混凝土泵送设备操作规程
| 适配人群 | [泵车操作员，管道安装工，混凝土工 | 使用场景 | [泵送作业，管道敷设，设备调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让混凝土泵车干活不出事，管住放车、接管、打灰这些事，别翻车别爆管别伤人。 | ||
| 适用范围 | 开泵车的司机，现场管泵送的工长，还有搭架子绑管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干主要活，工长在旁边盯着看，搭架子的人帮忙固定管道，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先找平地放车楔轮胎，再接管子，水平要直、垂直要加长水平段、斜坡要够长水平管，最后试压才准打灰。 | ||
| 执行标准 | 轮胎必须用木块卡死，管道接头得拧紧不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，料斗灰面不能低于搅拌轴，堵了马上反泵，停机超30分钟就得清管。 | ||
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵送设备安全
| 适配人群 | 泵送操作员，混凝土泵工，布料杆司机 | 使用场景 | 基坑边缘作业，垂直向上泵送，料斗供料中断 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵送设备出事故，保护工人安全，让混凝土顺利送到指定位置，避免堵管漏浆，保证施工不耽误。 | ||
| 适用范围 | 开泵车的司机、现场指挥员、协助布料的工人，还有泵车本身和配套管道。 | ||
| 职责分工 | 司机主要操作，助手帮忙检查和加料，班组长在旁边看着流程对不对，安全员偶尔来抽查。 | ||
| 操作流程 | 放车要稳、锁胎要牢、润管先做、料斗别空、卡住就停、分离就搅、中断要反泵、收工要清洗。 | ||
| 执行标准 | 地面倾斜不能超3度，轮胎用木楔塞死，润管用标准水泥砂浆，料斗混凝土必须盖过搅拌轴，反泵要2-3次，清洗要冲到出水变清。 | ||
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。
5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。
7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。
10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完毕，要做好清洗工作。
12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵送安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工长，现场安全员 | 使用场景 | 泵送施工，垂直输送，管道堵塞 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车歪倒、管子爆裂、混凝土堵管，保护人不被砸伤、不被压伤、不被混凝土溅到眼睛。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅、现场指挥员、安放管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，工长在边上看着，安全员偶尔来转一圈检查。 | ||
| 操作流程 | 先找平地放车、支腿调平、轮胎塞木头；再铺管子，先横后竖，接头拧紧；开机前加水加浆润滑；泵送中盯住料斗高度和混凝土状态。 | ||
| 执行标准 | 支腿下地面不能软，轮胎木楔要打实；管子接头漏一滴浆就不行；料斗里混凝土必须盖过搅拌轴；反泵动作要做满2~3次；冲洗时出口10米内不准站人。 | ||
交底内容：
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵送:安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，现场机操工 | 使用场景 | 泵送施工，垂直浇筑，管道堵塞处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全用混凝土泵，不翻车不堵管不出事故，保护人和机器都平平安安。 | ||
| 适用范围 | 开泵的司机、装管的工人、现场盯活的工长，还有泵车和所有输送管子。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机主操作，管工配合接管道，安全员在旁边看着，班长负责喊停和检查。 | ||
| 操作流程 | 先放平支腿、再接好管子、开机前润泵、泵送时盯料斗、堵了马上反泵、收工要冲干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫实、管子卡紧不漏浆、润泵用10升水加0.3方砂浆、料斗里混凝土盖住轴、堵管超三次就拆管、冲洗时出口10米没人。 | ||
交底内容:
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵磅过程中，不得中途途泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵送安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土工，输送泵司机 | 使用场景 | 泵送施工，高层建筑，地下工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵车干活不出事，管子不爆、人不受伤、混凝土顺顺当当打进去。 | ||
| 适用范围 | 开泵车的师傅、现场装管子的人、盯混凝土料的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员偶尔来转一圈。 | ||
| 操作流程 | 先调平车身、再铺管子、试压、润泵、喂料别堆高、堵了要反泵、收工得冲干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿底下垫实，水平管至少20米，接头拧死不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，停机超30分钟必须排空管子，冲洗时出口10米内不准站人。 | ||
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时，应在层、输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的集料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵机安全技术
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，管路架设工 | 使用场景 | 基坑施工，高层泵送，斜坡浇筑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车歪倒、管道爆裂、混凝土堵管，保护人不被砸伤、不被压伤、不被溅到。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅、装管道的工人、现场盯活的工长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作泵车，小工帮忙递工具扶管子，安全员在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先找平地放车、再撑腿调平、接着铺管试压、然后加水润管、最后才开始泵送。 | ||
| 执行标准 | 支腿底下垫实木块，水平管要直，弯头卡箍必须拧紧不漏浆，试压用清水打到1.5倍压力，润滑砂浆必须先打进去。 | ||
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
2.1 水平泵送管道宜直线敷设；
2.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
2.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
2.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
2.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵工安全技术
| 适配人群 | 泵机操作员，混凝土泵工，输送管安装工 | 使用场景 | 水利施工，土建工程，泵送作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全开混凝土泵，不被管子爆了伤到，也不让机器乱喷混凝土砸到人，还能让泵一直好好干活。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵的师傅，还有泵机、输送管道这些家伙。 | ||
| 职责分工 | 泵机操作员自己动手干，班长在旁边盯着，安全员偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和管子，再试空转，加水加砂浆润管，泵送时盯住料斗，停机要反泵清管，最后彻底冲洗干净。 | ||
