建筑工程 节能专项施工方案（优选10篇）

建筑工程 节能专项施工方案

一、编制依据

1、建筑施工图纸

2、工程变更洽商

3、主要规范、规程

序号

名称

编号

1

建筑节能工程施工质量验收规范

gb50411-____

2

建筑工程施工验收统一标准

gb50300-____

3

建筑装饰装修工程质量验收规范

gb50210-____

4

建筑工程资料管理规程

(db11/t695-____)

5

外墙外保温工程技术规程

jgj144-____

6

工程做法

08bj1-1

二、工程概况

1、 总体简介

工程名称

和平北路学校教学楼综合维修工程

建设单位

北京市东城区教育委员会房管所

设计单位

北京筑福建筑事务有限责任公司

监理单位

北京同发建设工程监理有限责任公司

质量监督单位

北京市东城区质量监督立站

施工总包单位

北京城乡建设集团有限责任公司

2、 建筑节能设计概况

①屋面节能

保温采用50厚复合a级硬泡聚氨酯板，传热系数为0.50kw/(㎡.k)，燃烧性能复合a级，密度35kg/m3;20厚ds砂浆内配14号镀锌钢丝网，。

②墙体节能

内外墙体采用普通红机砖，里外各70厚钢筋喷射砼夹板墙。

外墙为50厚复合a级硬泡聚氨酯板，传热系数为0.50kw/(㎡.k)，燃烧性能为a级。

③外窗节能

选用60系列断桥铝合金，玻璃为(5 15 5)中空玻璃窗，间隔层厚度15mm，传热系数2.80kw/(㎡.k)，可见光透射比75%，遮阳系数0.62 sc。抗风压性能为4级、气密性能为6级，水密性能为3级，保温性能为7级，在-40℃条件下无结露。

三、施工部署

1、建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下:

组长:唐国安(项目经理)——负责组织协调工作

副组长:王坤(项目副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作

才雄(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底

组员:郑仲军——现场施工管理、协调

李增彪——现场施工管理、人员协调

王畑——现场施工质量及细部施工做法管理

2、质量保证体系

每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:

(1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。

(2)建筑节能材料的检验

a.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。

b.按节能规范要求，对节能材料进行复验。

(3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。

a.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。

b.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。

c.做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。

d.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

e.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四、施工计划

1、劳动力计划

本工程的建筑节能工程，外门、外窗节能由甲方独立分包，屋面节能我方施工，外墙内保温由我方进行施工。

分项工程名称

施工人数(人)

外墙外保温

15

屋面隔热保温

10

外门窗安装

2、进度计划

施工队伍进场后，再分别编制。

五、主要施工方法

(一)断桥铝合金中空玻璃窗

1、材料选用、加工、运输

(1)材料的选用

根据设计图纸要求，本工程外窗、外门选用断桥铝合金中空玻璃窗。

(2) 原材料质量控制

原材进场时核查出厂合格证及检验报告，对不合格的产品杜绝流入现场，并对原材进行逐一检测，达到合格率100%。

2、产品加工与运输

(1)产品加工

加工前，各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

(2) 成品、半成品包装运输

因为断桥铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

窗扇装车时需要立放，下部垫毛毡或地毯，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

3、现场安装

⑴工艺流程:找中弹线→窗框安装固定→塞缝→内外口抹灰→窗扇安装→五金件安装→打密封胶

⑵操作工艺:

①找中弹线:量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂直以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并做好标记。

②门窗框安装固定:将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框和垂直度和角方正，待各项均符合要求后，采用塑料膨胀螺钉与窗口墙体进行固定，固定找点应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，塑料膨胀螺钉之间的间距应不大于600mm。不得将塑料膨胀螺钉直接装在中横框、中竖框的挡头上。

③塞缝:框洞之间填塞闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

④内外口抹灰:洞口内侧与窗框之间用干拌砂浆填实抹平;外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm。另外当外侧窗台略低于内侧窗台，抹灰时也要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

⑤窗扇安装:门、窗扇待水泥砂浆硬化后安装。

⑥五金件安装:门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整。

⑦打密封胶:内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外横框边与洞口相接处及清理极拼摚料与门窗模框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

⑶质量标准

①主控项目

断桥铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

断桥铝合金窗框、扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

断桥铝合金窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

断桥铝合金窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

断桥铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

断桥铝合金窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

②一般项目

断桥铝合金窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。

断桥铝合金窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

断桥铝合金窗扇的开关力应符合下列规定:

断桥铝合金窗扇平铰链的开关力应不大于80n;滑撑铰链的开关力应不丈于80n，并不小于30n。

玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽

门窗加工、安装质量标准

(1)门窗装配各项允许偏差见下表

(2)

门窗装配各项允许偏差表

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

>;;1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

>;;2000mm

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢直尺检查

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

2;-1

用塞尺检查

10

推拉门窗扇与搭接量

1.5;-2.5

用钢直尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5、 成品保护措施

⑴门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触;门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。

⑵门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。

⑶已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。

⑷严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

⑸应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。

⑹装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。

(二)外墙外保温

本工程外檐工程采用50mm厚燃烧性能为a级复合硬泡聚氨脂板、涂饰为质感漆。

1、材料组成

(1)复合硬泡聚氨脂板:规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，密度不小于35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

(2)专用聚合物粘结、面层成品砂浆:厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物成品砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。

(3)固定件:采用塑料螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kn。

(4)耐碱玻纤网格布:用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。

2、施工要求及条件

(1)经业主、监理、总包联合验收的楼体外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

(2)雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结成品砂浆或面层聚合物成品砂浆尚未初凝的墙面。

(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。

3、工艺流程

(1)基层清理

①剔除劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥成品砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

②要求粘贴复合硬泡聚氨脂板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm 时用成品成品砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结成品砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

(2)配置成品砂浆

本工程采用预拌成品砂浆施工，拌制好的成品砂浆应在1h 内用完。

(3)刷专用界面剂一道

为增强保温板与粘结成品砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结成品砂浆进行墙面粘贴施工。

(4)预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结成品砂浆牢固粘贴在基面上(粘结成品砂浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。

(5)粘贴复合硬泡聚氨脂板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②监理单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴保温时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用成品砂浆或胶结剂粘结。

④按照事先排好的尺寸切割保温板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结成品砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm;注意在保温板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹15个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结成品砂浆灰饼。

⑥用条点法涂好聚合物成品砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结成品砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用条点发涂抹聚合物粘结成品砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结成品砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑦保温按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结成品砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物成品砂浆;若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧保温板与基层粘结成品砂浆在铺贴压实后，成品砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。

⑨网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结成品砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。

⑩在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与窗框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物成品砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温条，槽内打胶时再行取出;同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口，要求立面板压住横板。

(6)安装固定件

①保温板粘结牢固后，应在8~24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。

②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6 个。

③操作时，塑料螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些;如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

