刮板输送机安全使用安全技术操作规程（优选10篇）

刮板输送机安全使用安全技术操作规程

适配人群	刮板输送机安装工，井下机电维修工，综采设备操作工	使用场景	采煤工作面，刮板输送机搭接，溜槽对接
编制目的	防止刮板链松动跳链断链，避免掉道事故，让设备能正常运转。
适用范围	采煤工作面刮板输送机安装、使用、维修人员。
职责分工	安装由机电工执行，班长配合，安全员监督；维修由检修工干，班组长盯现场，技术员检查质量。
操作流程	先清场地→查支护工具→摆齐配件→吊装机头尾→对接溜槽→铺链上刮板→加注油脂→空载试转。
执行标准	螺栓必须拧紧不松动；链条要拉紧到合适程度；油脂加透平油、齿轮油、黄油；试转前清空杂物；刮板间距0.98米；紧链器要用对位置。

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则:

一刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，完好，发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。

㈡安装工作

1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。

3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。

4 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。

5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。

7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后，接通电源。

2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。

5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。

二刮板输送机的维修

(一)维修内容

1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。

4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢维修时的安全注意事项

1 检修时，工作面不准回柱或移架。

2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。

3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。

㈢刮板输送机的完好标准

1 整机

(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。

(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。

(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头，机尾

(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。

(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。

4链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm;长度磨损不大于l5 mm。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5 机身附件

档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。

8记录资料与设备环境

(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录;事故记录。

(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。

三刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理

(一)《煤矿安全规程》中的相关规定

1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。

2 刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5 必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱。

(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析

1设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。

2伤人事故的原因

(1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。

(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。

(3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。

(4)用刮板输送机运送长材料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。

(6)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

(7)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯，煤尘爆炸，造成人员伤亡。

㈢刮板输送机安全使用要求

1为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机，后开采煤机，保证输送机空载起动，防止强行起动。

2起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

3严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

4刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。

5凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

6不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时，其操作顺序是:放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端;禁止先取前端。

7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。

8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。

10刮板输送机尽可能在空载状态下停机，工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

11在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管，电缆保护好。

12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障;进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要将机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

1保险销切断

由于压煤过多，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2 刮板链在链轮上脱落

由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3断刮板链

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂缝，使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4飘链

飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板缺少或弯板太多，刮板链下面塞有矸石等情况，都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。

5减速器过热和响声不正常

主要是齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因;另外，联轴节安装不正，地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况，注意各处锣栓是否松动，定期注油，保持油量适当，联轴节间隙要符合规定。

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刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机安全

适配人群	输送机司机，皮带巡检员，设备操作工	使用场景	开机前，运行中，班中
编制目的	让司机知道每天开工前要检查啥，避免机器出问题伤人，保证干活不出事。
适用范围	输送机司机，只管这台设备的日常开机前检查和运行中查看。
职责分工	司机自己动手做全部检查，工长负责听报告和安排处理问题，没人专门监督但要留记录。
操作流程	先穿好防护用品，再查各部位，接着清积物、看油位、拧螺栓、摸皮带、换销子，运行中盯键节和托辊，最后打扫断电交班。
执行标准	油位要到刻度线，螺栓必须拧紧不松动，皮带不能有裂口，销子断了马上换，水位低了立刻加，托辊得转得顺，电机声音要正常，地面干净无杂物。

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.司机在开工前，必须穿戴好防护用品，对照交接班记录簿详细检查各部位，如发现记载事项与实际情况不符时应立即报告工长，采取措施及时排除，在未排除前不得擅自开机工作。

3.清除各传动及输送机倒的积物。

4.检查减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。

5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及时紧固和补齐。

6.检查皮带状态是否良好。

7.检查输送机键节开口销是否完好，若发现严重磨损或折断，应及时更换。

8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。

9.在运行中，框键不得有跳动或打滑等不正常现象。

10.班中检查摺中有一定水位，低于水位时要补充到位。

11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。

12.检查输送机槽中必须保证不漏水。

13.检查电机压升是否有异音。

14.使用完毕后，清扫工作场地保持法口干净，把法清除在指定位置，不许乱扔乱放。

15.切断电源。

16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机安全技术

适配人群	刮板机操作工，输送机巡检员，维修钳工	使用场景	设备运行中，链条异常，堆料启停
编制目的	防止刮板机伤人事故，保护工人不被刮伤碰伤，避免链条乱跳出槽。
适用范围	刮板输送机操作工、维修工、班组长。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙换链子。
操作流程	停机挂牌→处理杂物→调正链条→检查刮板垂直→确认护罩盖好。
执行标准	停电牌必须挂牢，链条歪了要立刻停，刮板得竖着装，护罩栏杆不能少，过桥得摆好。

