电动液压拉马安全技术操作规程
| 适配人群 | 液压操作工，拉马作业员，设备检修工 | 使用场景 | 炼轧作业，线棒检修，轮轴拆卸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止液压拉马用错出事故，让大家知道怎么安全地把它用好。 | ||
| 适用范围 | 炼轧厂线棒保障作业区的电动液压拉马。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工自己干，班组长看着，设备员不定期查。 | ||
| 操作流程 | 先看开关、油位、漏不漏油，再通电试车，挑丝杠，对准中心，压力超40就加热，完事放回原处。 | ||
| 执行标准 | 开关要能按动，油标在上下线之间，不滴油不冒油，试车要转得稳，丝杠两边一样长，顶杆必须正对中心，压力表盯紧40，放回原位不能歪着，工具归位、地面干净。 | ||
1 目的
为规范液压拉马的正确操作及安全使用，特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。
3 工作内容及要求
3.1 检查电源开关是否完好。
3.2 油箱油标指示是否正常。
3.3 检查液压装置各部位是否漏油。
3.4 通电试车检查设备是否完好。
3.5 根据工件尺寸，选择合适的丝杠。
3.6 丝杠长短两边尺寸一样。
3.7 抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。
3.8 操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。
3.9 工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。
3.10 所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压弯管（排）机安全
| 适配人群 | 弯管操作工，液压设备保养员，机加班组长 | 使用场景 | 管件加工，液压设备作业，金属管弯制 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止弯管机漏电伤人，避免液压漏油弄脏场地，保证弯管时不出裂纹变形。 | ||
| 适用范围 | 用电动液压弯管（排）机的工人，修设备的师傅，管仓库的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干活，保管员负责保养，班组长盯着安全和接地。 | ||
| 操作流程 | 先看合格证有没有过期，再检查接地线和漏保，接着空转试压，最后才套模弯管。 | ||
| 执行标准 | 外壳贴合格证要清晰能看清日期，接地线得连牢不松动，空转时顶杆必须伸缩顺滑，夹板不能有裂痕，模具要按序号卡准。 | ||
1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。
2.2 应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。
2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。
2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压铲
| 适配人群 | 液压铲司机，矿山设备操作员，重型机械驾驶员 | 使用场景 | 露天采矿，台阶作业，冻土挖掘 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液压铲司机知道每天该检查啥、咋启动、咋干活、咋停机，别出事别伤人。 | ||
| 适用范围 | 液压铲司机、工长、调度室、维修人员。 | ||
| 职责分工 | 司机自己干所有活，工长和调度管安排，维修人员配合保养修机器，安全员盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先查工作面和机器，再试手柄仪表，鸣笛三声才启动，装车时盯好周围，停机必须放平铲斗。 | ||
| 执行标准 | 每项检查要亲眼看到、亲手摸到、耳朵听到，用扳手紧螺栓，用抹布擦干净，灭火器要摆好能拿就用，电缆得理顺不压不拖。 | ||
第一条 启动前检查
液压铲司机接班后，应首先按下列要求查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室，并应做到:
1、检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2、检查地表有无积水及空巷情况。
3、检查液压铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
5、检查大小臂有无开焊裂纹，各销轴有无窜出。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各部仪表是否正常。
8、检查各操作手柄是否灵活好使。
9、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
10、检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
11、自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常。
12、检查照明灯、倒车镜、雨刷器是否完好、损坏及丢失现象。
13、检查各液压缸是否完好，有无渗漏现象。
14、检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否合适，并整理好电缆。
15、检查回转齿圈的润滑情况是否良好。
16、检查电气系统是否正常。
17、液压铲尾线必须摆放整齐，保证卡车顺利调头，防止重车掉石块砸坏电缆。
18、擦扫设备，保持设备清洁，尤其是上下扶梯，并清点好工具。
第二条 启动
1、按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。
2、各指示灯必须显示正确。
3、试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。
4、司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后，方可启动。