(7)打底:保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。

(8)滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层成品砂浆厚度为5~7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层成品砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结成品砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层成品砂浆时粘贴。

(9)涂刷专用界面剂

①保温板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物成品砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物成品砂浆找平后的表面与大面保温板平整。

注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结成品砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物成品砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

(10)抹第一遍面层聚合物抗裂成品砂浆

①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物成品砂浆施工。用抹子将聚合物成品砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1~2mm 之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物成品砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物成品砂浆。

③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物成品砂浆，以粘贴翻包网格布。

(11)埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物成品砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物成品砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求成品砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结成品砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结成品砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂成品砂浆上。

⑤在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

(12)抹面层聚合物抗裂成品砂浆

①抹完底层聚合物成品砂浆并压入网格布后，待成品砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物成品砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂成品砂浆总厚度在3~5mm 之间。

②滴水槽做法:先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物成品砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂成品砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内成品砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结成品砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物成品砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂成品砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层成品砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层成品砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂成品砂浆应留成直槎。

(三)复合硬泡聚氨脂板保温层屋面

1、屋面工艺流程:

原屋面防水层、构造层铲除(拆除至找坡层)→基层清理→找平层施工→50厚保温层→30厚ds砂浆内配钢丝网→防水层施工

2、施工前的准备

⑴施工准备:

屋面工程施工前，掌握施工图中的或规范的细部构造及技术要求，编制防水工程施工方案或技术措施。

⑵技术准备:组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造，细部节点要求、采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。同时确定本工程的检查验收工序为:

进场防水材料抽样复验→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封

每道工序完成后，须经质量检查人员检验合格后，才能进行下道工序施工。

⑶机具、材料准备:

机具:高压吹风机、电动搅拌器、扫帚、料桶、滚动刷、皮尺、剪刀、弹线绳和消防器材等。

材料准备:防水卷材有出厂合格证、使用说明书、防伪标志，经复试检验也合格。防水材料运到现场后，按要求堆放;垂直运输用电梯或甲方指定路径;屋面拆除工作已完成，找平层已经做好并经过检查质量合格后清理干净，伸出屋面的管道、预埋件等已按甲方要求处理完毕。

3、屋面施工

⑴ds成品砂浆找平层:

①操作前，先将找坡层上附着物及杂物清理干净，基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺成品砂浆，不平的地方用成品砂浆或细石混凝土找平，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

②找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。

③基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100~150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

④找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

⑤找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔6.0m设分隔缝，用小木条嵌缝，轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

⑵铺贴保温板:

①保温材料选用复合硬泡聚氨脂板。施工前先进行保温板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置，两排板水平错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm;

②粘贴保温板前，应按平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛;粘接成品砂浆应涂在保温板的上面，不得涂于基层表面上;在保温板上涂的粘接成品砂浆应不少于保温板表面的40%，可以点粘，也可以条粘;保温板在涂好粘接成品砂浆后，应立即进行粘贴;轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。

③保温板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留成品砂浆;板间的缝隙不得大于3;相邻板的高差不得大于1.5mm;保温板应按顺砌方法粘贴，竖缝应依次错缝;保温板粘贴后，应做到表面平整;

④对于保温板安装好后的表面不平处，应进行打磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨完成后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。

⑶成品砂浆保护层:抹30厚ds成品砂浆，做法同基层成品砂浆找平层，中间加入14号镀锌钢丝网，按双向分缝中距为钢丝板宽加20mm，要求钢丝网在分隔缝处断开，缝宽10mm，缝内嵌密封膏。

③保护层施工在装修方案内叙述，在此不再重复赘述。

六、环境、职业健康安全管理措施

1、内保温砂浆施工，应及时做好落手清工作。

2、现场施工时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

3、高处作业、屋面周边，外墙周边等处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

4、各种保温材料，应工完场清，避免材料飞扬。

建筑工程 节能专项施工方案：某某建筑工程 冬季

根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

工程进入冬季施工。冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度，为保证冬季施工顺利的进行特编制此方案。

一、编制原则

确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工准备

1、为确保冬季施工顺利进行，成立以项目经理为核心的冬施管理小组，项目总工为组长，技术员、安全员、材料员、施工队班组长为组员，接受管理小组的管理。

2、做好冬季施工中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及裸露管道的保温加固工作;特别注意推土机、装载机的水箱放水和设备防冻液的更换检查工作。

3、材料部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、存储、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位。

4、检查现场的排水系统，及各种防护棚的稳固情况。

5、组织现场人员进行冬季施工培训。

四、冬季施工措施

1 、土方工程

土方采用机械开挖和人工开挖相结合的方法。对开挖后的基坑(槽)应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。土方回填时不得采用冻土回填。

2、 钢筋工程

①从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环温度低于-20℃时停止施焊。

②在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

③当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

④冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

⑥在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。

3、 混凝土工程

①尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。

②混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

③混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、两层毛毡。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

④混凝土的质量检查

(ⅰ)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查

a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度;

b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查;

c、检查外加剂的掺量;

d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

e、每一工作班至少应测量检查四次

(ⅱ)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定:

a、每拌制100 m且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 m时其取样不得少于一次。

c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定:同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

(ⅲ)所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日志”，并应记录清楚、准确，及时以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。

4、钢结构工程

①钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

②焊条烘焙:焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条:结422(e4303)、结502(e5003)的烘干温度为 150-200℃，时间1小时;烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

③为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。

④在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

⑤负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。

⑥环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

⑦负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

5、脚手架工程

施工中脚手架的防滑措施:冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。

6 、砌筑工程

砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

五、对成品、半成品以及施工材料、施工机械的保护

1、做好现场的防水工作，定期检查已开挖的管沟，防止塌方。

2、浇筑完的混凝土养护要到位，根据情况适当的增加养护时间，并安排专人对混凝土的外观进行定期检查。在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。

3、施工所用电器设备应放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施。

4、没用完的焊条应及时回收防止受潮。

5、现场设备基础预留孔的位置，应填塞满干燥的软毛毡，并在上面采取防水措施。

6、设备地坑上面用脚手架和模板搭设防雪棚，并用彩条布覆盖。

六、冬季施工hse管理措施

项目部成立以项目经理为组长的hse领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。

对于土建施工现场的危害因素辨识主要有基础开挖、地基处理、支模、砼浇筑、模版预制、钢筋制作、高空作业、临时用电等。

对施工现场主要危害因素的安全措施列举如下:

1、 基础开挖安全措施:基坑开挖在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业，挖土自上而下，严禁先放坡脚或逆坡作业，严格按要求放坡;深基坑要挖好阶梯或开斜坡道，坑四周必须设置安全检查栏杆;基坑上口堆载材料保持安全距离。

2、地基处理操作人员必须熟悉安全技术操作规程，设备性能要良好。

3、模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢;支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复;立柱模板四周必须拉牢;支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模行走;拆除模板应申请，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

