某石膏板吊顶施工方案（优选7篇）

某石膏板吊顶施工方案

石膏板吊顶施工方案

1、施工工序

吊顶龙骨放样

吊顶龙骨施工

隐蔽验收

封面板

开灯孔、风口

2、施工准备

1)材料

a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。具有防水要求的防水石膏板应着重进行有关专项的检查。

b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。

c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

2)作业条件

a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收

b.该建筑物原始资料应齐全。

c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。

d.吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。

e.对原有孔洞填补完整，无裂漏现象。

3、操作工艺

1)龙骨安装

a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况，会同设计师进行调整，做到整齐、美观、合理。

b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300，层高较低时用前者值。

e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。

f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6，长度大于1米时，宜用φ8园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。

g.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

h设计要求未明确时，主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用c60系列龙骨，中小龙骨间距可为300或400，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。

i.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

2)罩面板施工

用石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式。如工程覆双层石膏板，板缝应错位，不得在同一根龙骨上接缝，第二层钉子长为40mm。

a.用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10~15mm，钉与钉距为150~170mm，板中钉距为200~300mm。螺钉应与板面垂直。

b.石膏板上钉固定应从板的中间开始，收钉于板边，以使板材在平直状态下固定，防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好，钉眼用防锈漆点漆处理。

c.石膏板与墙面须留有膨胀间隙，大面积平顶(0m2)或长通道长于16m，应考虑设伸缩缝，平顶有转角时，转角处石膏板宜截成l型，跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。祥见附图。

4、质量标准

1)保证项目

a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。

2)基本项目

a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。

5、施工注意事项

1)避免工程质量通病

a.各种外露的铁件，必须用防锈漆处理;各种预埋木砖，必须作防腐处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。

b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。

c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

d.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

2)主要安全技术措施

a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。

d.一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

某石膏板吊顶施工方案：轻钢龙骨石膏板吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案、工艺

(一)材料购配件要求

1.轻钢骨架分u型骨架和t型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二)主要机具

主要机具包括:电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

(三)作业条件

1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四)操作工艺

1.工艺流程:

弹线―→安装大龙骨吊杆―→安装大龙骨―→安装中龙骨―→安装小龙骨―→安装罩棉板―→安装压条―→刷防锈漆

2.弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④.大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨:

①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6.安装小龙骨:

①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④.当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五)质量标准

按gb-50210-____第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六)成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。

某石膏板吊顶施工方案：轻钢龙骨石膏板吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案(三)

1 工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→涂料施工→分项验收

2 施工方案与技术措施

①、基层清理:吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。

②、弹线:根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

③、安装吊杆:根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用ф6。吊点间距900~1000mm，安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3cm。

④、安装主龙骨:吊顶为造型吊顶，采用u50主龙骨，吊顶主龙骨间距小于1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。

⑤、安装次龙骨:次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

⑥、安装横撑龙骨:在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距小于1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。

⑦、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。

⑧、安装石膏板面板:在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

3 质量标准

①、主控项目

轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

龙骨骨架的吊杆，垂直主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

②、一般项目

整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合要求。

罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

某石膏板吊顶施工方案：综合楼室内装修石膏板吊顶工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:石膏板吊顶

――轻钢龙骨石膏板吊顶

*施工工艺

施工工艺流程:(主龙骨宜平行房间长向安装)

顶棚标高弹--划分龙骨--安装主龙骨--安装次龙骨--安装罩面板

弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500

某石膏板吊顶施工方案：轻钢龙骨架石膏板吊顶工程

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100n左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

1.施工准备

施工准备包括:施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。

(1)材料准备:根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

纸面石膏板及嵌缝材料。

隔声填充材料:玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

(2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具:主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯(或电动剪)、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

2.施工要点

(1)放线

根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

(2)做墙垫

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷yj302界面处理剂一道，随即打c20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

(3)轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm(如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距)，如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱:根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接:当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有:采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接;或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置:当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

3.安装与调平龙骨架

用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为:先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

4.吊件的加工与固定

吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30*30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000~1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800~1000mm。

吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式:

楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。

在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。

用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。

5.选用吊杆

吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。

6.吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

(1)标高线的水平控制要点为:第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是:1)吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落;射钉的松动，虚焊脱落等;2)吊杆连接不牢而产生松脱。3)吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝

条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

(1)材料拣选及校正:

