鞭炮厂筛药操作规程
| 适配人群 | 筛药操作工,药物配料员,火工品技工 | 使用场景 | 火药筛分,危险品处理,制药前工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止筛药出错,避免药物混杂,保证工人不被药粉伤到手。 | ||
| 适用范围 | 筛药岗位的人,用筛子和纸张干活的环节。 | ||
| 职责分工 | 筛药工自己动手,称药工配合检查,班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 垫橡皮、铺纸、洒水;一盘一筛一送;拌三遍筛三遍;换药必清筛子。 | ||
| 执行标准 | 戴橡胶手套,筛目数要对,筛破了马上换;拌要匀,筛要轻,擦要慢;药装好贴两张名签。 | ||
1、必须严格遵守安全生产“十五不准”规定。
2、准备好筛药工具,穿戴好劳动保护用品,戴好橡胶手套。
3、工作台必须垫好橡皮,垫好筛药用纸,地面施水。
4、每拿一盘必须筛一盘送走一盘,不准超量,不准贪多图快。
5、如发现药物有异样,马上通告称药人员,待确定无误后方可继续使用。
6、用筛目数必须符合细度要求,发现筛子破损必须更换。
7、为确保质量,筛药的动作幅度不能过大,必须做到“三拌三筛”:首先将药物拌和均匀,进行筛选去杂;再拌和均匀,再筛选去杂;第三次拌合均匀。
8、将筛拌好的药物装好并放好品名纸牌(不少于两张)。
9、筛药擦拭动作轻缓,不可用力过猛。
10、不得将药物混错,每筛拌一种药物换筛另一种药物时,必须将筛子清理干净,换好筛药用的纸张,保证药物的纯正。
11、每次操作完成收工时,必须将工具、器具、劳动保护用品清洗干净,将工作台及场地清洗干净,保持工作间的整齐清洁。
12、违反上述规定者,将视其情况,按“员工守则”有关条款处理。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂配料安全
| 适配人群 | 配料操作工,烟火药配制员,危险工序作业员 | 使用场景 | 配料间作业,烟火药配制,危险品混料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止配料出错,避免火药爆炸,保护工人不被毒尘伤到,保证每次配的药都准。 | ||
| 适用范围 | 烟花爆竹厂配料间所有操作,专管配火药的工人。 | ||
| 职责分工 | 配药工人自己动手干,班长在旁边看着,安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先看原料颜色质地,再铺橡胶地,穿软底鞋,用木或铜工具,轻拿轻放称量,配完立刻洗板子和工具。 | ||
| 执行标准 | 原料必须干、细、色正、批号对;地面只能是橡胶板;工具禁用铁钢石;每次药量按国标1652-89;防尘口罩、手套必须戴好;冲洗要见清水。 | ||
一、配料间应远离仓库、厂房等建筑物,实行单人单间操作,建筑设计应符合标准gb50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》。
二、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度、批号、性能是否与配方要求相符。
三、配料间地面严禁用碎石、砖地铺地面,必须铺设橡胶板,严格穿着有铁钉或硬底鞋进入配料间,严禁用铁具、钢器、石器称料、取料、拌刷、筛箩和盛料。
四、配料操作人员应高度集中精力,防止称量差错。严格遵守规程操作。配料混合操作应轻拿轻放,严格控制配制称量。每次配料药量应符合gb1652-89的要求,操作人员应携带防尘、防毒等装缶,配料完毕应用清水冲洗配料板和工具。
五、配料间严禁烟火,严禁非工作人员进入,切实做到“少量、多次、勤运走”。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂原材料粉碎加工安全
| 适配人群 | 粉碎操作工,药剂配制员,防爆岗位工 | 使用场景 | 原料粉碎,药剂分装,防爆作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止粉尘爆炸,避免原料混用,保护操作人不吸进药粉。 | ||