1刊板机根据工作需要设置人行过桥，机头机尾设置护罩及栏杆。

2严禁任何人横跨未加盖的刮板机。

3刮板机运行中，发现链条拉斜，跳链及槽箱内有杂物时必须停机处理，并挂停电牌。

4严禁在运行中清扫刮板输送机。

5严禁刮板输送机在堆料的情况下，强行起动设备。

6更换链条时，必须成对更换，刮板垂直于输送机。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：双链刮板输送机安全技术

适配人群	刮板机司机，输送机操作工，综采跟班工	使用场景	开机准备，运行监控，故障处置
编制目的	让刮板机开起来安全不乱套，防止机器出毛病伤人，保证每次启动都顺顺利利。
适用范围	刮板机司机，还有皮带机、转载机这些搭着用的设备。
职责分工	司机自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，安监员不定期抽查。
操作流程	先清障碍→再查螺栓油和电→接着看搭接和链子松紧→发信号→点动试一下→才正式开→盯着跑→空转停→最后扫干净。
执行标准	每步都得亲手摸、眼看、耳听；用扳手紧螺栓，油壶加油，信号铃打声；链子不能太松也不能刮底，电机温度手摸不烫手才算好。

一、开机前的检查和准备

(一)清理机头、机尾的杂物和障碍物，保持清洁。

(二)检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固，各部防护罩是否齐全可靠。

(三)检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格，油量不足应及时加油。

(四)检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。

(五)检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无损坏挤压现象。

(六)检查输送机搭接和链子松紧情况，有问题及时处理。

(七)检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况，有问题应及时处理。

(八)检查刮板机是否平直，联接环螺栓是否松动脱落。

二、操作流程

清理机头机尾障碍物→检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备→检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度→发出信号起动前台设备→点动试车→正常启动设备→监视设备运行→正常停车→清理文明生产。

三、开机与停机

(一)经检查确认无误后发出开车信号，皮带机、转载机启动后才准正常开机。

(二)启动时，先点动开机一次，无问题后才正常开机。

(三)正常开机后应检查链子松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板、缺螺栓等情况应及时处理。

(四)输送机停机前应先空转几个循环，尽可能将溜槽内的存煤拉净，以利于检查和下次再启动。

(五)开、停刮板机，司机均应听从信号指挥，信号不明不准开机。接到停机信号时应及时停机。

四、运行中的注意事项

(一)刮板机在运行过程中司机应精力集中，监视刮板机运行情况。严禁脱岗。

(二)运行中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈振动，链子运行是否平稳，电机温度和减速器油温均不得超过100℃。

(三)禁止输送机频繁点动和开正反车，禁止长时间开空车。

(四)经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电机，影响散热和正常运输。

(五)运行中发现有影响安全的异常情况，必须立即停机，经处理好后，才能继续开机运行。

(六)每班工作完毕或下班时，必须将煤拉净，将机头附近打扫干净，开关手把打到零位，开关停电上锁。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机检修工

适配人群	刮板机检修工，井下机电维修工，综采设备维保员	使用场景	井下运输检修，综采工作面维护，刮板机故障处置
编制目的	让刮板输送机检修更安全，防止出事故，保护人和机器不坏。
适用范围	刮板输送机检修工，只管这台机器的修和查。
职责分工	检修工自己动手干，班组长看看过程，老师傅偶尔指点一下。
操作流程	先看螺丝紧不紧，再查链条松不松，接着摸刮板弯不弯，然后听声音怪不怪，最后试跑一遍。
执行标准	用扳手拧紧所有螺栓，链条松动不能超两个链环，刮板必须平直没缺口，油位要到刻度线，试机时没异响才算过关。

一、一般规定

1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。

2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：移刮板输送机工安全

适配人群	移溜工，刮板机操作工，液压支架工	使用场景	综采工作面，放顶煤作业，炮采工作面
编制目的	防止移溜时出事故，保工人不被刮板机伤到，让机器不歪不卡不漏煤。
适用范围	工作面移刮板输送机工，用液压泵和移溜器干活的人。
职责分工	移溜工自己动手，班长在旁边指挥，安检员不定时看看有没有违规。
操作流程	先撤人再开机，按顺序推溜，手把推完马上回中，机头机尾单独移，最后打牢压戗柱。
执行标准	用扳手钳子撬棍这些工具，顶柱必须打稳，溜槽接口要平、链子不跑偏、不漏煤、整机不晃，弯曲段至少15米长。

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操纵。

二、安全规定

第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾四周的职员，都必须撤离。

第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器，机头、机尾安设二台移溜器，移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。

第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要齐全，链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

第7条移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6.移溜器发生故障时;

7.发现断链或链子出槽时。

第9条使用移溜器推移刮板输送机时，职员必须站在移溜器的上方。

三、操纵预备

第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平;