5、未装车前，应检查大小臂限位功能是否正常。
第三条 正常操作程序
1、液压铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度报告液压铲开始作业。
2、液压铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知液压铲司机，待液压铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下液压铲。
3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在液压铲周围45m半径内。
4、操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏液压铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把液压铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。
5、每班必须检查两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。
6、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。
7、液压铲铲斗不准碰履带板。
8、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不牢固不准作业。
9、液压铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘。
10、不准高吊勺斗装车，不准第一勺装大块砸车底，不准刮、撞、压车帮。
11、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时，应采取措施及时铺垫岩石，防止陷铲。
12、遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放和影响液压铲正常作业。
13、及时处理粘土和冻土。
14、控制手柄不准过急倒逆，换向时控制器必须先回到零位。
15、工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
16、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特别是已装药的炮孔。
17、作业和移铲时履带板周围30m范围内不准站停人员。
18、司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认液压铲已停机后，方可离开。
19、夜间作业时，各部照明设施必须良好，否则不准作业。
20、通过高压线时，必须经有关人员批准，设专人指挥方准进行。
21、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
22、大小臂限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。
23、严禁在运转中注油、清扫设备。
24、严禁在超高段上作业。
25、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。
26、液压铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。机械室内严禁吸烟。
27、挖掘中如发现瞎炮，立即停止作业，报告工长、值班经理和调度。经处理符合作业条件后，方可继续作业。
28、不准将液压铲当吊车使用，不准用液压铲救援其它设备。
29、发生火灾时应立即停止设备运转，立即停机，进行灭火，并以最快的方式报警。
30、回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。
31、回转时铲斗必须离开地面、工作面。
32、严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。
33、卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。挖掘中不准点回转。
34、液压铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。
35、液压铲司机不准将液压铲交给其他人员操作。
36、液压铲已停止作业，机组虽未停止运转，但液压铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。
37、移电缆时，必须戴绝缘手套，使用绝缘勾子。
38、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。
39、不准在铲斗内休息和避炮。
40、不准长时间带货吊勺斗待车，不论施加抱闸与否。
41、液压铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，液压铲司机要注意打掩人员的行动。
42、液压铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，禁止任何人接近铲斗及其下方。
43、严禁使用液压铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止液压铲铲斗作横扫作业(如清除障碍)。
44、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线附近作业。
第四条 行走和升降段
1、液压铲在长距离行走或升降段前，司机应将液压铲方向调整好(液压铲的主动轮必须在前进方向的后面)，检查液压铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2、行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与工长或机下人员取得联系。
3、严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在8~15的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。
