带锯机操作规程（优选10篇）

带锯机操作规程

适配人群	带锯机操作工，跑车控制员，木工送料员	使用场景	木材加工，带锯作业，原木锯解
编制目的	防止锯条出问题伤人，避免操作中木头乱飞或卡住机器，保证干活时人不会被锯到。
适用范围	平台式带锯机操作工，原木进料和接料人员，日常维护的人。
职责分工	主操作员动手干，助手帮忙送接料，班组长在旁边看有没有违规动作。
操作流程	先查锯条有没有裂、缺齿、接头多；再空转听声音；站对位置；进料不调尺寸；尾端过0.5米才倒车；短料用推棍；停机断电擦机器。
执行标准	裂纹超10mm就换锯条，止裂孔要打准；空转没异响才开干；手不能伸进台面；推棍必须用；倒车慢一点；吸尘口堵了必须停机再通；压砣按说明书调档位；润滑用指定油。

1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。

4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

6．装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7．锯机张紧装置的压砣（垂锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

8．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

带锯机操作规程：带锯跑车木工带锯机

适配人群	锯工，跑车操作工，木工设备操作员	使用场景	木材加工，锯切作业，跑车进料
编制目的	防止锯条出问题，避免木料卡住，保护人不被锯轮伤到，让机器跑得稳。
适用范围	开带锯跑车和木工带锯机的师傅，只管这俩设备。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，搭档帮忙扶料、清屑，班组长偶尔来瞅一眼。
操作流程	先检查螺丝和手柄，再装锯条看有没有裂口，调好锯卡间隙，通水冷却，试转锯轮，清钉石再上料。
执行标准	用眼睛看、用手摸、用尺量，间隙卡在0.15~0.25毫米，齿露1.0毫米，串动不超3~5毫米，喷水要能淋到锯条，退避距离1.0~1.5毫米。

带锯跑车、木工带锯机操作规程

1.开车前，必须检查各结合处是否紧固，调整螺栓松紧是否适度，各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米)，若串动大，可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面)，更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把(柄)停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

带锯机操作规程：木工带锯机

适配人群	带锯机操作工，木工机床技工，锯木车间班组长	使用场景	带锯机操作，木料加工，锯条安装
编制目的	防止锯机出问题，保护人不被伤到，让木料切得准
适用范围	带锯机操作工，跑车式带锯床，木料加工环节
职责分工	主操作员动手干，副手打下手，班组长在旁边看着
操作流程	先检查紧固件和手柄，再装锯条并看有没有裂纹，调好锯卡间隙，通水试冷却，跑车各部件要灵光，上料前清铁钉，进料速度要合适
执行标准	锯条张紧用手拨动轮子能转就行，侧面间隙0.15~0.25毫米，齿露1毫米，串动不超5毫米，喷水要冲到锯条上，退避距离1.0~1.5毫米，停机后手柄必须回空挡

1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固，调整螺栓松紧是否适度，各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查:滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米)，若串动大，可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面)，更不得超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10. 操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把(柄)停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

带锯机操作规程：带锯跑车、木工带锯机

适配人群	带锯操作工，锯木工，木工班组长	使用场景	木料加工，带锯作业，锯条安装
编制目的	防止锯机出问题，保护人不被伤到，让木头能顺利锯开。
适用范围	带锯机操作工，跑车式带锯床，木料加工环节。
职责分工	主操作工动手干，副手帮忙扶木头，班组长在旁边看着。
操作流程	先检查机器、再装锯条、调好锯卡、通水冷却、试转一圈、站对位置、清木料、调速度、卡住木头、停机清理。
执行标准	螺栓要拧紧，锯条张紧适度，间隙0.15~0.25毫米，齿露1毫米，串动不超5毫米，喷水要够，退避距离1.0~1.5毫米，手柄回空挡，地面没木屑。

1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固，调整螺栓松紧是否适度，各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10. 操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

带锯机操作规程：细木工带锯机安全

适配人群	木工操作员，锯机作业员，木料加工员	使用场景	裁板作业，带锯加工，木料切割
编制目的	让木工用带锯机时不出事，别锯到手，别被碎屑滑倒，机器也别乱跑。
适用范围	细木工带锯机，只管裁板这一个活儿。
职责分工	持证上岗的木工自己干，班组长偶尔来看看，别人不准碰机器。
操作流程	先检查电线皮带和手柄，再清掉台面杂物，开机后手离刀远点，换刀必断电。
执行标准	戴口罩不戴手套，头发盘好，皮带不能松，刀片要锋利不卷边，碎屑每两小时扫一次，送料要稳不能猛推。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

（细）木工带锯机

3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；

3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；

3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；

3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；

3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；

3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；

3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。

4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。

带锯机操作规程：木工带锯机、锉锯机安全

适配人群	木工操作工，锯床作业员，木加工技工	使用场景	带锯作业，锉锯作业，圆木加工
编制目的	防止锯条断裂伤人，避免木料飞出砸人，保证开锯时不串条不跑偏。
适用范围	木工带锯机和锉锯机操作岗位，旧料加工、圆木上车、短料送料这些活儿。
职责分工	主操作员动手干，上下手互相搭把手，班组长在旁边盯着看有没有违规动作。
操作流程	先试转听声音，再检查锯条裂纹和缺齿，上料要钩牢，进锯前摇准尺码，倒车等尾端过50cm才动。
执行标准	锯条裂纹超宽1/6就停用，接头不能多于三处，防护镜必须戴，砂轮罩要盖好，推棍送短料，手不伸进台面。

