电源安全操作规程
| 适配人群 | 变电站值班员,高压运维人员,倒闸操作工 | 使用场景 | 高压接地故障,隔离开关操作,雷雨天气作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止高压设备操作出事,保护值班人员不被电到,避免误操作引发事故。 | ||
| 适用范围 | 变电站值班员、高压开关柜、停送电作业、接地故障处理。 | ||
| 职责分工 | 值班员动手干,监护人盯着看,班长负责监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先验电再操作,按顺序拉合闸刀,两人一起干,不能单干,必须戴好绝缘用具。 | ||
| 执行标准 | 穿绝缘靴戴绝缘手套,用合格绝缘杆,距离带电体够远,遮栏不乱动,标示牌挂对位置,接地线先验电再挂。 | ||
一、 高压设备操作的基本要求
1、不论高压设备带电与否,值班人员不得单独移动或越过防护遮栏进行工作;若有必要移开防护遮栏时,必须有监护人在场。
2、高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴,接触设备的外科和架构时,应戴绝缘手套。
3、在高压设备上工作,必须遵守下列各项:
(1) 填用工作票或口头、电话命令;
(2) 至少应有两人在一起工作;
(3) 完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。
4、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。
5、高压工作时还应遵守下列规定:
(1) 带电部分只能在工作人员的前面或一侧;
(2) 伸直身体,头顶或伸直手后与上部带电部分的距离不应小于上表的距离。若不具备上述条件或虽具备上述条件但无监护者在场,严禁移开遮栏或接近带电部分;
(3) 开关柜后部铁门内无网状遮栏,开启铁门时,按本条规定执行。
二、送电操作的一般程序
1、检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线是否确已完全拆除.
2、检查有关的继电保护和自动装置是否确已按规定投入。
3、检查断路器是否确在开闸位置。
4、合上操动能源与断路器控制直流保险。
5、合上电源侧隔离开关。
6、合上负荷侧隔离开关。
7、合上断路器。
8、检查送电后负荷、电压是否正常。
三、停电操作的一般程序
1、检查有关表计指示是否允许拉闸。
2、断开断路器。
3、检查断路器是否确在断开位置。
4、拉开负荷侧隔离开关。
5、拉开电源侧隔离开关。
6、切断断路器的操动能源。
7、拉开断路器控制回路保险器。
8、按照检修工作要求布置安全(装置接地线、悬挂标示牌、装置遮栏等)措施。
9、若需要装设接地线,必须先验电。只有验明设备确不带电后,方可将设备接地并三相短路,它的作用:1、防止突然来电2、放掉设备残余电荷。标示牌主要悬挂地点:工作地点、施工设备、配电室相应的开关和刀闸上,内容“禁止合闸,有人工作!!!”等等,标示牌的悬挂和拆除必须按调度员的命令执行或自装自拆。装置遮栏时应加固安装并根据不同地点、不同情况悬挂“止步,高压危险!”“在此工作,闲人免进”等的标示牌。
在上述操作程序中,将切断断路器的操动能源和控制回路保险器安排在后面,主要是为了在操作中一旦发生错误,继点电保护装置启动时,断路器还能跳闸及时将故障切断。
四、隔离开关安全操作的几点要领
1、合闸操作:都要迅速、果断,不应有碰撞现象,操作过程中即使产生电弧,在任何情况下也不应将已合上或将要合上的闸刀拉回来,防止产生更大的电弧,对人体、设备造成损害。
2、拉闸操作:要缓慢小心进行,第一步:将闸刀从固定触头闸口拉出很小的间隙,观察是否有异常或强烈的电弧,有应立即合上刀闸,查明原因是否是误拉带载开关;无进行第二步:将刀闸全部拉开。
3、隔离开关一般不允许用来切断或接通带有负载电流的回路,因隔离开关的灭弧能力较差,很容易造成人员和设备损害。
4、雷雨时严禁操作。操作时必需有监护人进行保护。
用绝缘操作杆工作:进行操作前必需仔细检查有无损坏,并用清洁干燥的毛巾檫净。
电源安全操作规程:间断电源安全
| 适配人群 | UPS操作员,电力运维工,电源值班员 | 使用场景 | UPS启停,维护旁路,逆变器切换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止启动或停机时出错,保护设备不被烧坏,让ups系统能稳稳运行。 | ||
| 适用范围 | 负责ups操作的值班电工,只管这台机器的开关动作。 | ||
| 职责分工 | 值班电工自己动手干全部步骤,班长在旁边看着,有问题马上喊停。 | ||
| 操作流程 | 先开旁路再开整流器,等灯灭了再开备用电源和ups输出,最后关旁路。 | ||
| 执行标准 | 每步都要盯住门上灯的状态,用手指按开关,不能跳步,电瓶开关要亲手扳动,电容放电必须等满5分钟。 | ||
i. 系统启动
1. 启动维护旁路开关;
2. 启动“整流器输入开关”等待门内的“低电瓶”灯熄灭;
3. 启动“备用电源”开关;
4. 启动“ups输出”开关;
5. 切断“维护旁路”开关;
6. 启动电瓶箱内的电瓶开关;
7. 同时按逆变器“on”及“¯”键;
ii. 手动维护旁路