4、在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥。
5、长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
6、注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。
7、在作业和行走时，应随时观察地表变化情况。如遇到未预见的空巷区域，则应立即停止作业，通知有关工程技术人员现场勘察，并制定安全技术措施，方可作业。如遇到已预见的空巷区域，必须采取工程技术部门制定的安全技术措施后，方可作业。
8、严禁坡道停铲。
第五条 停机
1、液压铲长时间不需要工作时，必须将液压铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。
2、液压铲需要处理故障和保养时，必须听从维修专人指挥，选择好停铲位置，便于维修。
3、处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须有维修专人指挥，以防伤人。
4、运转结束需停机时，勺斗置于地上，控制手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。
5、关闭司机室加热器开关，关好门窗。
第六条 季节性作业有关规定
1、遇有水淹、片帮掌子面时，必须将液压铲开到安全地段，并及时汇报。
2、天气热时要经常检查各部电机、液压泵的温度，如超过允许温度时应停止作业。
3、冬季注意事项:
1)润滑室加热器的工作情况。
2)启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。
3)降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
4)机械室加热器的工作情况及机械室温度。
5)电机加热器的工作情况，防止电机结霜。
第七条 日常维护
1、每班必须详细记录液压铲运行情况，存在问题要及时汇报。
2、利用停机和待装时间，维护和清扫设备。
3、保养前由工长或当班司机填写保养内容以外应处理的项目单，保养后认真验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养，认真学习技术，提高在使用中的维护保养工作能力。
5、在保养期间，无关人员不许进入司机室。
6、作业时，将司机室自动监测灭火系统开关打到开的位置。
7、液压铲正常作业时手提灭火器必须保证有8个以上完好的。如自动灭火器有失效或暂时不能使用时，完好的手提灭火器必须配备15个。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压吊车安全
| 适配人群 | 吊机司机，起重机械点检员，设备润滑技师 | 使用场景 | 吊机操作，夜间吊装，大风预警 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让吊车干活前、中、后都安全不出事，不漏油、不断绳、不伤人，灯要亮，开关要灵，零件不能坏。 | ||
| 适用范围 | 开吊车的师傅，吊钩、扒杆、旋转这些部件，还有白天晚上吊东西的活儿。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，指挥员在下面喊话提醒，班长偶尔过来瞅两眼，看有没有乱来。 | ||
| 操作流程 | 先绕车一圈查毛病，再按顺序开开关，吊东西时盯住负荷表，停完车反着关开关，盖好控制台。 | ||
| 执行标准 | 查油用眼睛看、用手摸，断丝数清根数，照明要够亮，开关必须打到中间位，润滑脂按小时数打，间隙量要用尺子卡准。 | ||
操作前的检查:
1、 检查吊钩减速箱、旋转减速箱和扒杆减速箱是否缺油，是否泄漏。
2、 检查电动机是否有甩油和异常现象。
3、 检查扒杆是否有损伤。
4、 检查转盘齿圈及小齿轮以及吊钩和各滑轮是否完好无缺陷。
5、 检查钢丝绳和钢丝绳固定端是否有破损，断丝和其他缺陷，联结是否牢靠。
6、 清除吊机周围有障作业的障碍物。
7、 晚间工作前检查扒杆上照明灯是否工作正常或场地照明是否在安全工作范围之内。
8、 检查液压滤清器指示器。
9、 检查液压油油位和油质，以及液压系统元件和软管是否泄漏和损坏。
操作:
1、 检查吊钩电位器和旋转电位器是否在中间位置。如不在中间位置应将其置于中间位置。
2、 接通电路控制开关。
3、 接通大钩操作开关。
4、 接通大钩刹车开关。
5、 接通旋转马达开关。
6、 接通旋转刹车开关。
7、 严格按照吊机负荷表进行作业，确保安全。
8、 听从指挥人员人员指挥，不违章作业。
停车:
1、 将吊车转至适当位置并处于较安全状态。大风来临之前要将吊车扒杆放到扒杆固定架上，并将吊钩固定住。
2、 按照吊车操作的相反步骤一次断开各开关。
3、 将操作控制台的盖子盖好。
保养:
每天维护和保养
1、 清洁操作台，并搞好电机室内外的清洁工作。
2、 电吊使用结束后，要及时检查各电动机是否过热，各减速箱是否漏油。
3、 填好设备维护、保养和运转记录。
以下部位的润滑工作
1、 吊车架球接头每3小时注润滑脂一次。
2、 起重臂滑轮每10小时注润滑脂一次。
3、 吊钩滑轮每10小时注润滑脂一次。
4、 大钩旋转轴承每10小时注润滑脂一次。
5、 扒杆滑轮每10小时注润滑脂一次。
6、 旋转齿圈和小齿轮每10小时注润滑脂一次。
7、 旋转滚轮每10小时注润滑脂一次。
8、 每50小时对交流电动机、直流电动机轴承加注润滑脂一次。
9、 每50小时检查旋转齿轮箱、大钩减速箱和扒杆减速箱油位一次。
10、 每100小时给励磁发电机轴承注一次润滑脂。
11、 每500小时对钢丝绳加抹钢丝绳表面脂。
12、 每1000小时对齿轮旋转箱、吊钩减速箱和扒杆减速箱润滑油进行更换。
13、 每1000小时更换电位器内的变压器油。
做好以下部位的电器设备检查和调整工作:
每月检查和保养
1、 清洁操作台，控制柜以及电气元件，除去灰尘和油污。
2、 检查和紧固接线螺母，检查电缆有无破损，检查电器元件活动部分动作是否灵活可靠。
3、 遥测线路和电机绝缘电阻。
4、 从液压油罐底排除沉积的油渣和水份。
季度检查和调整
1、 检查吊钩、扒杆以及旋转的限位开关动作是否正常可靠。如果动作不准确或开关有故障，按照使用说明书进行调整和检修。