1 适用范围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

2 主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

带锯机操作规程：带锯机安全生产

适配人群	带锯机操作工，金属下料工，锯切设备技工	使用场景	带锯机开机，设备试运行，自动下料作业
编制目的	让操作工知道怎么安全开带锯机，避免伤手、锯带崩断、设备坏掉。
适用范围	带锯机操作工，上岗前和开机前后所有动作。
职责分工	操作工自己干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好劳保用品→检查设备→张紧锯带→试运转六项→确认正常才正式生产。
执行标准	扭力扳手调25—35n.m，听到咯咯声才算张紧；试运转要听声音、看按钮、查漏油、通水枪、走联动流程；每步不跳过，不凑合。

一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”，正确操作，必须持证上岗。

二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备好工具、量具，做好上岗前的准备工作。

三、开机前按设备巡回检查点检查，设备检查无误后方可开机。

四、开启电源开关进行试运转

1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m，张紧时听到咯咯声为止。

2、按锯带运转按钮，检查锯带运转的倒顺。

3、检查各种按钮是否符合动作。

4、检查液压系统有无漏油。

5、检查冷却水枪是否畅通。

6、联动空运转，将选择开关往下扳至联动(自动)，按联动按钮，进料机构开始滚动，用手按定尺杆顶端的小触头至平，进料机构停止滚动，主机开，钳紧，锯架下降(进刀)。锯架下降，碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升，钳退，定杆碰撞钳退限位开关。

试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。

五、工作过程中，不许脱离岗位，在上料过程中要注意安全，防止事故发生，加工的胚料应摆放整齐，带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查，直至故障排除后方可继续生产。

六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床，完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑，以免锈结。为了防止锯架变形，以及锯架自重产生的正常下降现象，应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木，工件退出钳口，然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清，按“十字”作业法(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)对设备进行维护保养。

七、设备应定期进行维护保养，一般情况下变速箱1-2年内，连接支座及一般轴承1年内，带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次;主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换，以确保设备正常运转。

带锯机操作规程：带锯机安全

适配人群	锯工，下料工，木工操作员	使用场景	木工车间，锯割作业，带锯操作
编制目的	防止带锯机伤人事故，保护操作者安全，避免锯条断裂、木料飞溅、手被割伤这些事发生。
适用范围	使用带锯机的木工，正在锯木头的那会儿。
职责分工	上手负责推木料和控制节奏，下手负责接料和分锯口，班组长偶尔来转转看看。
操作流程	开机前检查→锯中盯紧锯条→手离锯条50cm外→不边锯边调导轨→夹锯时分开木料不倒退→停机再卸换锯条。
执行标准	检查要亲眼看过每处，锯条动向用耳朵听眼睛看，手必须卡在50cm线外，分锯口用木棍不用手，停机等锯条完全不动才碰它，换锯条时两手抓牢。

带锯机的安全操作规程(二)

1、开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。

2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。

3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

4、进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

5、下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。

6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

带锯机操作规程：木工带锯机安全技术

适配人群	带锯操作工，木工机械工，锯机巡检员	使用场景	木材加工，原木进锯，带锯倒车
编制目的	防止锯条出问题伤人，让带锯机用起来更安全点，避免木料卡住或崩飞。
适用范围	带锯机操作工，原木进料和倒车环节，平台式带锯作业。
职责分工	主操作员负责开动和控制，助手配合送料接料，班组长偶尔来看看。
操作流程	先查锯条有没有裂纹缺齿，再空转听声音，调好尺寸才进料，尾端过0.5米再倒车，送接料不伸手。
执行标准	裂纹超10mm就不能用，要打止裂孔；松紧度合适才能空转；进料速度要匀，倒车要慢；手离台面远点，推辊送短料；吸尘口堵了得停机清。

1)作业前检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿2个和接头超过3个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一个止裂孔。锯条松紧度调整适当后，先空载运转如声音正常、无串条现象时，方可作业。

2)作业中，操作人员应站在带锯机的两端，带锯机开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

4)在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意模搓、木节疤不得碰卡锯条。

5)平台式带锯作业时，送接料要配合致。送料、接料时，不得将手送进台面。锯短料时，应用推辊送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木搓、木节疤不得卡锯条。

6)装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用本棒在锯轮背侧清理管口用直禁。

7)锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节挡位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

带锯机操作规程：带锯机的安全

适配人群	带锯操作工，木工机床工，锯切作业员	使用场景	带锯作业，木料加工，锯切生产
编制目的	让锯床操作不乱套，防止锯条突然断掉伤人，保护干活的人安全。
适用范围	木工锯床操作工，只管这台带吸尘管的锯床。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调张紧度。
操作流程	先开电源和阀门→查锯条松紧→锁死镙栓→开机看跳动→检查锯齿和裂痕→收工断电关阀擦机器。
执行标准	张紧度用手按不动才算好，用扳手拧紧镙栓，锯条没跳动才正常，裂痕一丁点都不能有，润滑油用3号锂基脂，擦机床用干抹布。