冷镦机操作规程（优选6篇）

冷镦机操作规程

适配人群	剪切机操作工，冷轧线调机员，盘料架巡检员	使用场景	冷轧剪切作业，盘料加工过程，飞轮制动操作
编制目的	防止切料时刀具崩裂伤人，避免设备卡死损坏，保证每次切断都安全顺手。
适用范围	操作剪切机的工人，用盘料架送料的环节。
职责分工	主操作工动手干，班组长偶尔来盯一下，老师傅会教新来的怎么检查。
操作流程	先查刀具有没有裂、装没装牢；再调间隙；飞轮转全速才进料；停机要先断料再关电机。
执行标准	刀具得用眼睛看手晃不松；间隙要用塞尺量；飞轮得听声音稳了才算全速；进料装置拉出来才敢按启动钮。

一、工作前认真做到

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

二、工作中认真做到

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在“死点”的位置上，如滑块停在“死点”上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

冷镦机操作规程：钢筋冷镦机

适配人群	钢筋工，镦头机操作员，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋加工，镦头作业，模具校正
编制目的	防止镦头出错，避免模具冲头伤人，让钢筋加工顺顺利利。
适用范围	钢筋加工岗，用镦头机干活的人，干钢筋端头处理这活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	换对夹具→查模具冲头→校同心→紧螺栓→空转调模→对准校验→再正式干。
执行标准	夹具按钢筋粗细挑；模具冲头不能有裂；同心度要肉眼看着对齐；螺栓必须拧死；空转得听声音稳了；校对时冲头模要严丝合缝；润滑得摸着不干。

1．应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2．应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3．启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

冷镦机操作规程：冷镦机安全

适配人群	锻压操作工，热锻调机员，冲压设备技师	使用场景	棒料切断，热锻备料，冲压前序
编制目的	防止设备出故障，避免刀具崩裂伤人，保证切料过程顺顺利利。
适用范围	用这些型号机器干活的师傅，专门干切断料这活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长盯着看，老师傅偶尔来帮着调一下。
操作流程	先检查刀具是否完好，再调间隙，开动前断进料，飞轮全速才接料，停机先断料再关电机。
执行标准	刀具不能有裂纹，间隙得用塞尺量准，飞轮必须转够速度，料要干净没毛刺，滑块不能卡死点。

适用机型:a111(z11-6)，52ba 82ba(z12-8a)，a123(z12-12)，a124(z12-16)，a163б，a164，a125(z15-20)，a411(za41-8)，a412(z41-12)，a413(z41-16)，z46-6a，zq2-701，z47-12，za46-16，z47-20。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

(二)工作中认真做到:

2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

4、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。

冷镦机操作规程：冷镦机工安全

适配人群	冷镦机操作工，冲压设备巡检员，模具调试技工	使用场景	设备启停，模具更换，故障处置
编制目的	防止冷镦机操作出意外，保护工人不被机器伤到手和身体。
适用范围	冷镦机操作工，只管这台机器的日常开动和调模。
职责分工	操作工自己动手干全部活，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查再开机，扳飞轮试动作，空转完才试镦，换产品必调模，出问题马上停机。
执行标准	戴手套不准碰机器，紧固件要锁死，防护罩不能少，扳杆必须拿走，刹车坏了绝对不开，保险板得有罩子。

1.禁止戴手套操作冷镦机。

2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

3.设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

4.开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5.设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6.在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

7.在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

8.保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

冷镦机操作规程：钢筋冷镦机安全技术

适配人群	钢筋工，镦头操作工，机械加工员	使用场景	钢筋加工现场，预制构件厂，桥梁施工工地
编制目的	防止机械歪斜倒塌，避免钢筋加工出错伤人，让干活不出乱子。
适用范围	钢筋镦头机操作工，现场所有用这台机器的人。
职责分工	操作工自己动手干，帮扶人听指挥配合，班组长偶尔来看看。
操作流程	先固定机器，再装模具校同心，空转试好才上料，镦头时盯紧速度和大小，完事断电清理。
执行标准	机器要水平不晃，模具无裂纹，冲头对准中心，螺栓全拧紧，润滑不能少，成品堆整齐，电源必须关死。

1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2)室外作业应设机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4)应根据钢筋直径，配换相应夹具。

5)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护工作。

6)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可进行作业。

7)机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8)作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

冷镦机操作规程：钢筋冷镦机:安全

适配人群	钢筋工，镦头操作工，机械加工员	使用场景	钢筋加工现场，预制构件厂，桥梁施工
编制目的	让钢筋镦头机用起来安全不乱套，防止机器晃动伤人，避免钢筋没夹稳飞出去。
适用范围	钢筋加工班组，现场操作工，所有用镦头机的人。
职责分工	主操手负责开关机和调参数，帮手扶钢筋，班组长看过程有没有跑偏。
操作流程	先装牢机器、再搭棚清场、接着换夹具、查模具裂纹、空转校对、等转速够了才镦头、最后关电锁箱。
执行标准	地基要硬实，轮子得楔死；夹具按钢筋粗细选；模具没裂痕，螺栓全拧紧；空转听声音稳不稳；镦头大小不一就调间隙；导向块抹黄油不能干磨。