2、 检查和调整交流马达刹车间隙。两个磁环间间隙应为2.032mm(0.08′)，最大间隙不大于3.175mm(0.125′)。
3、 检查和调整直流马达刹车间隙，如果刹车间隙在内、外环之间超出2.54mm(0.1′)，则调整刹车间隙是必要的，应调整为2.032mm(0.08′)。
4、 检查直流发电机，励磁机以及直流电动机的碳刷磨损情况。碳刷被磨损到金属夹6.35mm(0.25′)以内，应该全部更换。更换的新碳刷应使其与整流器的接触面相吻合，保持曲线相一致。检查碳刷在夹具内是否灵活，有无卡滞现象。检查弹簧压力是否适宜。
5、 检查直流电机整流子的表面情况，整流子应呈正圆形光洁的表面，不得有机械损伤或火花灼痕。否则应用00号砂布细细研磨，然后用帆布抛光。当整流子在负载下长期无火花运转时，其表面产生一层氧化薄膜不要擦掉。
半年保养
1、 对控制操作台上的开关触点以及控制器内的接触器、继电器触点进行修磨和调整。对于烧损严重的应该更新。
2、 更换液压油及滤器滤芯。
3、 更换三联泵传动箱润滑油，并检查链条、链轮磨损情况。
4、 更换各滚筒轴总成机油。
5、 更换旋转减速箱润滑油。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压弯管器安全技术
| 适配人群 | 弯管操作工，液压设备点检员，线棒维修钳工 | 使用场景 | 线棒加工，液压弯管，轧钢备件制作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大伙儿知道电动液压弯管器怎么用才不危险，别弄坏机器，也别伤着人。 | ||
| 适用范围 | 炼轧厂线棒保障作业区的人，专管这台弯管器的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干活，另一人盯着周围情况，班组长偶尔来看看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先检查零件、再空转试机、开阀再换向、管子放稳再弯、收杆断电再清理。 | ||
| 执行标准 | 用手摸油温不能烫手，换向阀使劲别超十公斤，软管不能打结，胎具得卡死，管子和模具要严丝合缝，弯完马上断电擦干净。 | ||
1 目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用，特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前，必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好，各部螺钉有无松动，金属外壳和电源线有无漏电，发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳，启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后，要先空转2-3分钟，待电机运转正常后，再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障，可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温，温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg，并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限，因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置，换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯，操作者不可靠软管太近，以防发生以外。若发生渗漏，出现突起或爆破，禁止再使用。
3.6工作时，被弯管要平稳放置，液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前，要将液压推杆回缩到位，并关闭电源，模具和管壁要匹配并装配牢固，移动管子和模具时要两人配合作业，谨防挤伤手指。操作时，一人执行操作，一人要对周围环境进行监护，如遇突发故障，立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时，胎具应卡牢，夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时，管径与胎具规格应相符，禁止活塞超行程工作，以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正，不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压舵机安全
| 适配人群 | 轮机值班人员，舵机操作员，船舶机电技工 | 使用场景 | 船舶航行准备，舵机系统维护，试航验证 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让舵机起动前检查清楚，运行中不出问题，停机后放回正位，防止卡住漏油出事故。 | ||
| 适用范围 | 轮机员、舵机设备、船舶靠离泊和航行时的操舵环节。 | ||
| 职责分工 | 轮机员自己动手做全部操作，驾驶台人员配合试航测试，轮机长盯着关键步骤。 | ||
| 操作流程 | 先看障碍加滑油，再转油泵查阀门，接着验电器和舵角，然后起动排气，运行中盯压力温度声音，最后停在正舵位置。 | ||
| 执行标准 | 用手转动油泵要顺畅，液压油液位到标线，油温用温度计量是45℃左右，滑油用指定型号，漏油处纸巾擦不湿，舵角指示和实际舵叶角度差不能超1度。 | ||
第一条 起动前的准备
1、检查舵机机械部分工作表面是否有障碍物，向摩擦件加注滑油，检查连接件固定螺栓是否牢固。
2、用手转动油泵，查看油泵运动件是否有卡阻现象，各系统阀门是否在正确位置，液压油是否够，检查密封处的密封情况是否良好，工作油是否充分。
3、检查电器设备是否正常，电源是否供电，舵角指示器是否与实际相符。
第二条 起动与运行
1、确认上述正常后起动及运行，运行中注意液压油压力指示是否正常，释放系统中的气体。
2、经常检查舵机工作时有无异响、噪声、机械撞击声、工作油压、滑油压力是否正常，油温应保持在45℃左右，检查电机和油泵的温升情况。
3、注意电机电压是否正常及电器设备动作是否可靠灵敏。