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

(2)设备平面平整控制线:

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

(3)安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

7.吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

(1)灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

(2)空调风口篦子与吊顶的关系

空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

(3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面;二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接;三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

8.安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括:

(1)上人龙骨的荷载检查:

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

(2)连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

某石膏板吊顶施工方案：综合楼室内装修石膏板隔墙工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:石膏板隔墙

――轻钢龙骨石膏板隔墙

*施工流程:

墙体放线→ 安装沿地、顶、墙龙骨 → 安装竖龙骨、横撑龙骨、贯穿龙骨→安装一面石膏板→ 填充隔声、隔热材料→安装另一面石膏板

*施工操作工艺

1.根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。

2.按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

3.根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600 mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100 mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

4.根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板，画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。

5.按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。

6.安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

7.安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。

8.安装纸面石膏板:

(1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。

(2)从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10一15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜 先封板后开洞。

(3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

(4)安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

(5)安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。

9.板缝处理:

(1)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹lmm。

(2)用稀腻子批平，再贴60-80 mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。

(3)再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。

10.板面处理:当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号木砂纸磨平、磨光，才能进行下道工序。

*质量要点

1.轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

2.石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

某石膏板吊顶施工方案：施工电梯井道封石膏板作业 安全防护

一、编制依据

1.《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj 46-____)

2.《建筑机械使用安全技术规程》(jgj 33-____)

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 130-____)(____年版)

4.《建筑施工安全检查标准》(jgj 59-99)

5.《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 (dbj 01-803-____)

6.《北京市建筑工程施工安全操作规程》(dbj 01-62-____)

7.《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》(dbj 01-72-____)

8.《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材〔____〕72号)

9.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质〔____〕82号

9.《文明施工管理暂行规定》及《施工现场文明安全施工补充标准》

10.《质量、环境、职业安全卫生管理手册》(cscec/qeohs/a)

11.《项目安全管理手册》(中国建筑一局(集团)有限公司)

二、施工部位及内容

现场施工电梯拆除后，现场利用迅达于井道内搭设的脚手架，作为井道内安全防护架。

石膏板施工由下向上逐层施工，可视迅达架子搭设进度及硬防护设置情况分为几个施工段。每隔10层设置硬防护，每隔3层设置水平安全网，硬防护应满挂安全网及防火布，以便作业层施工时不发生坠落伤人事故，同时方便看火人作业。

原临时电梯搭设的防护钢管暂不拆除，进行该层石膏板作业时再拆除相应楼层原施工电梯防护，并对该层电梯门洞以钢管进行防护。

三、安全管理要求

由于井道围护石膏板作业的危险性，在井道边进行石膏板作业时，现场需始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格依据公司ohsas18001职业安全与卫生管理体系运行，及时发现并杜绝安全隐患，强化安全生产管理，严防各类事故发生。

因井道石膏板作业需与迅达共用脚手架，存在交叉作业，且属于高空作业，因此要求现场必须从脚手架检查移交、工人教育、安全防护、施工机具、材料堆放、垃圾清运、消防安全各个方面加以严格控制，做好相关安全管理工作，促进现场施工顺利进行。

为避免交叉作业，并确保迅达井道内作业安全，迅达井道内作业需在我司石膏板作业完成之后进行。

3.1脚手架检查移交

迅达开始脚手架搭设前，必须提交井道脚手架搭设专项方案供各方审批，经审核后方可进行现场施工;

迅达搭设的脚手架每隔10层需满铺脚手板进行硬防护，脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200~250毫米，并用铅丝扎牢。

脚手板下需满挂安全网和防火布，防火布与结构之间不得留有空隙，以防止上部焊接作业时引发火灾。

迅达脚手架搭设必须强化自身安全意识，严格依据方案及规范执行，接受监理、总包工程部、安全部监督，对不满足方案及规范要求的施工内容及时进行整改;

脚手架搭设完成后，需经监理、总包、迅达三方联合验收合格后，方可移交总包进行井道石膏板作业。

3.2工人教育及自身防护

(1)进入施工现场的作业人员必须经过安全部门教育并经过考试合格后，办理北京市劳动安全资格上岗证，方可上岗操作，特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作;