第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。

第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操纵

第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员，开动工作面刮板输送机。

第19条回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱;

第20条按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

第21条开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

第22条移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;

第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱;

第25条回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器收回。

第26条采用液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔，弯曲段不小于15米;

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移;

5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线;

7.移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操纵，动作协调，步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;

9.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵，并停止后部刮板输送机。

12.刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操纵手把扳到停止位置。

五、扫尾工作

第28条推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条盘点工具、备件等，按规定进行交接班。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机司机安全技术

适配人群	刮板输送机司机，井下机电工，综采维修钳工	使用场景	开机前检查，运行中监护，停机后清理
编制目的	让刮板输送机开起来更安全，别出响声、别漏油、别掉链子，保护人不被刮伤砸伤。
适用范围	井下刮板输送机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。
职责分工	司机自己动手干全部活，班组长偶尔来转转看看，机电工修坏了才来帮忙。
操作流程	先查螺栓信号油量，再点动试转听声音，运行中盯紧链条声音，停机前清空溜槽，最后填日志交班。
执行标准	螺栓要全要拧死，油位看标尺中间，点动得转整一圈，听声像平时那样稳，链条不能弯不能丢，停机后机头不能埋电机。

1. 准备工作

(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;

(2)检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;

(3)检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;

(4)点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换;

(5)检查文明生产情况。

2. 运行中的注意事项

(1)听清信号，信号不清不准操作。

(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理;

(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;

(5)利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。

3. 停机

(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;

(2)清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境;

(3)认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机司机

适配人群	输送机司机，刮板机操作工，综采运搬工	使用场景	回采工作面，巷道运输，综采作业
编制目的	让刮板输送机司机知道怎么开机关机
适用范围	刮板输送机司机这个岗位
职责分工	司机自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查
操作流程	先检查设备→发信号→点动两次→正式开→喷雾→停机前清浮煤
执行标准	用扳手钳子等工具检查螺栓油量；点动时人要躲远；开机前喊两声；温度不能超80度；停机后关喷雾、断电、上锁

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条检查机头、机尾的锚固装置是否可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第16条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置规定，然后挂上停电牌。

第18条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺台开动，依次逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转、发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链，跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第22条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第24条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第25条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：小刮板输送机司机安全技术

适配人群	刮板输送机司机，综采运输岗，井下机电操作工	使用场景	综采工作面，刮板输送作业，煤流运输系统
编制目的	让刮板输送机司机知道怎么安全开机、运行和停机，防止被链子打到、被煤埋住、设备烧坏。
适用范围	刮板输送机司机，只管这台机器，不包括其他设备。
职责分工	司机自己动手干全部活，班组长发命令和盯现场，其他人不能靠近机头。
操作流程	先检查机器有没有卡住、螺丝松没松，再发信号、点动试车，确认安全才正式开，停机前把煤拉干净。
执行标准	用眼睛看链条顺不顺、耳朵听声音怪不怪、手摸减速箱烫不烫，喷雾要开着，浮煤随时清，信号必须一来一回对上。

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障，必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车，必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，严禁任何人对机头作业或逗留，以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好，沿线刮板是否完好，有无短缺刮板现象，有无飘链现象，刮板链有无缠绕的铁丝等杂物，链轮齿位是否正确，刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，必须统一执行信号联系确认制度，先进行确认，所有运输设备的信号联系确认，应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始，逐台向外联系，并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后，先对本机进行确认，确认无误后，要先进行回发信号，然后根据启动程序，向外一级运输机发出开机信号得到回复信号，外一级运输机启动正常，本台刮板输送机开始启动，启动后，向里的运输机发出可以开机的信号，这样按顺序逐级启动。

第12条开机时，一般先点动开机2次，正常运行后，然后见煤，打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤，防止顶坏溜子和进入溜煤眼，影响生产和安全，需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常，如有问题及时向班组长汇报，停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物，以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续符合过大，连续启动2~3次，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，不得强行启动。当确认卸载量适度时，再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转，正常停机必须停机，特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时，必须把输送机内的煤拉净才能停机，停机后把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程：刮板输送机

适配人群	刮板机操作工，链板机巡检员，选煤集控工	使用场景	选煤厂作业，设备启停，链板运行
编制目的	让刮板输送机操作更安全，防止掉链压货伤人，避免运行中乱伸手。
适用范围	选煤厂刮板输送机岗位工人。
职责分工	本岗操作工自己干，上下岗号互相提醒，班长偶尔来转转。
操作流程	上岗先查证件和着装，开车前看螺丝和设备，运转中盯链子松紧和啮合，清杂物必须先停电。
执行标准	穿好工装戴好证，用眼睛看耳朵听，螺丝不松动、链子不打滑、啮合不歪斜，停电挂牌才动手，站侧面不站正前方。