4、模板预制要有施工方案，现浇混凝土模板的支撑系统要符合设计要求，2米以上高处作业要有可靠立足点，拆除区域要设置警戒绳且要有专人监护。

5、钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定;钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作;悬空大梁搭设防护栏杆的脚手架，起吊钢筋骨架下方禁止站人，规格必须统一;切断机使用时先检查机械运行是否正常;在雨天时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。

6、高空作业人员必须遵守施工现场安全规定，必须挂好安全带、不准喝酒，工作中不准嬉笑打闹;高处作业区域应设栏杆并指定专人监护，安全设施有缺陷或隐患应立即整改。

7、临时用电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，未经允许不得随意拖、接临时用电线路，配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。

8、特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业;操作人员穿戴好规定的劳动防护用品;操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能;作业平台必须有栏杆设备;在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作;作业完成后，必须经验收合格后方可使用。

9、在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。

七、危险源防范

1、高空作业

①制定高处作业施工管理制度、向作业人员交底

②高处临边作业要按规定采取防护措施，作业人员按规定系挂安全带。

③高处作业人员的各类工具及材料不能随意丢放，应放在安全可靠的地方，防止坠落伤人。

④雨雪天气，易结冰，注意防滑。

2、施工用电

①制定现场临时用电施工组织设计及交底。

②定期检查施工现场电缆有无老化破损的现象。

③检查现场配电箱、开关箱等用电设施有无防雨措施，及无漏电保护器。

④严格要求不准使用大功率电器取暖。

3、现场动火

①制订现场施工动火作业管理规定及交底。

②施工现场合理配置消防器材，并定期检查维护。

③按规定使用和摆放各类气瓶。

4、其他

①保证排水管道或沟渠的畅通。

②雨雪天气路面尽量无积水。

③检查避雷及其它接地装置是否完好。

④土石方作业时，采取防塌方措施。

⑤注意防滑、防冻。

建筑工程 节能专项施工方案：房屋建筑工程节能减排

1工程概况

1.1 总体概况

工程名称:光华新区商业、住宅项目三期工程

工程地点:成都市青羊区西三环外侧

建设单位:成都中铁蓉丰置业有限公司

设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司

监理单位:四川科力工程设计咨询有限责任公司

施工单位:中铁天丰建筑工程有限公司

1.2 建筑概况

本项目为三期地块，净用地约57334.60平米，规划为商业金融用地兼容二类住宅用地。基地四面临路，其中西侧为城市干道和未来的地铁4号线。本项目包含8栋18层的高层住宅，3栋8层的多层住宅，2栋4层的商业楼和1层地下室，其中1~2#楼为框架结构，3~13#楼为剪力墙结构。主楼基础设计为筏板基础，车库设计为独立柱基加抗水板。各子项概况如下:

子项名称

设计号

面积(m2)

层数

建筑高度(m)

工程性质

1#楼

10070-3-01

6257.07

4

22.50

商业楼

2#楼

10070-3-02

12171.20

3#楼

10070-3-03

9733.24

18

54.25

住宅楼

4#楼

10070-3-04

5#楼

10070-3-05

14072.13

6#楼

10070-3-06

7#楼

10070-3-07

14230.91

8#楼

10070-3-08

18011.23

9#楼

10070-3-09

8723.61

10#楼

10070-3-10

9869.32

11#楼

10070-3-11

7508.72

8

25.45

12#楼

10070-3-12

13#楼

10070-3-13

地下室

10070-1-14

50545.40

1

地下车库

2实施原则和目的

根据公司文件精神，为大力推进公司的节能减排工作，提升项目部精细化管理水平，实现节能环保、降本增效目标，建立节能减排标准化工地，在工程实施过程中必须以降低能耗、促进环保、增加效益为核心，坚持效益为本、节约优先的原则;坚持技术为本、管理优先的原则，以期达到节能减排的目的，实现公司利润、效益最大化。

3实施方法

(1)健全组织体系:项目部应成立节能减排工作领导小组，负责项目节能减排的指导工作，指定专门的部门和人员具体负责节能减排工作。项目经理是节能减排第一责任人，对此项工作负总责。

组长:项目经理

副组长:生产经理

副组长:技术总工

副组长:商务经理

组员:质量员

组员:安全员

组员:机电工长

组员:木工工长

组员:钢筋工长

组员:混凝土工长

组员:后勤保障主任

(2)建立节能减排考核制度:定期组织人员对各节能减排项目进行考核，考核结果与绩效挂钩，以利提高参与人员的积极性。

(3)建立节能减排标准化工地公示制度:在施工现场的展示区设立节能减排公示牌，公布节能减排主要责任人、工作目标及指标、主要措施。

4 节能减排措施

在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。同时积极采用新技术、新材料、新工艺和高能效设备，推行应用示范工程。

本工程节能减排工作包括以下内容:

(1)环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

(2)节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。

(3)节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。

(4)节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

(5)节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

4.1 环境保护措施

4.1.1 扬尘控制

1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。

2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放;场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运采取降尘措施，如覆盖、洒水等;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施;高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。

4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生

5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔挡等措施。

6、构筑物爆破拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅等综合降尘。选择风力小的天气进行爆破作业。

7、在场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(tsp)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。

4.1.2 噪音与振动控制

1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(gb12523-90)的规定。

2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(gb12524-90)。

3、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

4.1.3 光污染控制

1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

4.1.4 水污染控制

1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(gb8978-1996)的要求。

2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。

3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。

4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。

5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

4.1.5 土壤保护

1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀;因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。

2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。

3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。

4、施工后应恢复施工活动破坏的植被(一般指临时占地内)。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。

4.1.6 建筑垃圾控制

1、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。

2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。

3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。

4.1.7 地下设施、文物和资源保护

1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。

2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。

3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。

4.2 节材与材料资源利用

4.2.1节材措施

1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。

4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

7、应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。

4.2.2 结构材料

1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。

2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。

3、推广钢筋专业化加工和配送。

4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。

5、采取数字化技术，对大体积混凝土等专项施工方案进行优化。

4.2.3 围护材料

1、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。

2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。

3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。

4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。

5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。

6、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。

7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。

4.2.4 装饰装修材料

1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。

3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。

4、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。

5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。

6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。

4.2.5 周转材料

1、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。

3、模板应以节约自然资源为原则，如有条件，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。

4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。

5、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。

6、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

4.3 节水与水资源利用

4.3.1 提高用水效率

1、施工中采用先进的节水施工工艺。

2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。

3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。

6、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。

7、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。

8、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。

4.3.2 非传统水源利用

1、优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的话可以收集雨水养护。

2、处于基坑降水阶段，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。

3、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。

4、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。

4.3.3 用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。

4.4 节能与能源利用

4.4.1 节能措施

1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。

2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

4.4.2 机械设备与机具

1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。

2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

4.4.3 生产、生活及办公临时设施

1、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。

2、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

3、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。

4.4.4 施工用电及照明

1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。

2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。

4.5 节地与施工用地保护措施

4.5.1 临时用地指标

1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

2、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。

4.5.2 临时用地保护

1、应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。

2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。

3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。

4.5.3 施工总平面布置

1、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。

3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。

4、施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。

5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。

6、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程)，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。

