钻孔机安全操作规程交底（优选10篇）

钻孔机安全操作规程交底

适配人群	钻机操作员，钻机安装工，桩基施工员	使用场景	钻孔作业现场，电力接入作业，钻机安拆作业
编制目的	让钻机用得安全，不出事，别伤人别坏机器，保护大家干活时平安。
适用范围	开钻机的师傅，修钻机的师傅，管现场的安全员。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，修理工帮忙处理故障。
操作流程	先清场地、再装钻杆、调平机器、检查线路、空转试车、慢慢下钻、注意电流、卡住就停、停电拔杆、收工清泥。
执行标准	用说明书配的钢丝绳，偏斜不能超全长1%，电压波动不超10%，接地要牢，限位报警必须响，钻头磨损20mm就得换，电缆不能缠进杆里。

安全操作：

（1）使用钻机现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

（2）作业线场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压将不得超过额定电压的10%。

（3）电动机和控制箱应有良好的接地装置。

（4）安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形：安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

（5）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所有钻杆长度在地面上全部接好最后一次起吊安装。

（6）动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳串绕好。钢丝绳的选用，应按说明说要求配备。

（7）安装后，电源频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应转换频率转换开关予以转换。

（8）钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或现锤调整挺杆，使之保持垂直。

（9）启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻身限位报警装置有效。

（10）启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度。音响。制动等各项工作正常，方可作业。

（11）施钻时，应先将钻杆缓慢放下，是钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

（12）当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待接触报警信号后，方可继续下钻。

（13）钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

（14）作业中，当需改变转杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

（15）钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

（16）当扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输出地面，即可停钻。

（17）当作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

（18）当钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

（19）钻孔是，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

（20）成孔后，应将孔口加盖保护。

（21）作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

（22）当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

交底人：

接受交底人：

营城子至松江河高速公路03-1标项目经理部

____年月日

钻孔机安全操作规程交底：长螺旋杆钻孔机安全

适配人群	旋挖钻机手，桩基操作工，钻探技术员	使用场景	钻孔作业，地基施工，桩基工程
编制目的	让钻机用起来安全不出事，防止电压不稳、接线不对、安装歪了出问题。
适用范围	打桩队里开钻机的师傅，还有装机器的维修工。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边盯着，电工负责查电线和接地。
操作流程	先看场地和电压，再装钻杆要一节节往下接，开机前空转检查，下钻时盯电流表，报警就提钻。
执行标准	钻杆偏斜不能超全长1%，钢丝绳按说明书选，空转要听声音看仪表，电流超限就得慢点下，报警响必须停。

1.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。

2.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

3.安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

4.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

5.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

6.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。

7.钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧

适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。

8.启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

9.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。

10.钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

11.作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。

12.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。

13.作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

14.钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。

15.钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

16.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

钻孔机安全操作规程交底：nzg—31型内燃钢轨钻孔机安全

适配人群	钢轨钻孔工，线路作业人员，工电实训学员	使用场景	线路施工，钢轨钻孔，工电实训
编制目的	防止钻孔时出事故，保护干活的人不被伤到，让机器别坏掉。
适用范围	用内燃钢轨钻孔机干钻孔活的人。
职责分工	干活的人自己动手，带班师傅看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查机器、再点火、接着慢慢钻、水要一直浇、卡住了就退回来、完事放线路外。
执行标准	检查要盯紧油位螺丝和消声器周围，钻孔必须用水冲，卡钻立刻退刀，加油离火远，停机才擦铁屑，钻头拧死不能晃。

1设备安全操作规程

1.1 适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机（以下简称设备）进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2 安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时，按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定，组织施工和进行安全防护。

1.3 安全操作规定

1.3.1 操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2 操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习，熟悉设备的操作。

1.3.3 起动设备前进行如下常规检查，发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物，特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好，所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off（关闭）位置。

1.3.4 起动发动机时，禁止突然放回反冲启动器手柄，防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5 钻孔时钻头要均匀进给，将要钻通时，减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6 遇有钻头卡钻，先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7 作业时若设备发生故障，要将其撤出线路限界外，排除故障。