| 适用范围 | 药剂粉碎岗位,所有要粉碎的原材料。 | ||
| 职责分工 | 操作人自己动手干,班组长在旁边看看,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查包装标记,再擦干净工具,接着穿戴全套防护,然后少量多次粉碎,最后分开存放。 | ||
| 执行标准 | 工具必须是木头、布或橡胶的,不能有金属;围裙帽子眼镜口罩手套全得戴上;每种原料单独粉碎,不能混着来;药粉装进塑料桶或纸桶,不能用铁桶。 | ||
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具,严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符,在操作前要将所有的工具擦拭干净;严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时,应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放,严禁用铁桶盛装。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂包装安全
| 适配人群 | 烟火药操作工,防爆工房作业员,中转库交接员 | 使用场景 | 半成品加工,雷雨停产,高温停机 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止药尘堆积引发事故,避免操作不当导致火药意外爆炸,保护工人不被静电或高温伤害。 | ||
| 适用范围 | 烟花半成品加工工房里的所有工作人员。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干,安全员在旁边盯着,班组长负责检查落实。 | ||
| 操作流程 | 穿棉衣戴帽子→领药不超量→做完马上送走→清扫用湿法→出问题立刻停手。 | ||
| 执行标准 | 衣服必须纯棉,鞋袜不能有钉子;每次最多拿0.5kg药;消防桶要一直装满水;清扫必须打湿再扫;温度超35℃就停活儿。 | ||
一、定员:人均使用面积不得少于3.5m2,主通道宽不少于1.2m。
二、药量:每次领取半成品其总药量不得超过0.5kg,停滞总药量不得超过1kg。
三、操作:
1、操作人员严禁穿戴不防静电积累、易燃的化纤衣物和硬底、钉底、高跟鞋,不准携带钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、锁链等进入工房,必须穿戴棉制服装、鞋袜、袖套,戴防护帽、口罩等。不得穿戴有药尘的工作服进入其它工房。
2、上岗人员必须经安全教育、技术培训,了解所接触药物性能,掌握本岗位操作规程,经考核合格才能上岗。
3、每次限量的半成品加工完后,应及时将半成品送入中转库或指定地点,才能领取下次的半成品。
4、严禁使用体质材料接触药物,在操作过程中严禁敲打、撞击、摩擦。必须配有蓄水的消防桶。
5、操作人员未经安全员许可,不得改变作业方法。
6、盛装烟火药、原料的包装容器,必须使用捕鱼内装物起30kg。
7、包装箱最大体积不得超过0.25立方,每箱毛重不得超过30kg
8、含有下列情况之一时,应停止生产,慎重处理;①、电源线路发生漏电、短路和其他情况以及机器运转不正常时;②、打雷、暴雨时;③、药物温度自发升高或产生异味时;④、温室超过35℃时。
9、工房应保持清洁、药尘、废引、废筒应及时清除。统一收集、销废。采用湿法清扫卫生。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂上效果药安全
| 适配人群 | 装药操作工,亮珠装配工,开包药装填工 | 使用场景 | 内筒组装,效果药装配,亮珠装填 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止装亮珠和开包药时出事,保护人安全,也保证药效果不乱。 | ||
| 适用范围 | 上亮珠、装开包药、盖纸巴巴这三个活儿。 | ||