1. 确定“市电频率异常”,“备用电源停止”的灯都没有亮;
2. 同时按逆流器“off”及“¯”键,确定门内的“inv on”灯熄灭;
3. 启动“维护旁路”开关;
4. 切断“ups输出”开关;
5. 切断“备用电源”开关;
iii. 从手动维护旁路回复正常运转
1. 确定门内“逆流器运作”熄灭;
2. 启动“备用电源”开关;
3. 启动“ups输出”开关;
4. 切断“维护旁路”开关;
5. 同时按逆流器“on”及“¯”键;
6. 负载会自动由备用市电转至逆流器输出。
iv. 停机
1. 同时按逆流器“off”及“¯”键,确定门内的“逆流器运作”灯熄灭;
2. 启动“维护旁路”开关;
3. 切断在电瓶箱内的“电瓶开关”,切断“整流器输入”开关,切断“备用电源”开关,切断“ups输出”开关;
4. 等5分钟使电容器放电;
5. 切断“维护旁路”开关。
电源安全操作规程:整流电源安全
| 适配人群 | 涂装操作工,电气运维员,设备点检员 | 使用场景 | 涂装车间,设备启停,电力柜操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让开机关机不出错,保护设备不烧坏,防止人被电到,保证每次操作都一样。 | ||
| 适用范围 | 涂装车间的主控柜、低压柜、高压柜。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手,监督人看着,负责人管整体,没人配合就自己干完。 | ||
| 操作流程 | 开机先开主控柜,等30秒再开低压和高压柜;关机反过来,先关低压高压柜,最后关主控柜。 | ||
| 执行标准 | 每步必须按顺序合或断空气开关,用面板按钮控制电源通断,所有开关要听到咔嗒声才算到位,plc启动灯亮了才能下一步。 | ||
设备由主控柜,低压柜和高压柜三部分组成。
一、 开机程序:先开主控柜,等plc启动后(大约30s)再合低压柜和高压柜。
1.1主控柜合柜内所有空气开关。
注: e118cb是主控制系统总电源。
e112cb是plc电源。
e228cb是插座电源。
e256cb1是空调电源。
e306cb是继电器,plci/o模块电源。(e158cb是继电器、i/o模块总电源)。
e356cb是触摸屏电源。
1.2低压柜和高压柜(操作方法一样)
1.21先合控制回路电源,再合主回路电源。
控制回路:合柜内所有的空气开关,按面板上“控制电源通”启动控制系统电源。
注:e908cb是控制系统总电源。
e928cb是柜顶轴流风机电源。
e1060cb是插座电源。
e1202cb是继电器,微机板和脉冲分配板电源。
e1254cb是温度模块电源。
e1270cb是igbt触发板电源(仅低压柜)。
主回路:合主变空气开关,电源送入主变和整流元件。
二、 关机程序(先关低压柜和高压柜,再关主控柜)。
2.1 低压柜和高压柜(操作方法一样)
2.11先断主回路电源,再断控制回路电源。
主回路:断开主变空气开关,断开主回路电源。
控制回路:按面板上“控制电源断”,停止控制系统电源。
2.2 主控柜
2.21 断开柜内所有空气开关。
负责人:
监督人:
电源安全操作规程:可控硅中频电源安全
| 适配人群 | 中频操作工,热工控制员,熔炼岗人员 | 使用场景 | 中频冶炼,感应加热,金属熔炼 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止高温烤伤眼睛烫伤,让大家干活时心里有底不慌。 | ||
| 适用范围 | 中频设备操作工,干加热这活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手,班长在旁边看着,师傅偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先查水压和设备,再开水泵,等水通了才送电,启动要按顺序,关机也要一步步来。 | ||
| 执行标准 | 水压得盯住0.15mpa以上,水质不能脏,电位器必须调零再启停,手套要戴好不能离岗。 | ||
存在安全隐患:高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的伤害、烫伤
1、 工作前认真检查设备各系统部分状况,如中频冷却水压力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和风机是否工作正常等。还应检查各电气操作开关。
2、 打开水泵电源,设备接通冷却水,并保证冷却水的流量和压力足够(0.15mpa),且水质清洁。然后启动中频冷却塔,使中频设备处于通水状态。
3、 在确保水路正常后才可以给设备送电。合上可控硅中频的电源,按下控制合按钮,接触器吸合,调节门上电位器至零位。
4、 按下主电合按钮,主电源交流接触器吸合,然后按下中频合按钮,把调功电位器调至中频启动成功,看阻抗等值合适后再升功。
5、 关机时首先将调功电位器调至零位,依次按下中频分按钮、主电分按钮、控制分按钮。
6、 切记出现过流、过压等故障动作,要重新工作,必须将调功电位器调至零位,最后按下中频分按钮,然后进行第二次启动。
处置方法及其措施:穿戴好劳动防护用品;配戴耐高温手套、工作时人员不能离开岗位。
电源安全操作规程:梯子、电动工具、移动电源安全