5施工中新技术、新设备、新材料与新工艺的推广应用

5.1施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合资源利用与环境保护的技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励施工技术的发展，推动施工技术的创新。

5.2 大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、粗直径钢筋连接技术、新型建筑防水技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用等。

5.3 加强信息技术应用，如三维建筑模型的工程量自动统计、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高节能减排的各项指标。

建筑工程 节能专项施工方案：某水利建筑工程施工现场消防防火

一、编制依据

1、《工程安全技术交底手册》于____年10月出版发行。

2、《安装工程安全技术规程》

3、《机械使用安全技术规程》jgj33-____。

4、《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____。

5、《施工企业安全生产评价标准》jgjt77-____。

6、《施工安全检查标准》jgj59-____。

7、《中华人民共和国消防法》第6号令。

8、施工现场消防安全技术规范(gb507____1)

二、工程概况

清水河是大清河流域北支白沟河的支流，北与永定河的桑干河流域相邻，西与唐河流域，南与中易水流域相接，呈北高南低的地势。清水河是北京市的过境河道，流经北京市房山区西南边境，是北京市边缘水系。清水河流域总面积为10154km2，其中山区7266km2，平原区2888km2。

清水河发源于河北省大兴县，在大兴镇进入北京市境内。上段河道位于龙安大桥(张庄水文站)以上，为山区河道。下段河道位于龙安大桥以下，为平原河道，平原段河道于下游落宝滩附近分为南、北两支，南支进入河北省，称南清水河;北支流经北京市界内，称北清水河。北清水河在镇江营以下分成南支、中支、北支三个分支。

本次治理的清水河(大兴营大桥~北京市界段)位于北京市大兴区境内，工程起点为镇江营大桥下游约320m处(河道桩号9 200.00m)，终点为北京市下游市界，此标段为***段，河道长度3.18km。河道主河槽疏挖与滩地平整、筑堤加固、险工段护砌、砂石坑平整、两岸巡河路修建(全线约1/2铺设沥青混凝土路面)、桥区护砌、新建雨水口等。

三、消防的意义

消防是预防和扑救火灾的总称。火灾是人类的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性。因此，防火灭火工作，直接关系到社会建设事业的发展和职工生命财产的安危。

随着人们生活水平的提高，建筑工地各种电器和易燃易爆液体或气体为能源的各种工具的广泛使用，火灾危险因素大量增加。因此，增强工地职工的消防法制观念，强化消防监督管理和增强安全防范意识，制定工程消防方案，具有重大的意义。

施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和房山区人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广深泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

四、消防组织机构及人员安排

为了确保消防安全，避免或减少不必要的损失，切实加强消防工作的领导，建立以项目经理为组长的消防管理组织，实行防火责任制;并成立工地义务消防队(组)。

防火管理领导小组:

组 长:马京生

副组长:姬文红、赵建群

成 员:杨春松、宋福东、郭文武、程建文、王素梅、冯硕、张帅、夏德旺、高燕宁、陈瑜、刘熹、孟凡成、谢秀娟、梁志红、张刚洲。

五、 消防管理领导小组及义务消防队的任务

消防管理领导小组及义务消防队的职责以贯彻“预防为主，防消结合”的方针，执行消防制度，制定消防措施，组织消防检查，及时整改隐患，对工人进行防火教育，使防火意识深入每一个员工心中，做到工地人人防火。一旦发生火警，能带领工人扑灭火灾。

1、消防领导小组每季度应组织一次实物演练;义务消防队定期举行活动，每月至少活动一次。

2、 组织队员学习消防知识，队员能开展防火检查，会使用灭火器材，熟悉灭火工艺或其他一般手段整改火险隐患，会扑救初起火灾。

3、定期分析施工人员的思想状态，做到心中有数。

4、定期对职工进行消防教育，向职工普及消防知识，提高思想认识，一旦发生火灾事故，做到召之即来，团结奋斗。

5、维护和保养好消防器材设施，经常检查消防器材，保证消防的可靠性，发生火灾时迅速报警，积极扑救。

6、积极参加消防安全检查，经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

7、义务消防组应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

六、消防工作方案

1、消防工作部署

施工中除了人身伤害以外，另一大害就是火灾。在整个施工过程中，现场易然物很多，而且用明火处也很多，并且分散。再加下管理不严，现场内的施工人员不分场所到处吸烟，势必造成不应有的灾害。由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。

(1)严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防级织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

(2)现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减少防火距离。另外还要注意在防火间距中不准放易燃物。

(3)现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。

(4)现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，消防器材设专人管理并定期检查。

(5)安装使用电气设备时应注意以下防火要求:

①各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。

②存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆、

灯具、开关应设在库外。

③灯具与易燃物应保持安全距离。

(7)使用明火应注意的问题

现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

(8)现场材料堆放的防火要求:

①材料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距。

②现场生石灰应单独存放，不准与易燃，可燃材料放在一起，并应注意防水。

③易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。

(9)现场中不得用易燃材料搭设临建工棚，使用时应遵守以下规定:

①临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄池或蓄水桶。

②不准在高压线下搭设临建，在高压线一侧搭临建时，距高压线水平距离小于30m。

③临建内冬季严禁用火炉采暖。

(10)施工现场不同施工阶段的防火要点如下:

2、现场发生火灾事故后的注意及急救要领

现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳来火器灭火，千万不要用水灭火，因电石遇水会放出乙炔造成更严重的后果。如果化学材料起火人员的安全，防止中毒，现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火后要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。

七、消防安全技术措施

1、机电设备

(1)机械操作，要束紧袖口。

(2)机械和动力机和机座必须稳固。转动危险部位安设防护装置。

(3)工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

(4)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具发行必须按规定接零接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

(5)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

(6)电气、仪表、管理和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

2、可燃可爆物资存放与管理

(1)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制订的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃材料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积有易燃、可燃材料。

(2)使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

3、明火作业

(1)使用电器设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

(2)具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实合格证安全。加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火统一由安全负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

4、季节施工

(1) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

(2)夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

(3)冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火拷。

5、 宿舍防火措施

1)宿舍每间房间不得超过5人，要有一个以直接出入的门口，门的宽度和通道应该不少于1.2m，门窗向外开。

2)厨房、食堂要用非燃材料建造。

3)根据宿舍的结构和面积，配备相应种类数量的消防设施。

4)宿舍内不准私自乱接电线和灯具，不准在宿舍内吸烟，宿舍内不准点蜡烛照明。

5)宿舍工棚内的灯具、电线都应采用符合规定的绝缘保护，每幢安装漏电开关，灯具与易燃物保持30cm 间距。不准使用碘钨灯照明，不准使用电炉、电热器具。

6)住宿作业人员应义务搞好室内卫生，每天打扫一次，每月内外大扫除一次，不准乱扔垃圾，不准乱抛杂物，不准养宠物。

7)生活区应按照民工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度、居室的责任人制度及卫生清洁的专责轮班制度。