4、做好各摩擦件的润滑，注意油柜滑油的补充，防止油泵吸空。
第三条 停止:舵机使用完毕后，舵应放在正舵位置，停止电动油泵的工作，消除运转中发生的故障和缺陷，检查电器设备绝缘情况。
第四条 试航
1、停航检修或厂修后，使用前应脱开驾驶台遥控系统，在舵机间操作控制手柄，做左右转舵30°试验。此时应注意其工作油压，油压系统中各阀件的动作情况是否灵敏可靠，是否有漏油现象。
2、轮机部与驾驶台共同进行驾驶遥控系统的转舵试验，校核舵角和转舵时间，并确认遥控机构，追随机构及整个工作系统的可靠性，同时校核舵角指示器工作是否准确。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压铆接钳安全
| 适配人群 | 铆工，焊工，铆焊操作员 | 使用场景 | 铆焊作业，液压铆接，电焊操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铆焊设备出事故，保护操作工不被电伤烫伤，让机器别乱喷油乱冒火。 | ||
| 适用范围 | 用铆焊机的工人，特别是碰电焊钳和油管的那批人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长在旁边盯着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先看螺丝松没松，再空转试试，接着盯压力表，装铆钉时手不能按开关。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧，空转时不准开液压，油管得是直的不能扭，压力表指针不能超红线，电焊钳握柄必须包严实。 | ||
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—____第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
电动液压拉马安全技术操作规程：大厦工程电动液压铆接钳安全
| 适配人群 | 铆工班组，液压钳操作员，钢结构焊铆工 | 使用场景 | 铆接施工，液压设备作业，高空钢结构安装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铆接时出意外，保护干活的人不被夹伤砸伤，让机器别乱喷油别漏电。 | ||
| 适用范围 | 用电动液压铆接钳的工人，只管这台设备的铆活儿。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长在边上看着，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺丝和油泵方向，再空转试试，接着装铆钉，最后盯住压力表别超数。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧，油管不能扭着，手柄开关装铆钉时不能碰，压力表指针不能过红线，外壳要盖严实，接线柱得有罩子。 | ||
工程名称:**大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-____第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压剪安全
| 适配人群 | 液压剪操作工，铜杆加工员，金属剪切岗 | 使用场景 | 铜材加工，剪切作业，金属下料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家安全用电动液压剪，不被剪伤，不触电，不弄坏机器。 | ||
| 适用范围 | 电工班、维修组这些要剪铜杆的人，还有电动液压剪这台设备。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 放好机器→插好电源→空载试剪→确认正常→才剪实物→剪完关电→收好机器。 | ||
| 执行标准 | 手要干，地方要亮，插头插牢，脚踏试三次，剪口离手10厘米，断头离人20厘米，用完拔插头，放回原位。 | ||
1. 电动液压剪操作人员，必须经过三级安全教育，熟悉安全操作规程及有关安全注意事项，经批准后，方可上机操作。
2. 操作人员使用前，应将液压剪放在较宽敞明亮的地方并保持双手干燥。
3. 选择电气性能良好、可靠的电源插座插接电动液压剪的电源插头。
4. 启动电动液压剪的电源开关后，非作业人员不得接触液压剪。
5. 踩动液压剪的脚踏开关，在不带被剪切物体的情况下试运行液压剪，检查液压剪工作是否正常，确定运行正常、剪头插销到位可靠后，方可进行剪切实物的操作。
6. 操作人员严禁剪切超出该电动液压剪剪切能力的物体。
7. 进行操作工作时，操作人员的双手应距剪口不小于10厘米。
8. 铜杆剪断后，铜杆头应和人体保持在20厘米以上距离，防止断口划伤身体。
9.在工作过程中，操作人员集中注意力，禁止在疲倦、心不在焉等状态不佳的情况下操作液压剪。
10.操作结束后，应关闭液压液压剪的电源开关，拔下电源插头，并把液压剪放回指定位置后方可离开设备。
电动液压拉马安全技术操作规程：电动液压弯管排机安全
| 适配人群 | 弯管操作工，液压设备点检员，模具装配工，机修保养工，安全监护员 | 使用场景 | 管件加工现场，液压设备调试，金属排弯制，弯管模具更换，顶模作业防护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器漏电伤人，避免弯管时出事故，保证干活不出岔子。 | ||
| 适用范围 | 用电动液压弯管机的工人，还有管这台机器的保管员。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，保管员负责日常保养，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先看合格证有没有过期，再空转试压，接着装模具，夹紧管子，最后加压弯管。 | ||
| 执行标准 | 外壳贴着有效期内的合格证，接地线要连好，漏保必须装上，顶杆伸缩得顺滑，夹板不能有裂纹，接口要干净无油污。 | ||
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具，并按序号放到位。
2.2 应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。
电动液压拉马安全技术操作规程（优选10篇）