(2)进入施工现场的所有人员严格遵守劳动保护规定，必须着装灵便(紧身、紧袖)，正确使用个人安全防护用品，戴好安全帽、穿防滑鞋、正确佩带并系好安全带，安全带要扣挂在可靠的物体上，高挂低用，遵守各项安全生产规定，遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准;

(3)进出井道时，必须走施工安全通道，不得攀爬脚手架等上下，作业时精神集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班;

(4)脚手板、安全网、防火布安装、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架上操作。

(5)施工操作前应对脚手板防护进行严格检查，确定不存在安全隐患后再开始作业;

(6)脚手架定期进行检查，发现倾斜下沉、松口、崩扣要及时修复，合格后方可使用;

(7)夜施时要有足够的照明并要防止噪音污染

(8)进行电、气焊作业时，必须到消防保卫部开动火证，并有防火措施和专人看护，从事电、气焊作业人员应使用护目镜或面罩，并应穿绝缘鞋、戴绝缘手套;

(9)任何作业人员不得擅自拆动脚手架任何部件、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经项目责任师和安全部门书面同意后方可拆除，在作业完成后必须立即恢复，并经安全部门检查合格为准;

(10)登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上，防止落物伤人，离开作业岗位时，需完成脚手板上材料清理，不得堆放在脚手板上;

(11)交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。

(12)劳动者对项目管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告;

(13)定期进行健康检查，不适合登高作业人员严禁进行井道作业，工人有权获得劳动防护用品。

3.3现场安全防护

(1)进行石膏板作业时，必须确保迅达搭设的上下硬防护到位，确保脚手板、安全网、防护布设置安全、到位、牢固，同时井道内每隔3层设置一道水平安全网;

(2)正式电梯拆除时，原施工电梯的井道防护钢管及安全门先不要拆除，待开始该层石膏板作业时，再根据施工需要进行原防护拆除;

(3)每层石膏板作业完成后，及时进行工具、材料和垃圾清理;

(4)每层井道石膏板施工完毕后，对新形成的电梯门洞临边以1.2m高脚手架进行防护，设置300mm高挡脚板;

(5)架子拆除及搭设需由专业架子工进行，下方不得有其他人员操作，并设专人监护，拆下的脚手板等材料经由楼梯向上运送，严禁通过电梯井道进行运送;

3.4规范使用施工机具

(1)现场用电施行三级供电制，分级保护，分级设置漏电保护装置，施行tn-s三项五线制接零保护，二、三级配电箱之间距离不得超过30m，三级箱与控制设备距离不得超过5m;

(2)井道施工照明使用安全电压，使用碘钨灯进行照明时，必须接保护零线，临时停电、停工休息时，需切断电源;

(3)作业面电源线需以绝缘钩进行架空，严禁拖地，严禁使用破损电线;

(4)手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，严禁使用1类电动工具;

(5)电焊机使用时，使用专用箱、设置单独开关，接线需牢固可靠，一、二次侧防护罩、绝缘护套确保完好，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m，双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线，严禁使用外罩不全的电焊机，交流电焊机需安装专用触电保护装置。

3.5材料堆放及垃圾清运

(1)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应依据规范规定值控制，每平米荷载不得超过200kg，材料及垃圾码放距离电梯结构边不得小于1米，堆放高度不得超过1米;

(2)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上，脚手架上材料严禁乱扔乱放，工具用完放入工具袋内，以免坠落造成安全事故;

(3)现场施工材料、垃圾严禁堆放乱扔，传递物料应轻、慢、稳，不得随意抛扔，每层井道石膏板施工完成后，及时进行作业面垃圾及施工器械等杂物清理，必须做到活完料净脚下清，多余材料要按标准分类堆放，码放整齐;

(4)清理垃圾时时，必须用封闭式容器，运送时需使用封闭式小车，装物品不要过满，以免造成遗漏，严禁利用电梯竖井管道间往下投扔各种材料和垃圾;

(5)水平防护网内杂物需定期进行清理，清理时由上至下由专业架子工清理，要有人员旁站、监督。

3.6消防安全

(1)加强对易燃、易爆物品的管理，使用各种电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保安全，施工现场严禁吸烟;

(2)加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，必须对电焊作业时产生的火花采取措施，避免引起火灾;

(3)现场使用明火要到消防保卫部门开动火证，使用之前将周围的可燃物清除干净，作业层下层配备看火人员和灭火器，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

(4)现场及楼层内的消防设施配置足够，且应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。