八、防火教育

1、现场设明显的防火传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

2、焊工从事电、气焊切割作业，必须操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效、动火地点变换，要重新办理用火证手续。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

5、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

6、施工现场和生活区，末经安全保卫部门批准不得使用电热器具。

7、氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。

九、动火审批

1、审批程序

明火作业前必须先填用火申请表，安全负责人签字后，方可生效，否则不准进行作业。

2、审批内容

用火审批证明中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和

灭火器等内容。

十、定期消防检查

施工现场应有明显的防火宣传标志，每周进行一次消防检查记录，每季度开一次治保

会，并且成立一支义务消防队。

十一、事故应急准备

1、各相关方联系电话

医院:120 公安:110 消防:119

项目部负责人电话:

2、应急领导小组应配备下列救援器材:

1)、医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;

2)、抢救工具:一般工地常备工具即基本满足使用;

3)、照明器材:手电筒、应急灯36v 以下安全线路、灯具;

4)、通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;

5)、交通工具:工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途;

6)、灭火器材:灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。

3、火灾事故应急准备和响应预案

火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地

控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。

1)、 立即报警。当接到生活区或施工现场火灾发生信息时，指挥小组要立即拨打“119”

火警电话，并在第一时间及时通知消防抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。

2)、组织扑救火灾。当生活区或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾要按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。

3)、 协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

4)、 现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及负责人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。

5)、火灾事故调查处置。项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司和上级主管部门。

十二、消防管理制度

1、防火责任制

1)工地防火负责人，负责组织有关人员对工地的防火安全工作，进行定期和不定期的防火安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾事故发生的安全措施，并对职工进行经常性的防火安全和法制教育。

2) 各级防火责任人要按照“谁主管，谁负责”的原则，认真贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针和消防法规，依靠发动群众，在自防自救的基础上，切实落实各项具体的防火措施。

3)各级防火责任人都必须认真执行自己的职责，坚持依法从严管理，和接受上级公安消防部门及公司质安保卫部的业务指导监督。

4)工地防火责任人应组织不少于一次的消防演练，并有档案记录。

5) 工地防火负责人应组织有关人员经常利用标语、黑板报宣传有关消防安全的基本知识。

2、 施工现场消防管理制度

1)严格贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和各项消防法规，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，加强消防工作的领导，落实防火责任制，建立和完善现场安全用火制度。

2)现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，明确各区防火责任人。

3) 现场生产、生活用火需经领导批准，任何人不准私自用明火。非吸烟区严禁吸烟。

4)施工现场如果存放一级易燃品，必须经有关安全部门审核批准后方能储存，并控制在50kg 以内。要实行定点存放、定负责人、定管理措施。同时要设置防火警示牌，配备足够数量干粉灭火器材。

5) 施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队员，定期组织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。

6) 根据“四防”(防火、防盗、防治安事故、防破坏)工作需要，配足值班力量，加强巡逻看护工作。

7)现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，电气设备起火时，应尽快切断电源，用干粉灭火器灭火。

8)现场出现火险时，防火负责人判断要准确，当即不能救的要即时报警，请消防部门协助灭火。

9.)火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火，灭火后，要保护火灾现场，并专人巡视，以防死灰复燃，保护现场，协助查找火灾原因。

3、安全防火制度

1)实行安全防火责任制，将防火工作纳入生产管理之重点，保 证防火措施有效的贯彻执行。

2)建立以项目一把手为组长的安全防火领导小组，普遍建立义务消防组织，推行“谁主管、谁负责”的原则。

3)发动和依靠职工作好消防工作，向职工进行消防教育，提高职工的防火警惕和防火知识。

4)努力贯彻建设单位安全防火制度，按照业主要求，做好防火工作，在监护人及措施完善的前提下进行动火。

5)防火设施齐全、好用，严禁擅自动用消防器材。

6)加强安全防火检查，随时随地及逐级的定期进行防火工作检查，对于所发现的火灾隐患，必须及时研究解决。

7)生产场地的易燃废物要及时清除，

8)氧气、乙炔应按规定隔离放置。

9)加强安全防火教育，提高全员安全消防意识，切实做到万无一失。

10)对违反安全防火要求者，予以严惩;对造成事故的，将依法追究法律责任。

4、危险品使用审批制度

1)易燃易爆有毒等物品属于危险品管理范畴。

2)工地使用危险品必须经过专职安全员审批，并派专人监护使用。

3)危险品使用者在使用前，应实事求是的说明使用理由和用量，及其使用地点。

4)使用危险品必须谨慎，注意安全。

5)安全员在审批前，应详细了解情况，以免以外情况发生。杜绝随意使用危险品。

6)因不按要求进行审批的，将严肃处理;发生事故者，所有损失有责任人承担。

7)危险品审批须填写审批单，发料人按审批单进行发放。

5、明火管理制度

1)动用明火前，须经有关负责人批准。

2)明火作业，远离易燃、易爆场所。

3)氧气、乙炔瓶有安全防护措施，相互距离不低于5 米。

4)明火作业，须设专人看管。

5)在作业场所，应放置灭火器材。

6)加强明火管理，实行奖罚制度。

建筑工程 节能专项施工方案：建筑工程厨卫间防水施工

建筑工程厨卫间防水施工安全方案(三)

本工程厨卫间防水为聚氨酯涂膜1.5厚。

一、施工准备

(一)材料的保管与使用

1.按防水工程需要进料，并应妥善贮存。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。

2.材料要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时回盖封严。

3.材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。

4.材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。

(二)施工机具的准备

施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

(三)基层要求及处理

1.涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度;清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

2.基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。

3.阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。

4.基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表而，放置2-3h，若覆盖的基层表而无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。

5.对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。

二、涂膜施工工艺

1.涂布底层涂料

1)配制

将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料:乙组分料:二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。

2)涂布

涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。提高涂膜同基层有粘结力。

小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上(具体时间应根据施工温度测定)，待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。

2.涂膜防水施工

1)配制聚氨酯涂膜防水材料

按甲组分料:乙组分料=1:1.5(重量比)的比例准确称量好甲料和乙料;先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器(转速为100-500r/min)搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。

要注意:称量准确，甲乙料混合偏差不大于 5%;不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

2)施工顺序

基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→(增强涂布或增补涂布)→涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→增强涂布或增补涂布)→涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→撒石渣→抹水泥砂浆保护层

涂布顺序应先垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

3)增强涂布与增补涂布

在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。

4)涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工;如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。

施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

5)涂布第二道涂膜

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.