| 职责分工 | 干活的是普通工人,班长盯着,主管负责挑人和检查。 | ||
| 操作流程 | 先上亮珠,再装开包药,最后盖纸巴巴,三步不能颠倒,也不能一起干。 | ||
| 执行标准 | 亮珠一次最多1.5千克,黑药台面不超0.5千克,白药不超0.25千克;小饼黑药最多4个,白药最多2个;台子垫橡皮,加牛皮纸,地面要湿,手要慢。 | ||
1、上效果药(装亮珠、开包药)也就是组装内筒,又称部件,是比较危险呢的工序之一,品种复杂,用药量大。因此要求主管负责人认真选用职工,同事要求操作人员必须掌握安全技能,为了保证质量,从安全生产的角度出发,经厂委会研究决定,采用三等式操作方法。也就是将一种工序分解成三处操作。即上亮珠、上开包药、盖纸巴巴。这样有利于安全和质量,但要求操作人员必须做到安全规定的药量来进行操作。
2、具体方法
上亮珠:保持操作时间内亮珠停滞量不超过1.5千克,每次装药饼不得超过小饼4饼,一次完毕送至上药间。
装药:装开包药时,保持操作车间内黑药不得超过0.5千克。白药不超过0.25千克,装药人员每人每次装药饼数量按黑药饼子不超过小饼4饼,白药饼子不超过2饼,一次完毕后送至中转库。
盖纸巴巴:盖纸巴巴的职工,每人每次领用药饼,黑药不得超过小饼4饼,白药不得超过小饼2饼,一次完毕,涂上颜色,分清效果,送至药饼库。除此外,操作车间内,工作台必须垫橡皮,装药台上药另加牛皮纸,操作时,注意力集中,动作要轻缓,并保持地面潮湿。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂药混合车间安全
| 适配人群 | 混合操作工,药剂作业员,防爆岗位工 | 使用场景 | 药混合作业,高温停产,工房清洁 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止混合药时出意外,保护操作员不被烧伤炸伤,让每天干活不出错。 | ||
| 适用范围 | 混合间里干药混合的工人,还有这间房子和里面用的工具。 | ||
| 职责分工 | 混合工自己动手做,班组长在旁边看着,安全员不定期来检查。 | ||
| 操作流程 | 先备水换衣服看计划,再进指定房间,穿对衣服用对工具,轻拿轻放筛药,地面要湿,混完马上送走,超温就停手。 | ||
| 执行标准 | 工作鞋不能有铁钉,台子必须是木头的,垫牛皮纸不能垫薄膜,绢筛痛筛都要用,地面一直保持潮湿,冲洗要用清水,药物不过夜。 | ||
1、上班前备好消防水,穿好工作服、工作鞋,认真了解当日的生产计划和工艺流程。
2、必须在按安全规划的工房单独进行,严禁在这一操作过程中进行其他操作。
3、必须穿工作鞋及紧口袖工作衣裤,严禁穿有铁钉或硬底鞋进入混合间,严禁用铁、钢、尼龙器具。
4、药混合操作人员应严格遵守规程,站立操作,禁止酒后、有情绪操作。
5、应轻拿轻放,严禁拖拉、撞击,严防碰撞摩擦,工作房内禁止放有不固定的硬质物体。在混合过程中,要使用绢筛和痛筛;手工混合应采用导静电橡胶板,再垫上韧性好、拉力强的牛皮纸。严禁垫薄膜或直接在工作台上操作,工作台必须采用木质的。
6、混合间应保持地面潮湿,下班前将工作台、工房用水冲洗干净。
7、混合好的药物应及时送中转站,并做好即合即用,严禁药物过夜。
8、超过30℃停止作业。
9、在操作过程中严禁烟火,不得携带手机、打火机等进入工房操作。
10、下班时将当日生产的产品打好批号,妥善安置,交收发员计数。
11、余药剩料入库落锁,并将工房冲洗干净。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂称药
| 适配人群 | 称药工,配药员,制药操作工 | 使用场景 | 药物配制,原料混匀,药量控制 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止称药出错,避免混药乱药,保证下道工序不出问题,保护操作员安全,不让药量超限。 | ||
| 适用范围 | 称配药物岗位,杆秤和装药器具,药物混合环节。 | ||
| 职责分工 | 称药工人自己干,班组长看着,质检员抽查,师傅偶尔来指导。 | ||
