锻造操作司机安全操作规程（优选6篇）

适用岗位：司锤工

锻造操作司机安全操作规程

适配人群	操作机司机，锻工钳工，司锤工	使用场景	锻造作业，热加工现场，锻压车间
编制目的	让大家干活时别出事，保护人和机器不被砸伤碰伤，防止设备乱动乱响。
适用范围	锻造操作机司机、掌钳工、司锤工，还有用这台机器的活儿。
职责分工	司机自己动手开机器，掌钳工管夹料指挥，司锤工配合打锤，班长在边上看着。
操作流程	先看手柄停没停，再按铃起步，夹料插够三分之二，吊稳长料，停机关电门。
执行标准	手柄必须在停止位才通电；钳口要匹配不能凑合；吊链托长料得绷直不晃；限程挡铁要天天试；液压管破了马上修；停机必须回原位。

1、遵守《锻工安全操作规程》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

锻造操作司机安全操作规程：锻造操作司机安全技术

适配人群	操作机司机，锻工钳工，司锤工	使用场景	锻造作业，热态加工，锻压配合
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被砸伤碰伤，让机器别乱动乱响。
适用范围	锻造操作机司机、司锤工、掌钳者，还有用这台机器干活的人。
职责分工	司机自己动手开机关机，司锤和掌钳一起配合干活，班长在旁边盯着看。
操作流程	先检查手柄是不是停着，再按铃起步，夹工件要插进钳口三分之二，吊长料得用行车托着。
执行标准	手柄必须在停止位才通电，钳口要配对不能乱凑，吊料要稳住不动，液压管破了马上修，停车后必须关电门。

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

锻造操作司机安全操作规程：锻造操作司机

适配人群	操作机司机，掌钳工，司锤工	使用场景	锻造作业，热加工现场，锻压配合
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被砸伤撞伤，让机器别乱动别超载。
适用范围	锻造操作机司机、司锤工、掌钳者，还有用这台机器干活的人。
职责分工	司机自己动手开机器，司锤工和掌钳者一起配合，班长或安全员偶尔来看看。
操作流程	先看手柄在停位，再鸣铃起步，夹工件插够2/3深，吊长料要加行车托，完事停到指定地关电。
执行标准	手柄必须在停止位才通电；鸣铃声音要听得见；钳口插深不能少于2/3；长料得用行车吊链托着；停机位置要对，电门彻底关死；管子电缆破了马上修。

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

锻造操作司机安全操作规程：锻造操作机司机工（锻压）安全

适配人群	掌钳工，司锤工，操作机司机	使用场景	锻压作业，热锻操作，钳工配合
编制目的	防止设备出问题，保护人不被砸伤烫伤，让锻件打得准打得稳。
适用范围	操作机司机、掌钳工、司锤工，还有热锻件搬运环节。
职责分工	司机开机器，掌钳工夹料指挥，司锤工打锤，三个人一起干，谁都不能乱来。
操作流程	先检查再开机，鸣铃起步，夹料要深，听指挥打锤，停机断电放到位。
执行标准	检查要摸到转的部件、看液压油、拉电缆、动操纵杆；夹料必须超钳口2/3；停机后手柄必须在停止位，电源必须拉掉。

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

锻造操作司机安全操作规程：锻造操作机司机工锻压安全

适配人群	掌钳工，司锤工，操作机手	使用场景	锻压作业，热锻操作，钳工配合
编制目的	防止设备出问题，保护人不被砸伤烫伤，让锻件打得准打得稳。
适用范围	操作机司机、掌钳工、司锤工，还有热锻件搬运环节。
职责分工	司机开机器，掌钳工拿钳子夹料，司锤工管锤头，三个人一起干，互相盯紧。
操作流程	先检查再开机，鸣铃起步，钳子夹够深度，听指挥起锤，停机断电归位。
执行标准	钳口要配对锻件大小，夹料超钳口2/3，手柄必须停在停止位，1米内不能站人放物，电源彻底切断。

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

锻造操作司机安全操作规程：锻造操作机司机安全

适配人群	掌钳工，司锤工，操作机司机	使用场景	锻压作业，热锻操作，钳工配合
编制目的	防止设备出问题，避免人被砸伤烫伤，让干活不出乱子。
适用范围	锻压操作工、掌钳工、司锤工，还有操作机和锻锤设备。
职责分工	掌钳工发号施令，司锤工按指令打锤，两人一起配合干活，班组长盯着看。
操作流程	先检查再开机，鸣铃起步，钳口夹牢料，听指挥打锤，热锻件放指定地，停机断电归位。
执行标准	检查要摸清部件、液压、电缆、手柄；夹料超钳口2/3；鸣铃响一声；热锻件离人1米远；断电后手柄必须在停止位。