钢丝绳电动葫芦 施工方案（优选3篇）

钢丝绳电动葫芦 施工方案

一、工程概况:

钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦5台，其中额定载荷5t，起重高度9m的电动葫芦2台;30m一台，12m一台，电动葫芦在本工程主要承担安装工作。

二、工艺特点

钢丝绳电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》gn50278-98组织施工和验收。

三、施工前准备

1、钢丝绳电动葫芦设备到场后，应进行开箱检验，确认在运输途中有无损坏，若发现存在损坏现象，应及时安装方可使用。

2、清点设备技术文件，确认设备随即文件、说明书、合格证齐全，并认真阅读使用及安装说明书，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

3、清除电动小车踏面上的油污和除锈油。

4、在安装钢丝绳电动葫芦前应对上道工序进行检测，确认合格后方可进行安装。

a、轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全;

b、工字梁的支承点是否按图施工，连接是否牢固;

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

四、施工方案

钢丝绳电动葫芦安装顺序:

施工准备设备开箱清点和检查验收 钢丝绳电动葫芦安装

电气设备安装试运转验收。

4.1、电动葫芦吊装前的检测:

a、吊装前应认真检查钢丝绳电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

4.2、钢丝绳电动葫芦的吊装

钢丝绳电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装，也可利用塔吊进行吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

4.3、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

4.4、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下:

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

4.5、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

4.6、试车:接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车:

a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验:在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s;升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

五、安全措施:

5.1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。

5.2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。

5.3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。

5.4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。

5.5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。

5.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。

5.7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。

5.8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。

5.9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。

5.10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。

5.11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。

5.12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。

5.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。

5.14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。

5.15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。

钢丝绳电动葫芦 施工方案：煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5zab6v37 fc，6.553kg/m(赵固8.4 kg/m，尾绳16.9kg/m)，单根绳长817米，该绳自于____年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、钢丝绳的检查及检验:对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4kw调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、绳盘架基础的布置:为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个c15砼基础，均用4条m20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、钢丝绳盘的固定:待支架坐落于基础上后，用ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用m20的“u”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、在井架的起重梁上挂一个5t单滑子。

8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、照明设置:照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、施工工序

1、把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、在1#箕斗顶部放8p大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)

4、距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只ф12.5绳套，并各挂一只2t倒链。

5、在下天轮平台上安装捋绳器。

6、在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业(10m停车一次，30m停车一次)，直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、放完1#箕斗侧平衡油缸的油，做1#箕斗侧绳头。

13、做1#箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350nm和210nm。

15、分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。

20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。

10、拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、严禁井筒上下平行作业。

12、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、油缸受力时注意底部到位。

26、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

钢丝绳电动葫芦 施工方案：煤场西侧升降式高杆灯钢丝绳更换

1.施工方案适用范围:

适用于a煤场西侧升降式高杆灯钢丝绳更换施工工作。

2.设备状况概述:

a煤场西侧升降式高杆灯长期露天工作，升降钢丝绳特别是支路钢丝绳存在较严重的腐蚀生锈现象，为了防止升降钢丝绳腐蚀断股引发意处事件，需进行更换。

3.施工前准备

3.1 运行准备

施工前15天运行人员对灯具进行检查，发现缺陷及时提出，如需更换灯具应通知电气专业准备灯具备件。

3.2材料准备

升降式高杆灯主钢丝绳:规格ф12 ，数量25米，支路钢丝绳规格ф8，数量3×30米。

3.3 主要工、机器具准备

螺丝刀、活动板手、卡环、起吊用钢丝绳若干，25t汽车吊一台，临时支架一副，高度约20000mm。

3.4 施工人员认真熟悉现场。

4.施工组织:

4.1 明确工作负责人及工作负责人的权力与责任，组织好工作人员学习施工方案，电力安全规程。

4.2 施工前明确工作任务及安全注意事项，工作负责人要向工作成员进行安全技术交底。

4.3施工组织及计划施工日期

4.3.1项目负责人:莫五九

4.3.2施工单位:桂林安业热能设备有限公司

4.3.3施工工作负责人:李欣

4.3.4施工人员:黄喜喜、李志坚、阳长生、李端荣、汪明巧

4.3.5施工日期:2天。

5.安全措施:

5.1施工现场以灯杆为中心25米范围内设置安全警戒线，a煤场西侧道路需封闭;

5.2 施工作业中绑扎、指挥必须由起重作业持证人员担任，且由专人指挥;

5.3 灯盘升降操作时，所有人员(包括操作人员)必需离开以灯杆为中心5米之外，操作人员操作时控制开关不能离手，应做好紧急停机准备;

5.4 所有参加工作人员必需正确佩戴安全帽。

6.施工步骤:

6.1降下灯盘

6.1.1打开断路器开关。

6.1.2断开灯盘连接电缆。

6.1.3将控制合拿出到距灯杆5米以外。

6.1.4按控制按钮(上)，灯盘开始上升，当升到脱钩位置时，灯盘会自动停止上升(因安装有限位行程开关)，然后按控制按钮(下)，将灯盘随杆下降到柱底保护架上。

6.1.5断开高杆灯总电源，并将通往灯盘上的总电源线拆开且将它固定在主钢丝绳。

6.1.6将灯盘固定在柱底灯杆上，脱开灯盘吊钩。

6.2灯杆、灯盘等整体放倒

6.2.1绑扎起吊钢丝绳:放下汽车吊吊钩，从底部按图示挂起钢丝绳，升起吊钩，当上锁紧点上升到如图一所示位置时，将底部钢丝绳在灯杆下部锁紧，稍起吊钩，将起吊钢丝绳稍稍收紧。

6.2.2拆除灯杆地脚螺栓。

6.2.3将灯杆及灯盘等整体吊离地脚螺栓。

6.2.4将灯杆及灯盘等如图二所示整体倒放在临时支架上。

6.3更换主钢丝绳、支路钢丝绳，对各部件进行检查和加油。

6.4将灯杆及灯盘等整体吊装回地脚螺栓上，上紧地脚螺栓，并将灯盘从底部灯杆上松开。

6.5灯盘的上升和挂钩

6.5.1将控制合拿出到距灯杆5米以外。

6.5.2合上高杆灯总电源。

6.5.3按控制按钮(上)，灯盘开始上升，当主钢丝绳升到挂钩位置时，按控制按钮(下)，上钢丝绳不受负荷时，再点动控制按钮(上)，使主钢丝绳微微收紧。

6.5.4接好灯盘连接电缆，关上灯门。

7.注意事项:

7.1 施工过程中，防止碰灯盘连接线;

7.2六级以上大风，禁止起吊作业;

7.3 严格按施工步骤进行，发现异常及时停止作业，直到消除隐患后方可继续施工;

7.4如果灯盘降不下来，则停止本方案的执行，由相关部门组织研究新的解决方案。

7.5施工完成后，清理施工现场。

8.危险源及预防措施:

8.1触电危险:灯盘放下后，必需将高杆灯总电源切断后方可进行下一步工作，待检查更换钢丝绳并回装完成，灯盘的上升和挂钩前才可重新合上，高杆灯总电源;

8.2高空落物伤人:所有施工人员正确戴好安全帽，在进行起吊作业时，无关人员不得进入警戒线内;灯盘升降作业时，所有人员离开以灯杆为中心5米之外。

8.3机械伤害:施工时禁止人员进入汽车吊回转范围。

审核

燃运部:

生技部:

安监部:

批准: