除尘工段:安全操作规程（优选10篇）

除尘工段:安全操作规程

适配人群	输灰岗位工，风机操作工，除尘巡检员，喷吹系统工，电气点检员，安全阀校验员	使用场景	输灰系统巡检，风机站操作，除尘器检修，喷吹系统清堵，配电区域维护，电器着火处置
编制目的	防止现场作业出意外，保护大家不被设备伤到，避免灰尘、电、火这些危险害人。
适用范围	除尘系统操作工、风机站值班员、输灰机巡检员、布袋更换人员。
职责分工	一线操作员自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期抽查提醒。
操作流程	穿好防护用品→看周围有没有人→打铃提醒→再开机→检查时别碰转动部位→停机才伸手修。
执行标准	安全帽扣紧、劳保鞋不露脚趾；打铃响三声以上；点检用眼睛看耳朵听手离转动件30cm；灭火必须断电后用干粉；防尘口罩要贴紧脸不漏风。

1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品:安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。

3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。

4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。

5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。

10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。

11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。

16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

除尘工段:安全操作规程：布袋除尘工安全

适配人群	高炉工，煤气防护员，除尘操作工	使用场景	高炉检修，煤气作业，除尘清灰
编制目的	防止煤气中毒和爆炸，保护工人安全，让清灰和煤气操作不乱套。
适用范围	高炉除尘岗位工人，重力除尘器、布袋除尘器这些设备。
职责分工	一线工人自己动手，工长安排监护人，工长负责盯全过程。
操作流程	先检查劳保和工具，再检测气体，两人同行，登记换牌，专人看护，按顺序开关阀门。
执行标准	co报警器必须带，空气呼吸器要戴好，o2在19%-23%之间，n2不超81%，卸灰时人不能离岗，加湿机先开，再开阀，最后开水。

1.作业前认真穿戴好劳保用品，检查自己所用器具灵敏可靠。

2.引煤气后，上炉顶检查放散阀前，必须两人以上并带好co报警器，必要时戴好空气呼吸器，并在工长室登记换好操作牌，通知工长，安排专人监护;

3.煤气设施动火，co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业，o2含量不得低于19%，不得高于23%，n2含量不得超过81%。

4.发生事故要立即上报，及时分析原因，吸取教训并制定出防范措施。

5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行，禁止在风量很小(100m3/min以下)情况下清灰，严禁休风作业切煤气过程中、坐料时清灰。

6.当除尘器压力过大，泄灰球阀关不严时，要通知工长切断煤气，待关严后再引煤气。

7.清灰时先开加湿机主机，开卸灰阀，再开水阀，作业过程中，作业人员不得离开现场，防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。

8.卸布袋除尘灰时，应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体，卸灰前大灰仓必须清仓。

9.上、下扶梯要做到一、二、三，即一眼看准，二手扶牢，三脚踩稳。

10.除尘器堵塞时，严禁用压缩空气吹扫处理，上炉顶清灰时，要带好co报警仪，不准从炉顶往下扔杂物。

11.高炉检修需要清理重力除尘器时，先检测筒体内co浓度及氧含量合格，应放下软梯，二人下去工作，并系好绳子，随身携带co、o2检测仪，派一人在人孔处瞭望，防止中暑或窒息，煤气系统禁止动火。

12.准确无误地指挥好装灰的车辆，检查车辆是否停到位，确保车辆安全。

13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境，必须戴好呼吸器。

除尘工段:安全操作规程：出铁场除尘工安全

适配人群	炼铁巡检工，煤气防护员，电气点检员	使用场景	高炉巡检，煤气作业，停送电操作
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己不被电到、烫到、煤气熏到，设备也别乱动。
适用范围	高炉岗位操作工，碰电器、煤气、高温设备的人。
职责分工	操作工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程	穿好劳保用品→看懂流程→交接班签字→挂操作牌→停送电按顺序→不乱拆电线→去高炉绕开热源→煤气区戴检测仪→灭火器天天检查。
执行标准	劳保用品必须扣紧；操作牌红牌停机蓝牌检修；停总闸前先拉分闸；灭火器压力表在绿区、软管没裂；煤气检测仪开机就响。