当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

6)稀撒石渣

在第二道涂膜固化之前，在基表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。

7)设置保护层

最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。保护层采用抹水泥砂浆(或浇筑混凝土，由建设单位确定);地下室墙体外壁在稀撒石渣层上抹水泥砂浆保护层，做120厚保护墙，然后回填土。

5.13.2.3细部做法

1)阴阳角做法

在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

2)管道根部

将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做

增强涂布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。

3)施工缝(或裂缝处理)

施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料(不允许用硅酮密封胶)填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。

5.13.2.4施工注意事项

1)材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。

2)施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

3)涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%;当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组分材料重量0.5%。

4)施工温度宜在5-350c之间，温度低使涂料粘度大，不易施工而且容易涂厚，影响质量;温度过高，会加速固化，亦不便施工，

5)不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

6)施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。

建筑工程 节能专项施工方案：建筑工程结构外脚手架

深圳市**华庭综合楼工程结构外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。主楼裙房部分从首层到转换层顶板采用落地式，塔楼部份从4层到顶层在4层顶板上，缩进区内亦采用落地式脚手架，再从塔楼屋面上搭设砼构架和机房施工外架，塔楼4层以上落地架采用上拉下撑方式卸荷，肉菜市场全部采用落地式双排钢管脚手架。

(一)脚手架的搭设

1.选用材料

外脚手架搭设选用ф48×3.5m规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2.构造要求

立杆纵距1.6m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内排立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道防护栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底座上面30~50cm处，大部份立杆设在地下室的顶板上;其余立杆设在室外地面上。

(二)落地式外脚手架的搭设和拆除

1.搭设顺序为:

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑防护栏杆和安全挡板→挂安全网

2.拆除顺序为:

安全网→防护栏杆→安全挡板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵.横向支撑

(三)脚手板的铺设

本工程采用1830×915×18mm规格的胶合板，施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留探头长度超过150mm的探头板。搭接铺设脚手板时，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。在本工程1.6m的杆距中，只要均匀搁放，探头长度115mm，不会超出150mm。

(四)支撑体系

1.纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每隔2~3根主杆及房屋外角由下而上连续设置纵向剪刀撑。

剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，同时四角必须设置落地斜撑，斜杆与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

2.横向支撑

每片脚手架在其两端设置横向剪刀撑，中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

3.水平支撑

脚手架内外两道大横杆之间设置小横杆，其间距不宜大于1m，用十字扣连接。

4.联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋ф48×3.5钢管。连墙时采用短钢管将其两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，详见脚手架平面布置图。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每层设置。

5.四层楼面以上落地式外脚手架卸荷方法

采用两根钢管夹一根小横杆、并联结到立杆和腹杆，再铺助斜拉杆作保险。斜拉杆采用ф16花篮螺栓、ф10(4分)钢丝绳，一端与埋入上一层边梁内的钢管或砼柱子上的钢管套箍连接，另一端与小横杆、立杆体系连接，组成稳定的斜撑(斜拉)形成上拉下撑体系，详见脚手架平面布置图和立面图及有关大样图。

(五)脚手架的防护

脚手架的防护材料采用密目式安全网、脚手架底部采用夹板或竹架板满铺，同时用密目式安全网包裹。脚手架的各个大面、包括栏杆都用密目式安全网封闭。屋面砼外构架因为超出房屋外周边，是最大的安全隐患之处，外脚手架应满铺平板平网，伸出房屋外周边的立面也要满铺立板和立网。架体与建筑物的空隙采用双层平板网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，在高低跨处搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由

于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是:在主体底层、顶层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。

(六)脚架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由施工部进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

二、装饰工程脚手架

**华庭及肉菜市场主楼利用结构施工脚手架作为外墙装修脚手架，**华庭裙房装修脚手架。在地下室土方回填夯实完毕后，在回填土上重新搭设。

三、其它

(一)脚手架基底处理

脚手架基底回填土要求严格分层夯实，每根立杆下垫以木板，垫板厚度不少于20mm，且立杆面积不小于0.16m2。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。

(二)脚手架的扫地杆

为了约束立杆底脚发生位移，避免或减少脚手架的不均匀降，离地面30~50mm处设置扫地杆，在扫地杆下部垫木板或木枋。

(三)装饰工程外墙结构的脚手架采用结构施工时的外脚手架，室内装修采用门形脚手架。

建筑工程 节能专项施工方案：建筑工程单独安全专项

下列工程应单独编制安全专项施工方案:

(1)基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。

(2)土方开挖工程

开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。

(3)模板工程及支撑体系

1)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

2)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kn/m2及以上;集中线荷载15kn/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

3)重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。

(4)起重吊装及安装拆卸工程

1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kn及以上的起重吊装工程。

2)采用起重机械进行安装的工程。

3)起重机械设备自身的安装、拆卸。

(5)脚手架工程

1)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

2)附着式整体和分片提升脚手架工程。

3)悬挑式脚手架工程。

4)吊篮脚手架工程。

5)自制卸料平台、移动操作平台工程。

6)新型及异型脚手架工程。

(6)拆除、爆破工程

1)建筑物、构筑物拆除工程。

2)采用爆破拆除的工程。

(7)其他

1)建筑幕墙安装工程。

2)钢结构、网架和索膜结构安装工程。

3)人工挖扩孔桩工程。

4)地下暗挖、顶管及水下作业工程。

5)预应力工程。

6)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

建筑工程 节能专项施工方案：建筑工程厨卫间防水 施工

本工程厨卫间防水为聚氨酯涂膜1.5厚。

一、施工准备

(一)材料的保管与使用

1.按防水工程需要进料，并应妥善贮存。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。

2.材料要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时回盖封严。

3.材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。

4.材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。

(二)施工机具的准备

施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

(三)基层要求及处理

1.涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度;清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

2.基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。

3.阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。

4.基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表而，放置2-3h，若覆盖的基层表而无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。

5.对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。

二、涂膜施工工艺

1.涂布底层涂料

1)配制

将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料:乙组分料:二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。

2)涂布

涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。提高涂膜同基层有粘结力。

小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上(具体时间应根据施工温度测定)，待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。

2.涂膜防水施工

1)配制聚氨酯涂膜防水材料

按甲组分料:乙组分料=1:1.5(重量比)的比例准确称量好甲料和乙料;先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器(转速为100-500r/min)搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。

要注意:称量准确，甲乙料混合偏差不大于 5%;不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

2)施工顺序

基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→(增强涂布或增补涂布)→涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→增强涂布或增补涂布)→涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→撒石渣→抹水泥砂浆保护层

涂布顺序应先垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

3)增强涂布与增补涂布

在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。

4)涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工;如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。

施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

5)涂布第二道涂膜

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.