| 适配人群 | 登高作业人员,电工,设备维修工 | 使用场景 | 高处作业,电气维修,金属加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止登高摔伤和触电事故,让干活时更安全些。 | ||
| 适用范围 | 用梯子、电动工具、移动电源的工人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己执行,班组长看看,电工负责接线和检修。 | ||
| 操作流程 | 先检查工具完不完好,再按顺序 setup,用时守距离、戴手套、断电再换件。 | ||
| 执行标准 | 梯子要60度角、离电线2.5米;电动工具必须接地、戴胶皮手套、站干木板上;移动电源要带触保、离火源2米远。 | ||
一、梯子:
1、梯子应用竹木制做。“人”字梯的档距离不大于40厘米。
2、梯子的顶端应有安全钩子,梯子脚应有防滑装置,梯子离电线(低压)至少保持2,5米的距离。
3、梯子与地面夹角应保持60度左右,人登梯子工作时应与梯子顶部保持一米距离。禁止两人同登一个梯子。
4、梯杆折断或有裂纹,应及时修理,否则禁止使用。
5、人字梯的高度不能超过2.5米,中间必须用可靠的拉绳牵住。
二、电动工具(手电钻、手持砂轮机、切割机):
1、使用手持电动工具时,首先到工具库领取手持电动工具及橡皮手套、移动配电盘,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、手持电动工具外壳必须有接地线,严禁用接中性线进行保护。
3、手持电动工具导线要保护好,严禁乱换,防止轧坏,割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要戴胶皮手套,穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中发现漏电、震动、高热或有异声时应立即停止工作,找电工检修。
6、手持电动工具未完全停止转动时,不能拆卸、换钻头、砂轮片等旋转部件。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使用电钻垂直于工件,而且固定端要别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随地乱放,工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。(在工具库领取的应归还原处)。
三、移动电源:
1、移动配电盘必须带有触保,使用后立即归还保管员,每月由专职电工检查一次。
2、车间内临时电源接线盒必须安装触电保护装置,使用移动电源时,必须从车间内临时电源接线盒接电源,禁止从班组、办公室、路灯箱等办公、生活用电场所接电。
2、移动电源必须有接地线,严禁用接中性线进行保护。
3、严禁将移动电源电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、在电焊、气割、气焊、砂轮等产生明火或高温场地使用时,移动电源电线距离明火或热源必须在2米以上,必要时用铁皮等材料阻隔。
5、使用当中禁止车辆、重物碾压电线,发现漏电或异常时应立即停止工作,找电工检修。
电源安全操作规程:自备电源安全
| 适配人群 | 电工班组,发电运维员,临电管理员 | 使用场景 | 施工现场,配电室周边,临时供电 |
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| 编制目的 | 防止发电机组出事,保护人和设备安全,避免火灾爆炸,保证临时用电稳定。 | ||
| 适用范围 | 工地用的自备柴油发电机,配电室附近安装的那类。 | ||
| 职责分工 | 电工来开机关机,班组长看着,安全员不定期检查,维修工负责保养。 | ||
| 操作流程 | 先看油水够不够,按说明书启动,空转达标再送电,运行中盯仪表,停机前先断负载。 | ||
| 执行标准 | 用原厂说明书操作,仪表指针在绿区才算正常,听声音看火花,松动要立刻拧紧,油位不能低于刻度线,温度不能烫手。 | ||
1自备发电机组一般设置在室内,并靠近配电室。
2自备发电机组排烟管必须伸出室外。安装发电机组的室内及周围除为发电需要临时贮油桶外,严禁存放大量油桶和易燃易爆物品。
3自备发电电源与外电线路电源在电气上必须联锁,二者不得并联同时供电。
4施工现场临时用电工程采用专用保护零线的中性点直接接地的供配电系统时,自备发配电机组应采用三相四线制中心点直接接地系统。
5自备发电机组电源系统的接地、接零保护系统应独立设置,与外电电源线路不得有任何电气连接。
6操作发电机组时应遵守下列规定:
6.1按发电机组使用说明书规定的方法启动发电机组。
6.2观察控制屏上述各仪表的指示是否正常,待发电机组空载运行符合规定要求时,方可加载。
6.3在完成上述准备工作后,按发电机组出厂说明书规定的操作程序,向外供电。
6.4机组工作时必须注意监视控制屏和机组上各仪表的指示是否正常,其数值是否在允许的范围内。
6.5经常检查机组的运行情况,观察有无不正常振动、噪声以及各安装连接件有无松动现象,以及发电机集电环有无不正常的电火花。
6.6停机前先卸掉负荷,停止向外供电。
6.7机组连续工作时,除进行日常维护保养外,还应在每日或机组累计运行200~500h后,进行一次维修保养。