1. 工作前穿戴好劳动保护用品。

2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。

3. 交接班时，严格执行交接班制度。

4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。

5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停总闸。

6. 不准私自拆装电器设备和线路。

7. 到高炉检查设备时防止烧伤和烫伤。

8. 在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。

9. 灭火器材必须保持完好，并外于备用状态。

除尘工段:安全操作规程：通风除尘工安全技术

适配人群	除尘操作工，设备巡检员，清灰作业员	使用场景	化工生产，粉尘作业，湿式除尘
编制目的	让除尘操作不乱套，保护工人不被粉尘毒气伤到，机器别出故障。
适用范围	除尘工、除尘设备、日常运行和维护环节。
职责分工	除尘工自己干，班组长看着，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，运行中不停巡检，停机按顺序，维修前必须断电断料。
执行标准	防护用品全穿好，表计罩子都完好，粉尘每天清完，排气口要常看，漏水漏电马上修，进设备前得验气合格。

①准备工作

a．严禁酒后上岗工作。

b．穿戴好劳动保护用品。

c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。

②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。

除尘工段:安全操作规程：煤气除尘工岗位安全技术

适配人群	除尘岗位工，煤气操作工，清灰作业员	使用场景	煤气区域作业，布袋除尘检修，清灰作业现场
编制目的	防止换布袋时煤气中毒、着火爆炸，保护人安全，让活儿干得稳当。
适用范围	除尘箱体布袋更换、清灰、引煤气、检漏、氮气作业这些活儿。
职责分工	岗位工人动手干，班长盯现场，安全员偶尔来转，监护人必须在旁边守着。
操作流程	先断煤气、放散、通风、测气；再进箱体；换完清工具、盖人孔；最后确认关严。
执行标准	煤气测不超50ppm才许进；照明用安全电压；安全带系牢；呼吸器戴好；工具全带走；阀门关死不漏气；余灰留一点；盖板盖紧不松动。

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

除尘工段:安全操作规程：二次除尘工岗位安全

适配人群	除尘操作工，风机巡检员，卸灰作业员	使用场景	风机启停，除尘卸灰，混风阀调控
编制目的	防止风机过热出事故，避免触电和击伤，保证卸灰安全，让操作不乱套。
适用范围	除尘系统操作工、风机、混风阀、卸灰系统、液力偶合器。
职责分工	主操负责启停和监控，副操配合卸灰和巡检，班组长监督执行并处理异常。
操作流程	先通冷却水再启风机，温度超120℃查混风阀，卸灰必须两人，检修要挂牌停电。
执行标准	用视油窗看偶合器油位，用手动开混风阀，用测温仪确认烟气温度，阀门全关时立刻降速开混风阀，挂牌用红牌挂明显处。

1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。

2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。

3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。

4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。

5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。

6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。

7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。

8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。

除尘工段:安全操作规程：电除尘工安全技术

适配人群	电除尘操作工，高压电工，除尘巡检员	使用场景	电除尘运行，高压室作业，沉降室清扫
编制目的	为了让大家开电除尘设备时不乱来，别碰高压电出事，保护人和机器都平平安安。
适用范围	电除尘岗位的工人，用硅整流柜、五点式开关、风机这些设备干活的人。
职责分工	主操自己动手，副操在旁边搭把手，班长盯着看，调度发开工指令。
操作流程	先检查门关没关好、线断没断、柜子有没有人；再调控制柜旋钮；等调度说可以了才开机；停机要先停风机再关电。
执行标准	所有门必须关严实，接地线得接牢，电阻不能超0.5欧；旋钮按顺序调到指定数字；闪络前慢慢加电压；风机温升不能超55℃；照明灯一个都不能坏。

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、本岗位的操作必须有两人以上，禁止一人单独作业。

4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，经考试合格后，方可上岗。

5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。

6、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章操作规程

第一节开机前检查

1、必须检查电场内有无杂物；收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷；清灰振打是否灵活可靠。

2、检查各种机电设备运转是否正常，有无缺陷，确认无误后将电场所有的门关好。

3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业，确认无误后，将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好，再将高压开关打到工作电场对应的位置。

4、检查控制柜内的熔断器是否完好，接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固。

5、检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。

6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；

7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。

8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全；所有接地保护线必须处于良好工作状态，不得有缺陷等。

9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象，

10、检查照明灯具是否齐全完好，有无缺损。

第二节控制柜的调整操作：

1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。

2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。

3、将手动调节旋钮调至0位。

4、将电压上升调节旋钮调至10位。

5、将电压下降调节旋钮调至10位。

6、将短路时间调节旋钮调至10位。

7、将欠压值调节旋钮调至10位。

8、将灵敏度调节旋钮调至5位。

9、将电流极限调节旋钮调至10位。

10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。

11、上述调整操作完毕后，与车间调度取得联系，等待指令。

第三节开机操作：

1、接到车间调度的工作指令后，确认捕集粉尘作业点，正确操作五点式开关，并挂上操作牌。

2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关，电源指示灯亮。

3、按下工作按钮，电源指示灯暗，工作指示灯亮，

4、将手动调节旋钮逐渐调大，直到电场闪络为止。

5、检查可控硅导通角指示器，在正常工作情况下，一般不大于70%以上为好。

6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。

7、做好开车后的记录工作。

第四节设备运行

1、除尘设备启动后，必须检查电气、机械等设备运转是否正常，有无异常现象，发现异常应立即停机检查处理。

2、禁止两台以上除尘风机同时启动；

3、调整风机进风量，不得过载；

4、除尘设备运转时，电动机温升不得超过55，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。

5、风机启动后，应声音正常，不过热，无异味；

6、除尘设备运行后，必须认真填写除尘设备的运行记录。

第五节停机操作

1、先将风机停止运行。

2、将手动调节旋钮调到0位，按下停止按钮，电除尘设备停止运行。

3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。

4、将五点式开关打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六节检查或清扫沉降室

1、电除尘系统必须停止运行；

2、作业现场必须有良好的照明条件；

3、作业人员必须佩带齐全防护用品；

4、必须有三人以上，有一人在门口进行安全监护，两人以上作业人员进入沉降室，禁止将沉降室的门关闭，内外的作业人员必须经常取得联系；

5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等；

6、使用电耙子进行清扫作业时，工作人员禁止进入沉降室；

第三章安全技术

1、检查或清扫除尘设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。

2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

4、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。

5、下梯子时，应站稳扶牢。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。

10、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。

11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。

12、电场送电后，禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。

13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。

14、操作五点式高压开关时，禁止带电操作。

15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。

16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行，不得擅自停止除尘设备的运转。

17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件

18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

除尘工段:安全操作规程：布袋除尘工岗位安全

适配人群	除尘岗位工，煤气作业工，高处作业工	使用场景	煤气区域，高处作业，除尘箱体
编制目的	防止布袋除尘时中毒窒息高处坠落，让大家干活不受伤不中毒。
适用范围	布袋除尘岗位的人，煤气区域作业，换布袋进箱体这些活儿。
职责分工	一线工人自己干，同事在旁边看着，班长时不时来检查下。
操作流程	戴好检测仪和面罩、两人一起进煤气区、先通风再进箱体、换布袋时外面有人守着。
执行标准	检测仪必须开机能用，面罩不漏气，氮气压力3-4kg以上，进箱体前测氧测co，照明用防爆灯，扶梯要扶牢，安全带高挂低用。

一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘中毒窒息高处坠落

应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好co/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。

二、安全操作规程：

1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。

2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。

3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。

4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴co检测仪。

5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。

6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。

7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。

8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同co浓度下允许工作时间：

co含量24ppm时，可较长时间工作

co含量24ppm-40ppm时，连续工作时间不得超过1小时

co含量40ppm-80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟

co含量80ppm-160ppm时，连续工作时间不得超过15-20分钟

co含量160ppm时，操作人员要佩戴个人防护器具。

两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息

除尘工段:安全操作规程：除尘工安全

适配人群	除尘操作工，卸灰作业员，煤尘处理岗	使用场景	粉碎作业，吸尘卸灰，煤尘清理
编制目的	让除尘器好好干活，吸走煤尘，别让粉尘飘得到处都是，保护大家呼吸安全，不让设备坏得太快。
适用范围	粉碎机旁的除尘器和螺旋卸尘装置，还有负责这活儿的当班操作工。
职责分工	本岗位操作工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工只在出问题时来帮忙，不插手日常操作。
操作流程	先看信号再开机，接着开除尘器，再按需开螺旋卸尘，停机后必须切到手动，清管道前一定先停车。
执行标准	润滑油得在油标尺两道线之间，除尘器运转率超九成五，效率超八成五，空气里粉尘少于10毫克每立方米，衣服帽子穿戴齐整，工具消防器材摆好用好。

1、除尘器接触物料煤尘

2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。

3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。，

4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置于“自动”位置。严禁乱动电气系统。

7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。

除尘工段:安全操作规程：炉前除尘工安全技术

适配人群	中控操作员，巡检工，清灰作业员	使用场景	机房开机，管道清灰，布袋检修
编制目的	防止开机伤人，避免火灾爆炸，保证设备和人不出事。
适用范围	除尘操作工、机房设备、日常巡检和故障处理环节。
职责分工	主操负责执行，副操配合，班组长现场监督。
操作流程	先检查再开机，断电挂牌才检修，两人以上进管道，监护必须到位。
执行标准	用绝缘手套碰电器，湿手绝对不行，安全距离要够，警示牌必须挂牢，防护工具戴齐，阀位对了才点微机。