当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

6)稀撒石渣

在第二道涂膜固化之前，在基表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。

7)设置保护层

最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。保护层采用抹水泥砂浆(或浇筑混凝土，由建设单位确定);地下室墙体外壁在稀撒石渣层上抹水泥砂浆保护层，做120厚保护墙，然后回填土。

5.13.2.3细部做法

1)阴阳角做法

在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

2)管道根部

将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。

3)施工缝(或裂缝处理)

施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料(不允许用硅酮密封胶)填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。

5.13.2.4施工注意事项

1)材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。

2)施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

3)涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%;当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组分材料重量0.5%。

4)施工温度宜在5-350c之间，温度低使涂料粘度大，不易施工而且容易涂厚，影响质量;温度过高，会加速固化，亦不便施工，

5)不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

6)施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。

7)注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施;施工人员应着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩;操作时若皮肤粘上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。

建筑工程 节能专项施工方案：建筑工程夏季施工安全专项方案

夏季气候炎热，高温时间持续较长，为保障施工安全，避免署季带来的隐患，特制定如下措施。

防暑降温措施:

1、对职工进行防署降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。

2、合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。

3、宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措施。生活办公设施要定期清扫、消毒，保持室内清洁卫生。

4、在容器内高温条件下作业场所，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。

5、露天作业场所要搭设凉棚遮阳，防止热辐射，并经常洒水降温。

6、经常对高温、高处作业人员进行健康检查，发现有作业禁忌症者，调换其他工作。

7、及时供给符合卫生标准的清凉含盐饮料、绿豆汤、茶水等，保证充足卫生合格的引用水，并设专人管理。

8、食堂的饮食饭茶等用品应日产日清，不许第二天食用，严防食物中毒。

9、组织员工下工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健康。

10、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

11、厕所有专人管理，随时清扫，保持清洁。

12、旱厕蹲位口用盖封闭，四周经常撒石灰消毒，及时清掏，保证不污染环境。

13、厕所内设有防蚊蝇的设施，经常喷洒药品或挂粘贴条，防止蚊蝇孳生。

雨季施工安全

雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。

1、做好施工现场的排水，根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。

2、应严格按防汛要求，设置通畅排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污物、污水、外流或堵塞下水道和排水河沟。

3、施工现场的大型临时设施在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防雨水冲入设施内。

4、大风、大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。

5、雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。

6、雨后应及时对坑槽沟边和固壁支撑结构行检查，深基坑工程应当派专人进行认真测量，观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动位移等危除征兆，应当立即采取措施。

7、大风、大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构以及安全保险装置，并先试吊，确认无异常方可正常作业。

8、落地式脚手架底应当离于自然地面50mm，并夯实平整，留有一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡。

9、遇大雨、大雾、高温、雷击和六级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。

10、大风、大雨后，要组织人员检查脚手架的牢固情况，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。

11、高出建筑物的塔吊、龙门架、施工升降机、脚手架等应做好防雷击装置。

12、各种露天作业使用电气设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护罩，照明、动力线路确保不漏电，电杆无腐蚀，埋设牢靠，电气设备接零保护牢靠，漏电保护装置灵敏，电线接头绝缘良好，防止触电事故发生。

13、防触电实行"三相五线制"电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12伏电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

14、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架、龙门架、脚手架等安装避雷装置。

15、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应按规定放坡。危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。操作人员上下必须用专用爬梯。严禁攀登上下。

安全防护

1.工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽，上岗作业前必须先进行三级(公司、项目部、班组)安全教育，经考试合格后方能上岗作业，凡变换工种的，必须进行新工种安全教育。

2.正确使用个人防护用品，认真落实安全防护措施。在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。

3.坚持文明施工，落手清及时，材料堆放整齐，严禁穿拖鞋、光脚等进入施工现场。

4.禁止攀爬脚手架、安全防护设施等。严禁乘坐提升机吊笼上下或跨越防护设施。

5.特种作业的人员必须经过专门培训，经考试和体验合格，取得操作证后，方准上岗作业。

6.施工现场临边、洞口，设置防护栏或防护挡板，通道口搭设双层防护棚，并设危险警告标志。

7.爱护安全防护设施，不得擅自拆动，如需拆动，必须经安全员审查并报项目经理同意，但应有其他有效预防措施。

8.施工现场实行封闭式管理，设置进出口大门、围墙(栏)，执行门口纠察制度。严禁与工作无关的人员进入现场。大门口配备车辆冲洗设备，保持环境整洁。

9.遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效的控制粉尘、噪音、固体废物、泥浆、强光等对环境的污染的和危害，禁止焚烧有毒、有害物质。

10.施工现场实行作业清扫和卫生保结制度。作业区内搞好落手清工作，做到工完料尽，场地清。生活垃圾盛放在容器内，及时清理，确保周围环境整洁、卫生。

11.建筑材料、物件、料具，必须按施工现场总平面布置图合理堆放，作业区和仓储间堆料整齐统一、标示醒目。

12.严禁在建工程施工楼层内、配电间、厨房间等处住人。宿舍内保持通风、整洁、卫生，生活用品摆放整齐，工具放入工具间。浴室、厕所专人清扫、冲洗。

13.食堂严格执行《食品卫生法》，办理卫生许可证，炊事人员办理健康证，纱门纱窗齐全，生熟食品分开存放，保持食堂整洁卫生。

14.施工不扰民，夜间施工按规定办理审批手续。

防火

1.贯彻"预防为主，防消结合"的方针，实行防火安全责任制。

2.现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员，配备合适的灭火器材，下班前必须确认无火灾隐患后方可离开。

3.宿舍内严禁使用煤油炉、煤气灶、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等。

4.施工现场除指定地点外，作业区禁止吸

烟。

5.严格遵守冬季、高温季节施工等防火要求。

6.从事金属焊接(气割)等作业人员必须持证上岗。焊割时应有防火措施。

7.木工车间及装饰装修施工区易燃废料必须及时清楚，防止火灾发生。发生火灾(警)应立即向119报警。

8.按消防规定施工现场和重点防火部位必须配备灭火器材和有关器具。

9.当建筑施工高度超过30米时，要配备有足够消防水源和自救的用水量，立管直径在2寸以上，有足够扬程的高压水泵保证水压，每层设有消防水源接口。

防毒防爆

1.注意饮食卫生(不暴饮暴食)，不食用霉变食物。"亚硝酸钠"是混凝土的添加剂，有人叫它"工业用盐"它是一种有毒物质，千万不要当作食盐使用，以防食物中毒。

2.深基础开挖、有害有毒作业等专业性强的施工作业人员应具有安全作业资格，并且身体经体检合格。

3.凡进入空气不流通的坑井、洞室、沉箱作业，应有专人监护，采取预防中毒、窒息等措施，有符合安全要求的照明。

4.当作业场所空气同时存在有害气体时，每次作业前都要在测定氧气浓度的同时测定有害气体的浓度，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。

5.在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使氧气浓度保持在18%以上，或者让作业人员使用隔离式呼吸保护器具。

6.喷涂有害养护剂时，操作人员应穿戴个人防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，工作人员必须戴防毒口(面)罩。

