往复式给煤机安全技术操作规程
| 适配人群 | 给煤机司机，井下运煤工，选煤厂操作工 | 使用场景 | 煤矿井下给料，筛分系统运行，胶带输送联控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道怎么开停给煤机，防止设备出问题，保护自己不被煤块砸伤。 | ||
| 适用范围 | 往复式给煤机司机，只管这台机器的启动、运行和停机。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，机电工修坏了才来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺丝油位电气，再按顺序送电启动，调闸门控煤量，停机要先关闸门再断电。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧不能晃，油位在标线中间，轴承温度摸着不烫手，闸门最小开400毫米，听声音不能有怪响。 | ||
一、 一般规定
1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。
二、 操作程序
(一)开车前后检查
1、 各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。
2、 各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。
3、 减速箱内油位是否合适。
4、 电动机与减速箱连接对轮是否完好。
5、 电气装置是否完好。
(二)给煤机设备启动程序
1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、 合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。
3、 运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、 经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、 经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。
(三)给煤机设备停机程序
1、给煤机与上下主运胶带闭锁，停止后，关闭闸门，停止运转。
2、保持铲板上有煤，避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。
三、 注意事项
1、 调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。
2、 调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，利用液压缸调节闸门大小，可任意调节给料机流量。
3、 停机后应清扫设备和环境。
往复式给煤机安全技术操作规程：往复式振动给煤机
| 适配人群 | 给煤机操作工，输煤系统巡检员，集控室值班员，振动设备点检员 | 使用场景 | 给煤机启停操作，振动给料监控，吊挂装置异常处置，煤仓供料调节，槽体偏斜应急处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止给煤机出问题，保证开车、运行、停车不出乱子，保护设备不坏，人不受伤。 | ||
| 适用范围 | 给煤机操作工，只管这台机器的开停和调煤量。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长偶尔看看，维修工修坏了才来。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓联轴器振动轴吊挂槽体，再按信号启动，运行中盯住振动和声音，停车按信号来，有问题马上停。 | ||
| 执行标准 | 螺栓不能松，联轴器要转得顺，振动轴要灵活，吊挂不能歪，槽体不能斜；用眼睛看、耳朵听、手摸温度；停车时槽里和仓里必须留点煤。 | ||
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号，启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。
2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。
往复式给煤机安全技术操作规程：往复式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作工，设备点检员，维修技师 | 使用场景 | 设备启停，日常维保，周期检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护设备别坏掉，让操作不乱来，保证人和机器都安全。 | ||
| 适用范围 | 真空泵这台设备，还有天天碰它的操作工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工偶尔来帮忙检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查零件松不松、卡不卡；再开水泵；接着开泵干活；完事擦干净、关电源水阀；按时换油、半年查仪表电路；大修看运转小时数。 | ||
| 执行标准 | 冷却水温差不能超5℃，出水不超35℃；泵体温度升幅≤30℃；油滴速度每分钟10-14滴；曲轴箱加30-40号机械油；油杯只能用真空泵油或10-20号机械油；换下的油不准倒回油杯。 | ||
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按规定位置进行加油：
曲轴箱用30-40号机械油，
油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）
往复式给煤机安全技术操作规程：w往复式真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工，压缩机巡检员，设备维保技工 | 使用场景 | 真空泵启停，冷却系统维护，润滑油更换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止真空泵漏气、过热、冻裂，保证每次开车都安全顺利，避免中途停机出问题。 | ||
| 适用范围 | 开真空泵的工人，用这台老式皮带传动泵的车间。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒盘车和听声音。 | ||
| 操作流程 | 先查漏、加油、加水、盘车；再启动、换阀门、盯电流和水温；停车要关阀、泄水、断电、放水。 | ||
| 执行标准 | 油位看玻璃镜刻度，油号分冬夏，水温用手摸不烫手，盘车要轻松无卡顿，泄水塞拧开有水流出才算通。 | ||
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。
2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧，并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
往复式给煤机安全技术操作规程：bpo50/165型往复式低温液体泵
| 适配人群 | 空分操作工，低温泵巡检员，气体充装工 | 使用场景 | 低温泵操作，高压供氧，液氧输送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液氧泵启动停机不出错，防止冻伤漏气爆炸，保护人和设备安全。 | ||
| 适用范围 | 液氧泵操作工、维修工，用在液氧输送环节。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开关泵和调参数，副操配合检查阀门，班长盯着全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查再预冷15分钟，全开进液阀脱气阀，启动后看结霜听声音看压力，停泵按顺序关阀开阀。 | ||
| 执行标准 | 预冷要到管子摸着冰凉，结霜要均匀，脉动声得连续，压力表升得稳，脱气阀只留小缝排气。 | ||
1.技术参数
工作介质液氧
工作温度-196℃
进口压力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口压力16.5mpa
流量350l/h(调节150-400l/h)
泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)
电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)
型号yct200-4b
功率7.5kw
转速125-1250r/min
电压380v
2.启动
2.1启动前的检查
启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向:
机器可正反转，需定期更换转向(如500小时后)，延长十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动
全开进液阀，脱气阀和排液放空阀(如有必要)，开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。泵启动后，可看到如下的现象:
a)到汽化器的压力管道开始结霜。
b)可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
c)压力管路的压力表开始升压。
如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。
3.停泵
必须按下列步骤停泵:
3.1.按下按钮“停止”
3.2.关闭贮槽进液阀
3.3.全开贮槽脱气管路阀门
3.4.如果装设有排液截止阀，关闭
3.5.打开排液放空阀
3.6.泵解冻后，关闭脱气阀门
4.故障消除
导致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)
脱气管路关闭
泵受污染
转速太慢
零件磨损
继续预冷或增加进液压力(增加npsh)
打开到贮槽的脱气管
用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件，或拆洗泵冷端
如有可能，增加转速至正常值
修复冷端
低压填料泄漏
填料磨损
更换填料或冷端
传动箱部位声音太大或温度太高
过载
零件磨损或损坏
进压不足，汽蚀
降低排压
修复或更换
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