| 执行标准 | 螺栓得拧紧，仪表得正常，管子要垫木头固定，接头不能漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，堵管了必须反泵或拆管，冲洗时出口10米内不准站人。 | ||
1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定，并应遵守本章规定。
2.混凝土泵操作人员，应熟悉并掌握混凝土泵的构造，性能，安全操作方法和维护保养规程后，持证上岗。
3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
4.泵送管道的敷设应符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直线敷设；
4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
4.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4.4 泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区；
4.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护罩齐全，各部操纵开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油应符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好无损。
7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。
8.应配备清洗管，清洗用品，接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
9.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
10.泵送作业中，料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料和异物，不得随意移动格网。
11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
12.泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
13.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
14.泵送运转时，不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌机片和风机运转，待降温后再继续运行。
16.水箱内应装满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整修理正在运转的部件。
18.作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。
19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度，在泵送过程中，不得中途停泵。
20.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
21.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应用刮刀清除。
22.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关，调整手柄，手轮控制杆，旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
23.混凝土泵的检修，维护和保养工作，应按检修规定执行。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵车安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，布料杆操控员 | 使用场景 | 泵车作业现场，混凝土浇筑施工，高空输电线路旁 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车操作出错，避免翻车、漏油、堵管这些事发生，保护人和机器安全。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的司机，还有现场配合的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，工友帮忙看着四周，班长偶尔过来检查下。 | ||
| 操作流程 | 先找平地停车，支腿调平，检查油水灯，伸布料杆按顺序来，泵送中盯仪表，结束要冲洗干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿必须全打开，机身倾斜不能超3度；轮胎气压看表，软管要拴安全带；冲洗时出口10米内不许站人；冬天得把水放光。 | ||
一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求:
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;
2、液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;
4、输送管路连接牢固，密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵岗位安全
| 适配人群 | 泵工，混凝土机械操作工，泵送设备司机 | 使用场景 | 泵送施工，管道安装，混凝土浇筑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让开混凝土泵的人不乱来，不出事，别把管子弄爆了，别让混凝土堵住，别让人被砸到。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵的师傅，还有装管子、看现场的人。 | ||
| 职责分工 | 泵车司机自己动手干，班长在旁边盯着，安全员偶尔来转转，修理工帮忙换零件。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和管子，再试压，接着润管，然后开机看仪表，送料时盯住料斗，停机要反泵，完事马上洗泵。 | ||
| 执行标准 | 管子要直要稳，接头不能漏浆，料斗里混凝土得盖过轴线，堵了马上处理，停机超30分钟必须排空，洗泵用清水冲干净。 | ||
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。
3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直线敷设；
b、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
c、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
d、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。
3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。
3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。
4、安全操作规程
4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
5、其他注意事项
5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。
5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。
混凝土泵送设备操作规程：混凝土泵车安全
| 适配人群 | 泵车操作员，臂架控制员，支腿调平工 | 使用场景 | 混凝土浇筑，高压线附近作业，暴风雨天气施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车出事故，保护人和机器安全，让干活顺当不耽误工期。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅，还有现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 选好地方放车、检查开关手柄、支好腿、按顺序动臂架、联系末端软管那边、反泵再拆管、收好臂架和支腿。 | ||
| 执行标准 | 支腿要插牢不晃，臂架伸缩得按顺序来，软管弯不能小于1米，反泵2~3次才拆管，电源必须关掉，氮气只能打蓄能器里。 | ||
混凝土泵车的安全操作规程及使用要点
混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。
1)安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
2)使用要点
(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
混凝土泵送设备操作规程（优选10篇）