1.3.8 维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9 对设备加注汽油时必须远离火源，并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖，并擦净油箱表面的汽油。设备启动后，不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10 按要求做好设备的维修和保养，使设备处于良好的工作状态。

1.3.11 不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12 钻头安装必须紧固，防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13 设备作业时，严禁用手清理铁屑。

1.3.14 严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15 机具在使用完毕后，放在线路限界外。

1.3.16 机具在运输过程中要轻拿轻放，不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1 钻孔完毕后必须擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2 经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。

2.3 钻头磨损后，不可以再进行钻孔，必须更换钻头。

2.4 加注汽油时，发动机必须先停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5 不要让机具被雨淋，如被雨淋后，要将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。

2.6 钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20#机油即可。

2.7 经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

2.8 本钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒内取出，并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9 汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

2.10 严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

定期保养周期

事项

每次使用

第1个月或10小时

每3个月或25小时

每6个月或50小时

每年或100小时

每两年或300小时

机油

油位检查

○

更换

空气滤清器

检查

清洁

○（1）

火花塞

检查调整

正时皮带

每300小时后（2）（4）

火花消除器

消声器滤网

发动机散热片

螺母，螺栓

紧固件

离合器片

○（2）

怠速

气门间隙

燃烧室

每300小时后（2）

燃油过滤器

燃油箱

燃油管

每2年（必要时，更换）（2）

机油管

（1）多尘地区，保养更勤。

（2）这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

（3）按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

（4）检查皮带是否有裂纹，异常磨损等情况。异常时，更换。

钻孔机安全操作规程交底：纵向钻孔机安全

适配人群	木工操作员，设备校正员，机修技工	使用场景	木工车间，设备调试，日常保养
编制目的	让操作员知道怎么安全用机器，防止出错受伤，保护设备不被乱动乱碰。
适用范围	木工机械操作员，专用设备，日常开机、调试、清理环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修师傅只在坏时来修。
操作流程	先看机器状态，再清台面杂物，调好位置锁紧，运行中不聊天，停机才离岗。
执行标准	衣服要利索不能戴手套，工具放好不落台上，锁紧必须听到咔嗒声，木屑扫净马达上不能有灰。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前先检查各部机件是否正确定位，检查工作台面上是否有工具或异物。

四、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。

五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

六、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

七、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

八、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

钻孔机安全操作规程交底：螺旋钻孔机安全

适配人群	钻机操作员，桩基施工员，旋挖司机	使用场景	钻孔施工，桩基作业，地基处理
编制目的	防止钻孔时出事故，保护人不被砸伤、电伤、摔伤，让机器别乱跑别卡死。
适用范围	开钻孔机的师傅，修机器的师傅，还有管现场安全的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先清场地、装钻杆、调水平、试空转，再慢下钻、看电流、听声音、停报警、拔钻杆。
执行标准	用说明书配的钢丝绳，偏斜不能超全长1%，电压降不超10%，电流超了就得慢点下，报警响必须提钻，泥土不能用手抠。

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10％。

5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

10．钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11．启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12．启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

22．成孔后，应将孔口回盖保护。

23．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的混土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

钻孔机安全操作规程交底：多轴单头钻孔机安全

适配人群	钻床操作员，木工设备操作员，专职钻床工	使用场景	钻床作业，木屑清理，设备保养
编制目的	防止操作出错伤人，让机器不乱跑不冒烟，保护大家手和眼睛安全，别让生手瞎按按钮。
适用范围	木工钻床这台机器，专管打孔的活儿，只给培训过的操作员用。
职责分工	操作员自己动手干全部活，老师傅偶尔盯着看，维修工只在坏的时候来修。
操作流程	先看机器稳不稳、钻头紧不紧，再开机干活，中途不能聊天，走开前必须关机。
执行标准	衣服要利索不拖拉，手套绝对不能戴，木屑全扫光，马达上不能留一点灰，停机后马上断电。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前应先检查各机构的位置是否正常牢固，钻头是否扎紧。

