止下雨下雪天露天焊出事故，避免高处作业时电缆乱放被压，不让易燃易爆品靠近焊接点。
适用范围	电焊工、高处焊作业、露天焊现场、容器内焊操作。
职责分工	电焊工自己动手干，安全员看看周围有没有危险，班组长盯过程是否按条做。
操作流程	先查天气和周边环境，再系安全带，接好地线，铺好电缆防压，关电源才查机器，绝缘通风不能少。
执行标准	电缆不能超长，接地电阻得测，棚要遮雨，胶管不混用，手不扶工件，热源不碰电缆，轨道不准当导线。

1.在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2.在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3.二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4.在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6.在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7.在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9.电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

气体保护焊机操作规程：工贸企业二氧化碳气体保护焊安全

适配人群	CO2焊工，焊接操作员，气体保护焊手	使用场景	容器焊接，密闭空间，小屋作业
编制目的	防止电焊出事故，保护电焊工不被烫伤、中毒、砸伤，让焊接活儿干得稳当。
适用范围	持证上岗的电焊工，用co2气体保护焊干活的人。
职责分工	电焊工自己动手干，班组长看看有没有漏项，安全员偶尔来转转。
操作流程	先清理焊缝、再查设备和气路、穿好防护、通风到位、调好电流电压和气体、焊完断电收工具。
执行标准	坡口两边油污漆层全刮净；地线要压牢、气瓶不晒不撞；面罩要遮严实；气体流量看电流大小选5-20升/分钟；焊完必须确认没火星才能走。

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

1准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1 co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

3.2焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10〜20倍，一般在5〜150mm范围内。

3.4 气体流量小电流时，气体流量通常为5〜15l/min；大电流时，气体流量通常为10〜20l/min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场。

气体保护焊机操作规程：气体保护焊工安全

适配人群	焊工，氩弧焊操作员，现场焊接技工	使用场景	焊接作业，容器内焊接，潮湿环境作业
编制目的	防止焊接时被烫伤、电击、弧光伤眼，避免气瓶爆炸或起火，保证干活不出事。
适用范围	焊工岗位，氩弧焊设备，现场焊接作业环节。
职责分工	焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程	戴好防护用品→检查现场和设备→推闸刀→开气瓶→焊完关气关机断电→清现场。
执行标准	面罩护套脚套全戴上；气瓶用专用扳手开；压力表指针要动；焊完焊缝不能有窟窿；手不碰刚焊完的铁；电源线不压不破。