| 操作流程 | 先查杆秤准不准,再看清药名配方,接着称量不超1.5公斤,混匀马上送走,最后贴牌、清洗、收料、锁库。 | ||
| 执行标准 | 杆秤要能称准,药量误差不能大,混合必须手拌到看不出分层,牌子字要大要清楚,清洗得见底不沾药渣,标签贴牢不掉。 | ||
1、必须严格遵守安全生产“十五不准”规定。
2、称配药物前,必须检查杆秤是否准确,药物是否准备齐全。
3、看清药物,认准配方,称准药量。
4、每称不超过1.5公斤,混合均匀后必须送走,不得超量。
5、不得贪多图快,不顾质量。
6、每盆药必须放相应的品名牌子,以便下道工序能准确地识别药物品种,避免混乱。
7、每次称完药下班时必须冲洗清扫工作场地,将杆称、装药器具清洗干净。
8、将剩余原料收捡入库,关门落锁。
9、在称药时如果发现单料有异常情况,必须停止使用,待检验或实验确定合格后方可使用。
10、称配药物时切实注意,不能将单料的原料混乱。
11、装原料的器具外必须粘贴易识别的标签,以免混乱。
12、违反上述规定者,将按“员工守则”有关条款处理。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂亮珠加工安全
| 适配人群 | 亮珠操作工,药剂配制员,烟火装配工 | 使用场景 | 亮珠加工,亮珠摊晒,亮珠入库 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止亮珠加工出事故,保证干活时人和厂子都安全,避免材料错用、晒坏、碰炸。 | ||
| 适用范围 | 亮珠加工岗的人,摊晒亮珠的场地,入库领料环节。 | ||
| 职责分工 | 加工员自己干活,看守员盯着晒珠,班组长时不时来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 领料先核对、工具要洗、摊晒离厂房远、专人看着、入库前必验干冷、拿亮珠不用铁器。 | ||
| 执行标准 | 工具洗到没残留,垫布晒不落地,亮珠摸着凉透才进库,手拿轻放不碰不踩,掉地上立刻捡起不拖不碾。 | ||
1、亮珠加工操作人员在领料时,应认真仔细核对材料与配方要求是否相符,坚持少领、勤领、严禁当天生产的材料一次领足。
2、操作工具应保持洁净,未禁止未经洗净的工具连续加工另一种亮珠。
3、亮珠摊晒时,应远离厂房、仓库和车间,有专人看守,坚持用(布)垫晒少量的亮珠,严禁在超市的地面上摊晒,避免引起自然事故。
4、亮珠入库时,必须认真检验,严禁为干燥和未冷却的亮珠入库,严禁用铁、石、硬质器具存放亮珠。领亮珠时,严禁用金属工具、要小心存放,不可抹茶碰撞,落地梁祝小心拾起来,防止脚踩、摩擦引起爆炸。
鞭炮厂筛药操作规程:鞭炮厂压药、造粒安全
| 适配人群 | 压药工,造粒工,亮珠操作工 | 使用场景 | 机械压药,干法造粒,湿法造粒 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止造粒出事,保护人和机器不炸不烫不乱。 | ||
| 适用范围 | 压药造粒工房、干法湿法两种造粒方式。 | ||
| 职责分工 | 单人操作机器,别人不能进,班长偶尔来看一眼。 | ||
| 操作流程 | 先看机器稳不稳,再开电源,边做边盯温度,出问题马上断电。 | ||
| 执行标准 | 干法要防爆墙挡着,湿法药量不超5kg,亮珠摊开不超1.5cm厚,粘合剂ph值6到9,筛药每次不超3kg。 | ||
1、机械压药与造粒工房,每间定机一台,单人操作。
2、机械造粒运转时,药物温升不得超过20℃。
3、在造粒时,除操作人员外任何人不得进入工房内。
4、操作人员如发现机器在运转时有不正常的现象应立即关闭电源,停机寻找原因。
5、烟火药造粒采用干法机械生产,应有防暴墙(板)隔离才能进行操作。
6、手工造粒时,应采用湿法生产,每间药物停滞量不得超过5kg
7、湿法制成的亮珠必须摊开放置,推开厚度不得超过1.5cm(亮珠直径超过1cm时,七摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍)。
8、粘合剂的酸碱度ph值应为6~9.
9、亮珠的筛选分级必须在未干之前进行,每次药不得超过3kg。