7.运输、使用和存放化学危险物品，应当根据化学危险物品的种类、性能、设置相应的防火、防爆、防毒等安全设施。

8.受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体、应当在阴凉通风地点存放。

建筑工程 节能专项施工方案：某某建筑工地 冬季

一、编制原则

确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

1、成立冬季施工领导小组

组 长:

组 员:

2、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;材料、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

③及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

四、冬季施工技术措施

室外平均气温连续五天低于5℃时，按冬期施工要求组织施工。进入冬期施工前1-2个月制定冬期施工措施，着手做工技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。本工程有部分主体工程、屋面工程处于估计冬期施工，将按照以下要求进行操作。

1、冬季施工常规技术措施

(1)冬期施工重点做好砼的防冻、焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。

(2)当施工气温达-3℃时，原则上停止湿作业(砼浇捣、砂浆砖墙)如必须施工时，按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间比常规时间延长50%-100%。

(3)采用综合蓄热养护时，注意以下几点:

a.操作前，将保温材料(常用草帘、麻袋、塑料薄膜等)及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥;若发现保温材料的含水率较高，予以凉干。

b.在模板外部设置保温材料后浇筑混凝土。

c.混凝土浇筑完毕后，禁止将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度经热工计算确定。通常最低气温在0℃以上时:盖一层草帘，0℃时:盖1~2层草帘，-5~0℃时;盖二~三层草帘。白天气温回升，把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，钉挂草帘并扎牢。

d.铺放塑料薄膜时，用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。

e.迎风面设挡风层，在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度增加1-2倍。

f.当混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后，撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。

g.冬期施工混凝土试块的留置，除遵守本篇的规定外，增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后试压。

(4)冬天气温低，易出现霜冻，气候干燥，因此冬季安全施工的重点是:防滑、防跌倒，防坠落，防火。

a.早晨与夜间施工，先清除作业平台上的霜冻，以防滑跌。

b.雪后作业对设备、脚手架上的积雪予以清除后施工。

c.施工现场的道路及脚手架上的冰雪及时清除，脚手架有防滑措施，并确保牢固。

d.遇大雪或路面上冻时，机动车辆的轮胎应捆绑防滑链。

e.施工现场及易燃易爆场所，按规定数量配备消防器材。

f.冬季气候干燥，严禁用电炉或明火取暖，以防火灾。施工现场严禁吸烟。

g.高处、交叉作业注意安全，及时挂好安全带，行走是小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具抓牢。

h.冬季气温低，皮肤有脆性，谨防磕碰，高处作业注意保暖。

i.吊装物件与地面或其他物件冻结在一起时，先化冻，垫起后再吊装。

j.设备(包括车辆)的油箱，水箱冻结时，用热水或蒸气化冻，禁止用火烧烤。

k.各种临设搭接牢固可靠，防止被风吹倒或被雪压倒，内部按规定配置消防器材。

l.露天料场有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均做到“上盖下垫”。露天放置的施工机械，做好防雨、防雪、防冻措施。

m.设备灌浆严格按产品说明书的要求进行，在低于规定要求的环境温度下灌浆，采取相应的加温措施，并改善养护条件。

2、主体工程冬季砼施工技术措施

组织、人员方面:制定冬期施工岗位责任制，各环节人员落实，职责明确，对施工管理有制度。气象预报、测温、保温及管理人员设专人并经过针对性的培训，使各项工作能顺利进行，及时发现施工中出现的问题，采取措施。

冬期施工用砼外加剂、保温材料、各种测温器具、燃料等落实。砼施工用原材料保证供应，确保质量。冬期施工用材料事先作储存。所有机械改用防冻机油。所有汽车、砼运输车、塔吊等的防寒措施，机械管理部门另作专项提出要求。劳动保护方面，对工作人员配备防寒劳保用品。

a、砼的浇筑

砼浇筑前先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪，模板拼缝严加控制，拼缝处用油毡修补。

施工的迎风采取挡风措施，在外围脚手上挂编织物挡风，砼泵管人武部包裹保温材料。

从施工缝处开始浇筑砼时，先加热使施工缝表面冰雪化透后浇筑。

砼的入模温度保证在5-10℃左右，如由于运输中热量损失较大或气温较低时，调整拌和水加热温度。

楼板，梁柱砼随浇筑随振捣，砼外露面(楼板面)等随浇随覆盖塑料面，上面加盖1-2层草帘，以防砼内部水分蒸发及热量散失，覆盖时不允许在砼面上乱踩。

b、养护

砼采取负温养护，养护过程中禁止浇水。

砼养护初期，注意降温影响，防止砼初期受冻，高度重视初期测温工作。

在易冻结的迎风面，结构转角部位采取挡风措施，加厚保温层，楼板面用一层塑料薄膜二层草帘作覆盖。保温层加盖严密，保证厚度，防止覆盖，而且保温层保持干燥，防止雨雪。

结构门、窗、洞口、楼板与墙身交接处等作为保温的重点，加盖一层草帘。

砼养护过程中，按规定进行测温工作。

砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%，掺防冻剂砼在-5℃时5天，-10℃时养护9天达到该强度。在未达到抗冻临界强度时，保证砼养护保温措施。施工中留置同条件试块，在试块砼达到该强度后结束养护。拆模在砼达到所规定的强度以后进行。

c、测温

测温包括测量施工期间外界气温，砼成型前测温，养护期时测温。

施工外界测温:施工时对外界气温测定，提供外界气温变化，天气变化预告，作为采取相应施工措施的依据。

砼成型前测温:测定砼搅拌前拌和用热水温度，砼拌和后拌和物出罐温度、以及浇筑时入模温度。这些测温第一台班不少于4次，测定结果如与所要求不符，则上报施工技术部门，及时采取措施。

养护期间的测温:在浇筑砼范围布置测温点，测温点布置包括高、中、低温三个层次，使得测温结果具有充分的代表性。在抗冻临界强度养护期内2小时测温一次，以后4小时测温一次，每层框架设六个测温孔。

测量砼温度时，温度表采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内不少于3分钟，才能测读温度。

d、外加剂的使用

-10℃以上气温状况下

在-10℃以上气温条件下，拟使用zk型系列砼防冻剂。

该防冻剂具有抗冻、减水、早强等性能，不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用。

e、对骨料要求

不使用含有冰雪及冻裂矿物的骨料，搅拌站砂石材料因在露天中，雨雪天用大雨布覆盖，现场用的砂石材料尽在室内堆放或在室外采用大雨布覆盖。砼浇筑时，不论采取何种措施，模板和钢筋上不许有雪和冰块及杂物，不清除干净不得浇筑砼。

钢筋工程冬季施工技术措施

a、钢筋的冷拉和冷弯

①钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

b、钢筋焊接

①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

③环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

④负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

五、安全与防火

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

5、现场火源，要加强管理;使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

7、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

8、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

9、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

10、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

11、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

12、施工现场水源及消火栓应设标记。