四、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

五、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

六、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

七、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

钻孔机安全操作规程交底：转盘钻孔机安全

适配人群	钻机操作员，旋挖钻手，地质钻工	使用场景	桩基施工，地勘作业，桥梁基础
编制目的	防止钻孔机出事，保护工人不被砸伤、电伤、卷进机器，避免塌孔埋钻，让干活不出乱子。
适用范围	打桩钻孔的师傅，轮胎式和固定式钻孔机，现场安装、钻进、移机全过程。
职责分工	钻机司机自己动手干，老师傅在旁边盯着帮忙，安全员不定期来转转看。
操作流程	先看场地有没有高压线、地下有没有东西；再垫平机器、对准中心；开机前检查零件；钻时先送浆后开钻；提钻不能带转；停机先停钻再停浆。
执行标准	钻架要水平，偏差不能超20mm；螺栓得拧紧，垫圈要厚；钢丝绳不能断股；泥浆浓度随时测；漏浆马上补；异响立刻停；雷雨大风必须收工。

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3．安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

4．钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

5．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差工业区 20mm。

6．钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

7．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；

3）电气设备齐全、电路配置齐全；

4）钻机作业范围内无障碍物。

8．作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

9．开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

10．开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压

和钻速，均匀给井。

11．变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

12．加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

13．钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

14．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

15．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

16．钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17．使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

18．钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转 5～20min 后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

19．钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

20．作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

21．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

钻孔机安全操作规程交底：潜水钻孔机安全

适配人群	钻机操作员，地质钻探工，桩基施工员，岩土钻机手，基础工程技工	使用场景	水下钻孔作业，地质勘探现场，桩基施工过程，岩土工程作业，基础施工环节
编制目的	防止漏电伤人，避免钻杆掉进孔里，保证钻头转对方向，让钻机不瞎响不冒烟。
适用范围	潜水钻机操作工，现场电工，打桩班组。
职责分工	主操手负责开钻和调速，电工检查电缆和仪表，班组长盯着安全和工具不丢。
操作流程	先接电缆试转向，再戴手套查线，接着装牢钻杆，选对钻头，慢速钻进，边干边听边看表。
执行标准	电缆绞接要死紧，绝缘手套必须戴，钻杆螺母一个不能少，电流不准超50a，听见怪声马上停，仪表指针得稳住。

1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头)，并试机判断钻头的旋转方向是否正确。

2. 提升电缆时，若无电缆卷筒，应戴绝缘手套，检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。

3. 拆装钻杆时，应保证连接牢靠，注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。

4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。

5. 钻进速度应根据地层变化，控制电流在50a以下徐徐钻进。

6. 钻机工作时，应随时监视电器仪表，倾听各运动机件的运转响声，如发现有不均匀和不正常现象，应立即停钻检查、修理。

钻孔机安全操作规程交底：钻孔机安全

适配人群	钻机操作员，桩基施工员，起重工	使用场景	钻孔施工，冲击成孔，桩基作业
编制目的	防止钻孔时机器不稳出事，避免人掉进孔里或被砸到，保证干活不出危险。
适用范围	打桩队用的冲击钻机和配套设备，还有钻孔作业现场。
职责分工	钻机操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查机器稳不稳，再配好钻锥钢丝绳，吊东西前打标记，常看零件磨没磨损，上孔口要搭板子，掉东西不能随便下孔。
执行标准	钻机必须放平钉牢，缆风绳得系好；钢丝绳和绳卡要对得上号；标记要清楚能看清松紧；滑车钢丝绳每天看一遍；脚手板得铺稳不晃；捞东西只能用钩子绳子。

1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松驰适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

钻孔机安全操作规程交底：螺旋钻孔机安全

适配人群	钻机操作员，桩机司机，旋挖机手	使用场景	钻孔施工，桩基作业，地基处理
编制目的	让钻机用得安全顺手，不歪不倒不卡顿，别伤人别坏机器，大家干活心里有底。
适用范围	开钻机的师傅，修钻机的师傅，还有管现场的安全员。
职责分工	司机自己动手装、开、停；班长在旁边看着；安全员不定期来查。
操作流程	先清场地再安钻杆，从上往下接，不能全接好再吊；开机前空转检查；下钻看电流表，报警就提一点；卡住马上断电。
执行标准	钻杆偏斜不能超全长1%，电压降不准超10%，接地要牢，钢丝绳按说明书配，挺杆必须垂直，螺栓松了立刻停机紧固。